一种弹匣式螺柱焊枪的制作方法

本发明是涉及一种弹匣式螺柱焊枪，属于螺柱焊接设备技术领域。

背景技术：

直径为12mm以下的小焊钉主要用于玻璃幕墙的紧固连接和锅炉壁上耐火材料的固定，需要焊接的工作量很大，据粗略统计：一台75t/hcfb(即：蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉)大约需焊8万只、一台220t/hcfb大约40万只、一台480t/hcfb大约50万只，而用于高层建筑的玻璃幕墙的焊接工作量更加巨大；而如此巨大的焊接工作，主要是采用手工填料焊接方式，因为玻璃幕墙和锅炉上的螺柱焊接操作均属于高空作业，全是密极安全架，无法采用自动焊接设备。虽然手工填料焊接方式具有轻便、使用方便、成本低等优点，但存在的缺陷是需要手工填料，要用手指头将焊钉一个一个的塞进焊枪夹头中，而一天的焊接量大约7000至1万个，一天下来，焊接工人的手指受到严重损伤，且一次只能装填一个焊钉的操作方式，也严重影响了焊接效率的提高，根本不能满足当今高速发展的焊接任务的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种弹匣式螺柱焊枪，以实现一次可轻松装填多个焊钉，以避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦和提高人工焊接效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹匣式螺柱焊枪，包括焊枪主体，所述焊枪主体包括枪筒、主轴体和焊钉夹头，其特征在于：所述弹匣式螺柱焊枪还包括装钉弹匣、转钉筒和送钉顶针，转钉筒的上端与主轴体固定连接，转钉筒的下端与焊钉夹头固定连接，所述转钉筒的内侧面上设有开口，装钉弹匣的首端穿过所述开口位于转钉筒的内腔内，并且，在转钉筒的下端设有与焊钉夹头相连通的接钉孔；所述装钉弹匣的首端设有出钉通孔，送钉顶针的尾端能穿过主轴体和转钉筒的上端与位于出钉通孔中的焊钉的顶部形成抵触；且所述装钉弹匣通过连接组件与枪筒固定连接。

一种实施方案，所述装钉弹匣包括装钉匣、推送块、伸缩弹簧和弹簧收纳盒，所述装钉匣的尾端与弹簧收纳盒的首端可拆卸式连接，伸缩弹簧的尾端与弹簧收纳盒的尾部固定连接，所述伸缩弹簧的首端与推送块的尾部固定连接，所述推送块在伸缩弹簧的作用下能在装钉匣内滑动，且所述推送块在伸缩弹簧被压缩下能位于弹簧收纳盒内。

一种优选方案，所述装钉弹匣还包括弹簧收缩拉板和弹簧收缩固定钩，所述弹簧收缩拉板的前端与推送块固定连接，所述弹簧收缩拉板的后端设有拉手，所述弹簧收缩固定钩的活动端设有与所述拉手相适配的卡接槽，并且，在装钉匣和弹簧收纳盒的侧面均设有与所述弹簧收缩拉板相适配的滑道，所述弹簧收缩固定钩的固定端销接在位于滑道尾部的弹簧收纳盒上。

进一步优选方案，所述弹簧收缩固定钩的活动端还设有把手。

一种实施方案，所述装钉匣的尾端与弹簧收纳盒的首端是通过固定柱和限位弹性件连接而成，所述限位弹性件的一端与固定柱固定连接，所述限位弹性件的另一端呈l形、穿设在弹簧收纳盒的内顶部且能与内顶面相抵触。

一种实施方案，所述连接组件包括连接套、按压杆、弹性抵压件和固定套，所述连接套套设在装钉匣上，在装钉匣的顶部设有阻挡块，所述按压杆设于装钉匣的顶部且所述按压杆的头部端面能与阻挡块形成抵挡作用；并且，所述按压杆与连接套之间采用转轴连接，所述弹性抵压件由弹簧和固定块组成，所述弹簧的一端与按压杆的头部固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接，所述固定块卡接在连接套的上部，所述固定套与连接套固定连接。

一种优选方案，转钉筒与主轴体和焊钉夹头均采用螺纹连接。

一种优选方案，在焊钉夹头的外侧面上设有两个相对称的防止焊钉倒退的钢丝钩，两钢丝钩的上端均穿设固定在焊钉夹头的上端，两钢丝钩的下端均位于焊钉夹头内并形成相对夹的收口状态。

一种优选方案，送钉顶针的顶部与一微型电机的输出轴固定连接。

相较于现有技术，本发明具有如下有益技术效果：

本发明提供的弹匣式螺柱焊枪，通过巧妙设计装钉弹匣、转钉筒和送钉顶针，实现了弹匣式送钉，可一次轻松装填多个焊钉和实现自动送钉，不仅可避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦，而且可实现一定时长的连续焊接，使人工焊接效率得到显著提高；并且，本发明还具有结构简单、使用方便等优点；因此，本发明相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。

附图说明

图1是实施例1提供的一种弹匣式螺柱焊枪的立体结构示意图；

图2是实施例1提供的弹匣式螺柱焊枪的内部结构示意图；

图3是实施例1提供的弹匣式螺柱焊枪的局部分解结构示意图；

图4是实施例1提供的装钉弹匣的结构示意图；

图5是实施例1提供的装钉弹匣在连接组件与装钉匣固定连接状态下的剖视图；

图6是实施例1提供的装钉弹匣在连接组件与装钉匣可脱离状态下的剖视图；

图7是实施例1提供的装钉弹匣在送钉状态时的结构示意图；

图8是实施例1提供的装钉弹匣在待装钉状态时的结构示意图；

图9是实施例2提供的另一种弹匣式螺柱焊枪的立体结构示意图；

图10是实施例2提供的弹匣式螺柱焊枪的内部结构示意图。

图中标号示意如下：1、焊枪主体；11、枪筒；12、主轴体；13、焊钉夹头；14、气体保护罩；15、支撑杆；2、装钉弹匣；21、装钉匣；211、出钉通孔；212、固定孔；213、阻挡块；22、推送块；23、伸缩弹簧；24、弹簧收纳盒；241、穿孔；242、固定孔；25、弹簧收缩拉板；251、拉手；26、弹簧收缩固定钩；261、卡接槽；262、把手；27、固定柱；28、限位弹性件；281、l形端部；29、滑道；3、转钉筒；31、开口；32、接钉孔；4、送钉顶针；41、手柄；5、焊钉；6、连接组件；61、连接套；62、按压杆；621、按压杆的头部端面；63、弹性抵压件；631、弹簧；632、固定块；64、固定套；65、转轴；7、钢丝钩；71、上端；72、下端。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细描述。

实施例1

请结合图1至图3所示：本实施例提供的一种弹匣式螺柱焊枪，包括焊枪主体1、装钉弹匣2、转钉筒3和送钉顶针4，所述焊枪主体1包括枪筒11、主轴体12和焊钉夹头13，转钉筒3的上端与主轴体12固定连接，转钉筒3的下端与焊钉夹头13固定连接(本实施例中，转钉筒3与主轴体12和焊钉夹头13均采用螺纹连接，通过螺纹连接，可方便拆装和维护，当然，也可采用其它固定连接方式，例如：焊接，螺钉连接等，在此不做特殊限定)，所述转钉筒3的内侧面上设有开口31，装钉弹匣2的首端穿过所述开口31位于转钉筒3的内腔内，并且，在转钉筒3的下端设有与焊钉夹头13相连通的接钉孔32，在装钉弹匣2的首端设有出钉通孔211，送钉顶针4的尾端能穿过主轴体12和转钉筒3的上端与位于出钉通孔211中的焊钉5的顶部形成抵触，且所述装钉弹匣2通过连接组件6与枪筒11固定连接。

请再结合图4至图8所示：

本实施例中所述装钉弹匣2包括装钉匣21、推送块22、伸缩弹簧23、弹簧收纳盒24、弹簧收缩拉板25和弹簧收缩固定钩26，所述出钉通孔211设在装钉匣21的首端，所述装钉匣21的尾端与弹簧收纳盒24的首端可拆卸式连接(本实施例是通过固定柱27和限位弹性件28连接而成，所述限位弹性件28(如：钢丝)的一端与固定柱27固定连接，所述限位弹性件28的另一端呈l形、穿设在弹簧收纳盒24的内顶部且能与内顶面相抵触；通过使限位弹性件28的l形端部281由设在弹簧收纳盒24顶部的穿孔241穿设在弹簧收纳盒24的内顶部，然后将固定柱27插入设在装钉匣21顶部的固定孔212和设在弹簧收纳盒24顶部的固定孔242中，即可使装钉匣21与弹簧收纳盒24相连接，要使装钉匣21与弹簧收纳盒24相分离，只需将固定柱27由固定孔212和242中拔出，再将限位弹性件28的l形端部281由穿孔241抽出)；伸缩弹簧23的尾端与弹簧收纳盒24的尾部固定连接，所述伸缩弹簧23的首端与推送块22的尾部固定连接，所述推送块22在伸缩弹簧23的作用下能在装钉匣21内滑动，且所述推送块22在伸缩弹簧23被压缩下能位于弹簧收纳盒24内，所述弹簧收缩拉板25的前端与推送块22固定连接，所述弹簧收缩拉板25的后端设有拉手251，所述弹簧收缩固定钩26的活动端设有与所述拉手251相适配的卡接槽261，并且，在装钉匣21和弹簧收纳盒24的侧面均设有与所述弹簧收缩拉板25相适配的滑道29，所述弹簧收缩固定钩26的固定端销接在位于滑道29尾部的弹簧收纳盒24上；为了方便操作，可在弹簧收缩固定钩26的活动端设置把手262。

请再参阅图4和图5所示，所述连接组件6包括连接套61、按压杆62、弹性抵压件63和固定套64，所述连接套61套设在装钉匣21上，在装钉匣21的顶部设有阻挡块213，所述按压杆62设于装钉匣21的顶部且所述按压杆的头部端面621能与阻挡块213形成抵挡作用；并且，所述按压杆62与连接套61之间采用转轴65连接，所述弹性抵压件63由弹簧631和固定块632组成，所述弹簧631的一端与按压杆62的头部固定连接，所述弹簧631的另一端与固定块632固定连接，所述固定块632卡接在连接套61的上部，所述固定套64与连接套61固定连接。

请结合图1和图4可见：通过使所述固定套64与枪筒11固定连接，即可实现装钉弹匣2与枪筒11的固定连接。

请再结合图1至图3所示，本实施例中，在焊钉夹头13的外侧面上设有两个相对称的防止焊钉倒退的钢丝钩7，两钢丝钩7的上端71均穿设固定在焊钉夹头13的上端，两钢丝钩7的下端72均位于焊钉夹头13内并形成相对夹的收口状态，通过此结构的巧妙设计，可使焊钉5只能下落不能倒回。

在送钉顶针4的顶部可固设一个手柄41，以便手握对送钉顶针4进行伸缩操作；当然，也可使送钉顶针4的顶部与一微型电机的输出轴固定连接(图中未示出)，以实现送钉顶针4的自动伸缩。

另外，本实施例所述的焊枪主体1还包括气体保护罩14，所述气体保护罩14通过支撑杆15与枪筒11固定连接。

本实施例所述的弹匣式螺柱焊枪进行装钉的操作可有2种方法，具体如下：

第一种方法，是通过拉手251向后拉弹簧收缩拉板25，以带动推送块22压缩伸缩弹簧23直至推送块22和伸缩弹簧23均被收纳到弹簧收纳盒24中，然后使弹簧收缩固定钩26的卡接槽261勾住拉手251，从而使推送块22和伸缩弹簧23均被固定在弹簧收纳盒24中，然后将固定柱27由固定孔212和242中拔出，再将限位弹性件28的l形端部281由穿孔241抽出，从而使装钉匣21与弹簧收纳盒24相分离(请参阅图8所示)，然后可将焊钉5由装钉匣21的尾部快速装入。

第二种方法，是通过下压按压杆62，使按压杆62的头部越过阻挡块213(请参阅图6所示)，从而使整个装钉弹匣2可由连接套61中抽出，然后由装钉弹匣2的首端装入焊钉5；可在装钉的同时通过焊钉推动推送块22和伸缩弹簧23至弹簧收纳盒24中实现装钉匣21中的焊钉装满，但这种边装钉边压缩弹簧的操作，使装钉的难度增大且影响装钉速度；作为优选方案，可先通过拉手251向后拉弹簧收缩拉板25，以带动推送块22压缩伸缩弹簧23直至推送块22和伸缩弹簧23均被收纳到弹簧收纳盒24中，然后使弹簧收缩固定钩26的卡接槽261勾住拉手251，从而使推送块22和伸缩弹簧23均被固定在弹簧收纳盒24中，然后再由装钉弹匣2的首端装入焊钉5。

需要说明的是：为了使焊钉5能限位在出钉通孔211中，需要使装钉弹匣2的首端开口小于焊钉5的直径，因此导致从装钉弹匣2的首端装钉需要费力挤压，以致第二种装钉方法的装钉操作相对较困难，且装钉效率不能提高；因此本发明优选第一种装钉方法，此种从装钉匣21尾部的装钉方式，将会使装钉操作很轻松，且装钉效率高。

本实施例所述的弹匣式螺柱焊枪实现自动送钉的操作如下：

若采用第一种方法装钉时，当装钉匣21装满焊钉5后，首先使限位弹性件28的l形端部281由设在弹簧收纳盒24顶部的穿孔241穿设在弹簧收纳盒24的内顶部，然后将固定柱27插入设在装钉匣21顶部的固定孔212和设在弹簧收纳盒24顶部的固定孔242中，使装钉匣21与弹簧收纳盒24相连接，然后使弹簧收缩固定钩26的卡接槽261与拉手251相脱离，从而使推送块22在伸缩弹簧23的恢复力作用下向前推动焊钉5(可参阅图7所示)，由于装钉弹匣2的首端是位于转钉筒3的内腔内，因此当设在装钉弹匣2首端的出钉通孔211中有焊钉5时，推送块22将停止向前推送焊钉，此时通过送钉顶针4的尾端将位于出钉通孔211中的焊钉5顶向与焊钉夹头13相连通的接钉孔32中，从而进入焊钉夹头13中进行焊接；在出钉通孔211中的焊钉5落入接钉孔32中的同时，使送钉顶针4上提到出钉通孔211的上方，从而使出钉通孔211可被送入下一个焊钉；周而复始循环此过程，直至装钉匣21上的所有焊钉均被焊接完，然后进入下一轮的装钉操作。

实施例2

请参阅图9和图10所示，本实施例所述的弹匣式螺柱焊枪与实施例1的不同之处仅在于：枪筒11一直延伸到下端，气体保护罩14直接固定在枪筒11上，这样，可使焊枪头占用较小空间，可适用于焊接间距较小的焊接场所的应用。

综上所述：本发明通过巧妙设计装钉弹匣、转钉筒和送钉顶针，实现了弹匣式送钉，可一次轻松装填多个焊钉和实现自动送钉，不仅可避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦，而且可实现一定时长的连续焊接，使人工焊接效率得到显著提高；并且，本发明还具有结构简单、使用方便等优点；因此，本发明相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。