一种通用感应钎焊用焊接支座的制作方法

本发明涉及一种通用感应钎焊用焊接支座，属于机电生产工艺装备技术领域。

背景技术：

在继电器、接触器等产品研制开发中，涉及到各种汇流片组件、接线柱组件的钎焊工艺，其中由于继电器、接触器型号、品种的不同，其所使用的焊接组件形状规格不一。采用传统的焊接夹具对其进行火焰钎焊时，一种组件一套夹具，夹具制造周期长，成本高，通用性差，材料及能源浪费较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的是：传统的焊接夹具对其进行火焰钎焊时，一种组件一套夹具，夹具制造周期长，成本高，通用性差，材料及能源浪费较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种通用感应钎焊用焊接支座,包括上夹具、第一锁紧螺钉、感应加热圈、下夹具、第二锁紧螺钉、托块、升降推杆、限位套、带杆凸轮、底座、推块、支撑滑轨、拉簧螺钉、压紧螺钉、盖板、支撑架、拉簧、螺钉、销钉、沉头螺钉、推拉螺杆、限位螺钉和螺母；

所述上夹具通过第一锁紧螺钉固定于支撑架顶部上；

所述下夹具通过第二锁紧螺钉固定于托块内；

所述感应加热圈设于上夹具与下夹具之间；

所述底座一侧设有支撑滑轨，通过压紧螺钉穿过盖板与支撑架固定连接；

所述推块设于底座中心位置，推块下方设有置于底座外的带杆凸轮，其上通过螺母设有升降推杆；在升降推杆与底座之间的带杆凸轮上设有限位套；

所述底座顶部设有拉簧螺钉，其与支撑架之间设有拉簧；

所述推拉螺杆通过螺纹拧入托块螺纹孔内，使之成为一体；

所述限位螺钉与支撑架通过螺纹连接。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本发明利用感应钎焊设备，充分发挥其加热效率高，能耗低等优点，根据所需加工焊接件特点设计出相应的通用感应焊接支座，仅需对简单的上下夹具进行更换即可对不同种类规格进行焊接加工。

2、本发明能做到一座多用，不仅提高继电器、接触器中焊接组件制造的生产效率，降低生产成本，缩短了新品的研制周期及批产交付进度，并节约了大量的能源和材料，同时还消除了乙炔、氧气等危险气体现场存放，大大提高了生产现场的安全性。

附图说明

图1系本发明通用感应钎焊用焊接支座的结构示意图；

图2系图1的侧视图；

图3系图1的俯视图；

图4系本发明通用感应钎焊用焊接支座的装配调节示意图；

图5系图4的俯视图；

图中：1-上夹具、2-第一锁紧螺钉、3-待焊工件a、4-感应加热圈、5-待焊工件b、6-下夹具、7-第二锁紧螺钉、8-托块、9-升降推杆、10-限位套、11-带杆凸轮、12-底座、13-推块、14-支撑滑轨、15-拉簧螺钉、16-压紧螺钉、17-盖板、18-支撑架、19-拉簧、20-螺钉、21-销钉、22-沉头螺钉、23-推拉螺杆、24-限位螺钉、25-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述:

一种通用感应钎焊用焊接支座,包括上夹具1、第一锁紧螺钉2、感应加热圈4、下夹具6、第二锁紧螺钉7、托块8、升降推杆9、限位套10、带杆凸轮11、底座12、推块13、支撑滑轨14、拉簧螺钉15、压紧螺钉16、盖板17、支撑架18、拉簧19、螺钉20、销钉21、沉头螺钉22、推拉螺杆23、限位螺钉24和螺母25；

所述上夹具1通过第一锁紧螺钉2固定于支撑架18顶部上；

所述下夹具6通过第二锁紧螺钉7固定于托块8内；

所述感应加热圈4设于上夹具1与下夹具6之间；

所述底座12一侧设有支撑滑轨14，通过压紧螺钉16穿过盖板17与支撑架18固定连接；

所述推块13设于底座12中心位置，推块13下方设有置于底座12外的带杆凸轮11，其上通过螺母25设有升降推杆9；在升降推杆9与底座12之间的带杆凸轮11上设有限位套10；

所述底座12顶部设有拉簧螺钉15，其与支撑架18之间设有拉簧19；

所述推拉螺杆23通过螺纹拧入托块8螺纹孔内，使之成为一体；

所述限位螺钉24与支撑架18通过螺纹连接，以限制支撑架的上下行程，防止整套支座挪动或存放时支撑架18从支撑滑轨14内脱出。

所述限位螺钉24为两个。

本发明工作过程分析：

一种通用感应钎焊用焊接支座主要用于安装、固定焊接定位块及夹持待焊接零件，该装置要求保证组件焊接过程中相对位置正确且保持不变，另外在焊接过程中为焊接过程提供一定压力，从而保证焊接质量。如图1所示，焊接支座上的上支撑架2及下托块9将上夹具1和下夹具7分别用第一锁紧螺钉3和第二锁紧螺钉8固定在支撑架18上，待焊工件a3和待焊工件b5通过下夹具6或上夹具1型腔定位（中间放置焊、料焊剂）以实现零件定位，然后在感应加热圈4通电加热的同时托块8上行至感应加热圈4中心,使待焊工件a3和待焊工件b5得到迅速加热，此时上夹具1同时压住被焊的待焊工件a3，实现焊接的准确定位和焊料排气操作，保证焊后组件的位置正确和良好的焊缝质量。

本发明的设计：

从以上分析可见，本发明一方面要方便快捷的安装和更换上夹具1、下夹具6，实现不同组件的加工，另一方面，在焊接操作过程中要考虑待焊工件a3、待焊工件b5和焊后组件的装卸方便，最主要的是在焊接时要使待焊工件b5能上移在感应加热圈4中心得到迅速有效加热，并且在焊料融化过程中始终保持待焊工件a3和待焊工件b5具有一定贴紧力和定位不被破坏，根据以上条件以及结合需要感应钎焊加工的大部分组件特点，设计出通用感应钎焊焊接支座如图1-3所示，首先该支座采用水平前后滑动的托块8移动待焊工件a3和待焊工件b5，改在感应加热圈4内取放工件为在圈外取放工件，克服了狭小空间感应加热圈4内取放零件困难问题，保证了工件定位准确和取放方便；其次，该支座采用凸轮机构实现托块8的快速升降，保证待焊工件a3和待焊工件b5在感应加热圈4中心得到迅速加热，同时配合支撑架18上的拉簧19使待焊工件a3和待焊工件b5间得到适合的压力，以保证良好的焊缝质量；该支座只要通过更换不同的上夹具1和下夹具6，即可焊接不同规格的组件。

另外需要说明的是由于感应钎焊加热线圈对加热范围内的金属均有热效应，故上夹具1和下夹具6需采用石墨、耐热石棉板或油石等耐热非金属材料制成。

本发明的装配要求：

如图4、5所示，在装配过程中，一是需要注意保证支撑架18在压紧螺钉16拧紧后仍能上下自由滑动而不晃动；二是托块8装配后也能在整个“t”型槽内上下前后滑动，必要时以上部位加注少量润滑脂保持润滑及防锈。

本发明的使用方法及步骤：

安装夹具：首先根据需要加工的工件选择合适的焊接夹具，然后将上夹具1、下夹具6对正，并分别用第一锁紧螺钉2和第二锁紧螺钉7锁死，其次装入零件后要注意调节上夹具1的上下位置至合适位置，使待焊工件a3和待焊工件b5在感应加热圈4位于加热中心时相互间具有一定压力，这样就初步装好了夹具。

安装待焊零件：拉动推拉螺杆23将带下夹具6上的托块8拉出至感应加热圈4外，放入待焊工件a3和待焊工件b5并确保定位正确，然后将托块8推到底进入感应加热圈4内，再旋转升降推杆9使托块8带动待焊工件a3和待焊工件b5的焊接部位上升至感应加热圈4同一水平高度，同时上夹具1压住零件，这样待焊工件a3和待焊工件b5就装夹完毕。

选取合适的焊机电气焊接参数和加热时间通电试焊，通过焊缝质量检测合格后即可批量进行焊接，焊接过程中观察焊料融化流布均匀后立即断电，防止零件过烧，并待焊料冷却凝固变色后才反转升降推杆9下降托块8，使焊好的工件低于感应加热圈4后顺利拖出。

值得注意的是焊接过程中焊料焊剂用量应该得到有效控制，防止焊剂焊料流入下夹具6影响工件定位，还有就是一定要待焊料冷却凝固才能下降托块8，否则易发生焊接工件相互错位缺陷。

本发明利用感应钎焊机，结合简单的夹具用于感应钎焊来替代火焰钎焊，从而提高继电器、接触器中焊接组件的生产效率，降低生产成本及消耗，缩短新品研制及批产加工的周期。