一种扩口变径自动化生产设备的制作方法

本发明涉及扩口技术领域，具体地说是一种扩口变径自动化生产设备。

背景技术：

管道在布置过程中，遇到需要管道不够长需要对接的情况，通常的做法是利用直接接头将两根直管相互对接，对接好后再焊死，但是焊缝处的应力比较集中，两条焊缝容易出现焊缝开裂的现象，从而造成渗漏，由此为了减少焊缝，现有的做法是将其中一根管道扩口，将另一根管子插入扩完口后的管道中再进行对接焊死，与传统工艺相比少了直接接头，因此少了一条焊缝，从而也就更安全。

目前的扩口变径装置在扩口变径的过程中，会产生金属屑和粉尘且易导致金属屑和粉尘四处飞扬，极易可能溅入作业员的眼部，作业员的使用安全性较低，并且不能够对金属屑和粉尘进行分离，导致金属资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种扩口变径自动化生产设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种扩口变径自动化生产设备，其结构包括扩口变径装置、粉尘收集分离装置、压料定位装置、输料装置、控制器、出料装置、万向轮、机体，所述机体的底面四个角部位上均焊接有万向轮，所述万向轮设置有四个，所述机体的上安装有扩口变径装置，所述扩口变径装置的上方设有与机体连接的压料定位装置，所述压料定位装置的后方安装有输料装置，所述输料装置与机体相连接，所述输料装置的一侧设有与机体连接的控制器，所述输料装置的另一侧设有粉尘收集分离装置，所述粉尘收集分离装置与机体连接；

所述粉尘收集分离装置包括有收集箱、卸尘机构、滑轮组、出尘机构、金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、主动力机构；

所述收集箱内置有卸尘机构、滑轮组、出尘机构、金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、主动力机构，所述卸尘机构通过滑轮组与出尘机构相连接，所述出尘机构的下方设有金属吸引传动机构，所述金属吸引传动机构与蜗轮蜗杆传动机构活动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构设于金属吸引传动机构与主动力机构之间，所述主动力机构与蜗轮蜗杆传动机构采用传动连接。

作为优化，所述收集箱包括有进尘口、进尘管、出尘口、风机、三角限位块、导向板、排尘口、集尘仓、磁铁盘、金属集合仓、金属导向管、箱体，所述箱体的一内顶面上安装有风机，所述风机的下方设有与箱体连接的进尘管，所述进尘管的一端开设有进尘口，所述进尘管的另一端设有出尘口，所述出尘口与进尘口相连通，所述出尘口的下方设有三角限位块，所述三角限位块设置有两块且均与箱体固定连接，所述箱体还连接有导向板，所述导向板的下方设有与箱体连接的金属导向管，所述金属导向管的一侧设有排尘口，所述排尘口与集尘仓相连通，所述集尘仓的一侧设有金属集合仓，所述金属集合仓的内底面固定有磁铁盘，所述金属集合仓与金属导向管连通，所述箱体内连接有卸尘机构、滑轮组、出尘机构、金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、主动力机构。

作为优化，所述卸尘机构包括有卸尘板、中心轴、平衡板、卷轮、连接筒，所述中心轴贯穿于卷轮及连接筒，所述卷轮设于连接筒的内部中心位置且两者为同心圆结构，所述连接筒的一侧与卸尘板的一侧相连接，所述连接筒的另一端连接于平衡板，所述中心轴的两外端面均与箱体活动连接，所述卸尘板及平衡板悬空设于箱体的内部，所述卷轮通过滑轮组与出尘机构连接。

作为优化，所述滑轮组包括有导向滑轮、牵引绳，所述导向滑轮布设有三个且均与牵引绳活动接触，所述导向滑轮均与箱体采用机械连接，所述牵引绳的一端穿过连接筒的顶面中心而与卷轮连接，所述牵引绳的另一端连接于出尘机构。

作为优化，所述出尘机构包括有通口、导向凸条、内滑板、内弹簧、空心板、导向孔，所述内滑板的两外侧均固定有导向凸条，所述导向凸条与空心板的内端面凹槽采用间隙配合，所述内滑板贯穿于空心板，所述空心板的一侧中心开设有导向孔，所述空心板的另一侧开设有与箱体相通的通口，所述空心板靠近导向孔的一内端面与内弹簧的一端相连接，所述内弹簧的另一端连接于内滑板，所述空心板的外端面与箱体的内端面固定连接，所述牵引绳穿过导向孔及内弹簧而与内滑板连接，所述空心板的下方设有金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、主动力机构。

作为优化，所述金属吸引传动机构包括有第一转轴、第一圆筒、第一传动轮、传动带、第二转轴、小磁铁、第二传动轮、第二圆筒，所述第一转轴依次贯穿于第一传动轮、第一圆筒，所述第一圆筒通过传动带与第二圆筒活动连接，所述传动带上均匀的固定有间距相等的小磁铁，所述第二圆筒设于第二传动轮的正后方且两者均套设在第二转轴上，所述第一转轴及第二转轴的外端面均与箱体活动连接，所述第一传动轮、第二传动轮均与蜗轮蜗杆传动机构活动连接。

作为优化，所述蜗轮蜗杆传动机构包括有三角传动带、蜗轮、第三转轴、蜗杆、从动轮、第三传动轮，所述第三转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的第三传动轮、蜗轮的中心位置，所述第三传动轮与三角传动带活动连接，所述蜗轮的一侧设有与之相啮合的蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿有从动轮，所述第三转轴、蜗杆均与箱体活动连接，所述三角传动带还活动连接于第一传动轮、第二传动轮，所述从动轮与主动力机构进行传动连接。

作为优化，所述主动力机构包括有电机、传动皮带、主动轮、减震座，所述减震座的一侧上机械连接有电机，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮与传动皮带的一端传动连接，所述传动皮带的另一端传动连接于从动轮，所述减震座与箱体采用机械连接。

有益效果

本发明的一种扩口变径自动化生产设备，在对金属管进行扩口变径的过程中会导致金属屑屑及尘土飞扬，通过控制器驱动风机2104运作，使得金属屑屑及尘土从进尘口2101进入在进尘管2102的导向作用下从出尘口2103掉落在卸尘板2201上，当卸尘板2201上积累了一定量的金属屑屑及尘土时，卸尘板2201由于受到重力而在连接筒2205的连接作用下而以中心轴2202为圆心做逆时针旋转，直至受到三角限位块2105的限位，同时中心轴2202带动卷轮2204逆时针旋转，从而对牵引绳2302产生拉力，使得牵引绳2302向卷轮2204内均，牵引绳2302在导向滑轮2301的导向限位作用下而对内滑板2403产生拉力，使得内弹簧2404由于受到拉力而由原状被拉缩，从而内滑板2403在导向凸条2402导向限位作用下而向空心板2405内缩，从而金属屑屑及尘土从通口2401排出，此时电机2701通过主动轮2703、传动皮带2702、从动轮2605而使得蜗杆2604旋转，进而通过蜗轮2602、第三转轴2603而使得第三传动轮2606旋转，第一传动轮2503、第二传动轮2507通过三角传动带2601而随第三传动轮2606旋转，从而第一转轴2501随第一传动轮2503而带动第一圆筒2502、第二转轴2505随第二传动轮2507而带动第二圆筒2508旋转，从而使得传动带2504带动小磁铁2506进行传动，小磁铁2506透过导向板2106对金属屑屑产生磁性，从而吸引铁屑向导向板2106方向靠近，直至受到磁铁盘2109更大的磁力而从金属导出管2111导出落在金属集合仓2210内，而不带金属的粉尘由于自身重力而垂直的从排尘口2107落在集尘仓2108内；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扩口变径自动化生产设备通过卸尘机构、滑轮组、出尘机构、金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等部件的结合设置，具有粉尘收集的功能，有效的避免了金属屑和粉尘四处飞扬，提高了作业员的安全使用性，同时能够对粉尘和金属屑进行分类收集，能够对金属进行回收利用，避免金属资源的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种扩口变径自动化生产设备的结构示意图。

图2为本发明的粉尘收集分离装置的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的粉尘收集分离装置的第二种工作状态的结构示意图。

图中：扩口变径装置1、粉尘收集分离装置2、压料定位装置3、输料装置4、控制器5、出料装置6、万向轮7、机体8、收集箱21、卸尘机构22、滑轮组23、出尘机构24、金属吸引传动机构25、蜗轮蜗杆传动机构26、主动力机构27、进尘口2101、进尘管2102、出尘口2103、风机2104、三角限位块2105、导向板2106、排尘口2107、集尘仓2108、磁铁盘2109、金属集合仓2110、金属导向管2111、箱体2112、卸尘板2201、中心轴2202、平衡板2203、卷轮2205、连接筒2205、导向滑轮2301、牵引绳2302、通口2401、导向凸条2402、内滑板2403、内弹簧2404、空心板2405导向孔2406、第一转轴2501、第一圆筒2502、第一传动轮2503、传动带2504、第二转轴2505、小磁铁2506、第二传动轮2507、第二圆筒2508、三角传动带2601、蜗轮2602、第三转轴2603、蜗杆2604、从动轮2605、第三传动轮2606、电机2701、传动皮带2702、主动轮2703、减震座2704。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种扩口变径自动化生产设备技术方案：其结构包括扩口变径装置1、粉尘收集分离装置2、压料定位装置3、输料装置4、控制器5、出料装置6、万向轮7、机体8，所述机体8的底面四个角部位上均焊接有万向轮7，所述万向轮7设置有四个，所述机体8的上安装有扩口变径装置1，所述扩口变径装置1的上方设有与机体8连接的压料定位装置3，所述压料定位装置3的后方安装有输料装置4，所述输料装置4与机体8相连接，所述输料装置4的一侧设有与机体8连接的控制器5，所述输料装置4的另一侧设有粉尘收集分离装置2，所述粉尘收集分离装置2与机体8连接；

所述粉尘收集分离装置2包括有收集箱21、卸尘机构22、滑轮组23、出尘机构24、金属吸引传动机构25、蜗轮蜗杆传动机构26、主动力机构27；

所述收集箱21内置有卸尘机构22、滑轮组23、出尘机构24、金属吸引传动机构25、蜗轮蜗杆传动机构26、主动力机构27，所述卸尘机构22通过滑轮组23与出尘机构24相连接，所述出尘机构24的下方设有金属吸引传动机构25，所述金属吸引传动机构25与蜗轮蜗杆传动机构26活动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构26设于金属吸引传动机构25与主动力机构27之间，所述主动力机构27与蜗轮蜗杆传动机构26采用传动连接。

所述收集箱21包括有进尘口2101、进尘管2102、出尘口2103、风机2104、三角限位块2105、导向板2106、排尘口2107、集尘仓2108、磁铁盘2109、金属集合仓2110、金属导向管2111、箱体2112，所述箱体2112的一内顶面上安装有风机2104，所述风机2104的下方设有与箱体2112连接的进尘管2102，所述进尘管2102的一端开设有进尘口2101，所述进尘管2102的另一端设有出尘口2103，所述出尘口2103与进尘口2101相连通，所述出尘口2103的下方设有三角限位块2105，所述三角限位块2105设置有两块且均与箱体2112固定连接，所述箱体2112还连接有导向板2106，所述导向板2106的下方设有与箱体2112连接的金属导向管2111，所述金属导向管2111的一侧设有排尘口2107，所述排尘口2107与集尘仓2108相连通，所述集尘仓2108的一侧设有金属集合仓2110，所述金属集合仓2110的内底面固定有磁铁盘2109，所述金属集合仓2110与金属导向管2112连通，所述箱体2112内连接有卸尘机构22、滑轮组23、出尘机构24、金属吸引传动机构25、蜗轮蜗杆传动机构26、主动力机构27。

所述卸尘机构22包括有卸尘板2201、中心轴2202、平衡板2203、卷轮2205、连接筒2205，所述中心轴2202贯穿于卷轮2205及连接筒2205，所述卷轮2205设于连接筒2205的内部中心位置且两者为同心圆结构，所述连接筒2205的一侧与卸尘板2201的一侧相连接，所述连接筒2205的另一端连接于平衡板2203，所述中心轴2202的两外端面均与箱体2112活动连接，所述卸尘板2201及平衡板2203悬空设于箱体2112的内部，所述卷轮2205通过滑轮组23与出尘机构24连接。

所述滑轮组23包括有导向滑轮2301、牵引绳2302，所述导向滑轮2301布设有三个且均与牵引绳2302活动接触，所述导向滑轮2301均与箱体2112采用机械连接，所述牵引绳2302的一端穿过连接筒2205的顶面中心而与卷轮2205连接，所述牵引绳2302的另一端连接于出尘机构24。

所述出尘机构24包括有通口2401、导向凸条2402、内滑板2403、内弹簧2404、空心板2405、导向孔2406，所述内滑板2403的两外侧均固定有导向凸条2402，所述导向凸条2402与空心板2405的内端面凹槽采用间隙配合，所述内滑板2403贯穿于空心板2405，所述空心板2405的一侧中心开设有导向孔2406，所述空心板2405的另一侧开设有与箱体2112相通的通口2401，所述空心板2405靠近导向孔2406的一内端面与内弹簧2404的一端相连接，所述内弹簧2404的另一端连接于内滑板2403，所述空心板2405的外端面与箱体2112的内端面固定连接，所述牵引绳2302穿过导向孔2406及内弹簧2404而与内滑板2403连接，所述空心板2405的下方设有金属吸引传动机构25、蜗轮蜗杆传动机构26、主动力机构27。

所述金属吸引传动机构25包括有第一转轴2501、第一圆筒2502、第一传动轮2503、传动带2504、第二转轴2505、小磁铁2506、第二传动轮2507、第二圆筒2508，所述第一转轴2501依次贯穿于第一传动轮2503、第一圆筒2502，所述第一圆筒2502通过传动带2504与第二圆筒2508活动连接，所述传动带2504上均匀的固定有间距相等的小磁铁2506，所述第二圆筒2508设于第二传动轮2507的正后方且两者均套设在第二转轴2505上，所述第一转轴2501及第二转轴2505的外端面均与箱体2112活动连接，所述第一传动轮2503、第二传动轮2507均与蜗轮蜗杆传动机构26活动连接。

所述蜗轮蜗杆传动机构26包括有三角传动带2601、蜗轮2602、第三转轴2603、蜗杆2604、从动轮2605、第三传动轮2606，所述第三转轴2603依次贯穿于与之采用过盈配合的第三传动轮2606、蜗轮2602的中心位置，所述第三传动轮2606与三角传动带2601活动连接，所述蜗轮2602的一侧设有与之相啮合的蜗杆2604，所述蜗杆2604的顶部贯穿有从动轮2605，所述第三转轴2603、蜗杆2604均与箱体2112活动连接，所述三角传动带2601还活动连接于第一传动轮2503、第二传动轮2507，所述从动轮2605与主动力机构27进行传动连接。

所述主动力机构27包括有电机2701、传动皮带2702、主动轮2703、减震座2704，所述减震座2704的一侧上机械连接有电机2701，所述电机2701的输出轴上套设有主动轮2703，所述主动轮2703与传动皮带2702的一端传动连接，所述传动皮带2702的另一端传动连接于从动轮2605，所述减震座2704与箱体2112采用机械连接。

工作原理：在对金属管进行扩口变径的过程中会导致金属屑屑及尘土飞扬，通过控制器驱动风机2104运作，使得金属屑屑及尘土从进尘口2101进入在进尘管2102的导向作用下从出尘口2103掉落在卸尘板2201上，当卸尘板2201上积累了一定量的金属屑屑及尘土时，卸尘板2201由于受到重力而在连接筒2205的连接作用下而以中心轴2202为圆心做逆时针旋转，直至受到三角限位块2105的限位，同时中心轴2202带动卷轮2204逆时针旋转，从而对牵引绳2302产生拉力，使得牵引绳2302向卷轮2204内均，牵引绳2302在导向滑轮2301的导向限位作用下而对内滑板2403产生拉力，使得内弹簧2404由于受到拉力而由原状被拉缩，从而内滑板2403在导向凸条2402导向限位作用下而向空心板2405内缩，从而金属屑屑及尘土从通口2401排出，此时电机2701通过主动轮2703、传动皮带2702、从动轮2605而使得蜗杆2604旋转，进而通过蜗轮2602、第三转轴2603而使得第三传动轮2606旋转，第一传动轮2503、第二传动轮2507通过三角传动带2601而随第三传动轮2606旋转，从而第一转轴2501随第一传动轮2503而带动第一圆筒2502、第二转轴2505随第二传动轮2507而带动第二圆筒2508旋转，从而使得传动带2504带动小磁铁2506进行传动，小磁铁2506透过导向板2106对金属屑屑产生磁性，从而吸引铁屑向导向板2106方向靠近，直至受到磁铁盘2109更大的磁力而从金属导出管2111导出落在金属集合仓2210内，而不带金属的粉尘由于自身重力而垂直的从排尘口2107落在集尘仓2108内。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该扩口变径自动化生产设备通过卸尘机构、滑轮组、出尘机构、金属吸引传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等部件的结合设置，具有粉尘收集的功能，有效的避免了金属屑和粉尘四处飞扬，提高了作业员的安全使用性，同时能够对粉尘和金属屑进行分类收集，能够对金属进行回收利用，避免金属资源的浪费。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。