一种自动化切管机的制作方法

本发明涉及切管机设备技术领域，具体为一种自动化切管机。

背景技术

其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。传统的切管机在使用时不能实现自动化的对管道进行安装，从而降低了管道的切割效率，而且传统的切管机在使用时不能有效的对管道切割的尺寸进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化切管机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化切管机，包括工作台、储料室、固定装置、定量装置和管道，所述储料室和定量装置底部与工作台焊接固定，所述管道在储料室内部呈现竖直分布，所述固定装置与储料室左侧焊接固定，所述储料室与定量装置之间通过管道连接，管道与工作台表面接触，所述工作台左侧设有导向板和弹簧，导向板通过弹簧与工作台连接；所述工作台内部设有传送带、第二液压器、第一电机、第二电机和切割刀，传送带外侧设有导向块，导向块与传送带镶嵌固定，所述第二液压器和第一电机与工作台底部焊接固定，所述第二电机与第二液压器顶部焊接固定，所述切割刀通过传动轴与第二电机连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带内部设有齿轮，齿轮与第一电机之间设有皮带，齿轮通过第一电机与传送带内侧轮齿啮合连接，导向块通过传送带与管道端部接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定量装置由支撑架、移动块和旋钮组成，支撑架与工作台焊接固定，移动块通过旋钮与支撑架表面滑槽滑动连接，支撑架表面设有刻度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定装置由第一液压器和夹板组成，第一液压器通过横杆与储料室左侧焊接固定，夹板与第一液压器底部焊接固定，夹板通过第一液压器与管道接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割刀通过第二电机和第二液压器穿过工作台与管道接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.与传统的一种自动化切管机相比，改良后的一种自动化切管机在工作台内部设有传送带，传送带在第一电机的作用下转动进而带动导向块转动，导向块对管道进行挤压，使其管道向左移动，进而能够自动的将管道从储料室内取出，提高了管道切割的效率。

2.与传统的一种自动化切管机相比，改良后的一种自动化切管机在工作台上部设有定量装置，根据管道切割的长度，旋转旋钮带动移动块移动从而调节移动块与切割刀之间的距离，进而根据切割要求对管道进行切割，从而提高管道的切割质量。

附图说明

图1为本发明一种自动化切管机结构示意图；

图2为本发明一种自动化切管机储料室内部结构示意图；

图3为本发明一种自动化切管机工作台内部结构示意图。

图中：工作台-1，储料室-2，固定装置-3，定量装置-4，管道-5，导向板-6，弹簧-7，第一液压器-8，夹板-9，支撑架-10，移动块-11，旋钮-12，导向块-13，传送带-14，第二液压器-15，第一电机-16，第二电机-17，切割刀-18，皮带-19，齿轮-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化切管机，包括工作台1、储料室2、固定装置3、定量装置4和管道5，所述储料室2和定量装置4底部与工作台1焊接固定，所述管道5在储料室2内部呈现竖直分布，所述固定装置3与储料室2左侧焊接固定，所述储料室2与定量装置4之间通过管道5连接，管道5与工作台1表面接触，所述工作台1左侧设有导向板6和弹簧7，导向板6通过弹簧7与工作台1连接；所述工作台1内部设有传送带14、第二液压器15、第一电机16、第二电机17和切割刀18，传送带14外侧设有导向块13，导向块13与传送带14镶嵌固定，所述第二液压器15和第一电机16与工作台1底部焊接固定，所述第二电机17与第二液压器15顶部焊接固定，所述切割刀18通过传动轴与第二电机17连接。

请参阅图3，所述传送带14内部设有齿轮20，齿轮20与第一电机16之间设有皮带19，齿轮20通过第一电机16与传送带14内侧轮齿啮合连接，导向块13通过传送带14与管道5端部接触，齿轮20通过皮带19在第一电机16的作用下带动传送带14转动，传送带14再通过导向块13带动管道5移动，从而实现自动的储料室2内部的管道5进行移出。

请参阅图1，所述定量装置4由支撑架10、移动块11和旋钮12组成，支撑架10与工作台1焊接固定，移动块11通过旋钮12与支撑架10表面滑槽滑动连接，支撑架10表面设有刻度，通过转动旋钮12带动移动块11沿着支撑架10水平移动，从而控制移动块11与切割刀18之间的距离，从而对管道5的切割尺寸进行控制。

请参阅图1，所述固定装置3由第一液压器8和夹板9组成，第一液压器8通过横杆与储料室2左侧焊接固定，夹板9与第一液压器8底部焊接固定，夹板9通过第一液压器8与管道5接触，在切割时夹板9通过第一液压器8向下移动与管道5接触，进而对管道5进行固定，从而提高管道5在切割时的稳定性。

请参阅图3，所述切割刀18通过第二电机17和第二液压器15穿过工作台1与管道5接触，切割刀18在第二液压器15和第二电机17的作用下对管道5进行切割。

本发明的工作台1，储料室2，固定装置3，定量装置4，管道5，导向板6，弹簧7，第一液压器8，夹板9，支撑架10，移动块11，旋钮12，导向块13，传送带14，第二液压器15，第一电机16，第二电机17，切割刀18，皮带19，齿轮20，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是在工作台内部设有传送带，在工作台上部设有定量装置，本发明通过上述部件的互相组合，能够自动的将储料室内部的管道取出，并且能够对管道进行定量的切割。

工作原理：工作台1内部的传送带14通过齿轮20在第一电机16的作用下转动，传送带14带动导向块13转动进而将储料室2内部的管道5自动的移出，根据管道的制作尺寸，转动旋钮12带动移动块11沿着支撑架10移动，从而控制移动块11与切割刀18之间的距离，夹板9通过第一液压器8向下移动进而对管道5进行固定，提高切割时的稳定性，切割刀18通过第二液压器15和第二电机17的配合使用进而对管道5进行切割，切割后的管道5沿着导向板6向下滑落，便于对物料进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。