螺纹钢快速紧固装置的制作方法

本发明涉及一种螺纹钢快速紧固装置，更具体的说，尤其涉及一种转动扭矩恒定、省时省力并可与不同直径尺寸螺纹钢配合的螺纹钢快速紧固装置。

背景技术：

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，螺纹钢有6m、9m、12m等不同长度，其直径范围为6～50mm。建筑的高度或长度通常大于单根螺纹钢的长度，这就需要把多根螺纹钢连接起来，现在通用的做法是在螺纹钢的两端加工出螺纹，将相邻两螺纹钢拧入带内螺纹的套筒中，来实现螺纹钢的连接。

在施工的过程中，建筑工人通过管钳等工具将螺纹钢拧入套筒中，由于不同的工人操作力度不同，会导致螺纹钢的连接标准不一致。工人旋入的力度过小，可能会出现螺纹钢插入套筒的深度不够现象，使得连接强度达不到要求。如果旋入力度过大，可能会导致螺纹钢头部的螺纹或套筒的内螺纹发生破坏，也会降低连接强度。

技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种螺纹钢快速紧固装置。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，包括底板、电机、主动齿轮、从动齿轮和把手，电机和把手分别固定于底板的不同表面上，主动齿轮固定于电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合；其特征在于：所述从动齿轮的两侧面上均开设有环形的导向槽，主动齿轮两侧均设置有固定于底板上的u型支架，u型支架上固定有伸入至导向槽中的导杆；从动齿轮的中央开设有内腔，内腔中设置有至少三个对螺纹钢进行夹持的卡柱，卡柱固定于从动齿轮上。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，所述从动齿轮由上齿片和下齿片组成，下齿片一端的中央开设有槽口，另一端开设有通孔；上齿片的一端设置有插入槽口中的凸块，另一端开设有通孔；插入槽口中的凸块与下齿片经转轴相铰接，上齿片上的通孔与下齿片上的通孔经u型连接器相连接。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，所述卡柱的一端设置有与螺纹钢相接触的凹凸面，另一端设置有螺纹部，中间部位设置有扳手配合的六棱部；所述从动齿轮的内表面上开设有与螺纹部相配合的螺纹孔。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，：所述上齿片上通孔的下方和下齿片上通孔的上方均开设有缺口，缺口用于容纳u型连接器的端部。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，所述底板上设置有对电机的输出轴进行支撑的轴承，轴承通过轴承座固定于底板上。

本发明的螺纹钢快速紧固装置，所述电机连接有可插拔的电源线，电机上设置有对其工作状态进行控制的电源开关。

本发明的有益效果是：本发明的螺纹钢快速紧固装置，由底板、电机、主动齿轮和从动齿轮组成，从动齿轮的内腔中设置有至少3个对螺纹钢进行夹持的卡柱，从动齿轮的两侧面上开设有导向槽，底板上的u型支架经导杆与导向槽的配合实现从动齿轮的定位和导向；使用时，从动齿轮经卡柱卡在螺纹钢上，启动电机通过主动齿轮驱使从动齿轮转动，即可将螺纹钢旋入至连接螺纹杆的套筒中，螺纹钢的旋入力矩符合设计要求，避免了以往力矩不足或力矩过大导致连接不合规范的弊端，方便了工人进行螺纹钢连接，提高了施工效率、降低了劳动强度、保证了连接质量，有益效果显著，适于应用推广。

附图说明

图1为本发明的螺纹钢快速紧固装置的主视图；

图2为本发明的螺纹钢快速紧固装置的左视图；

图3为本发明的螺纹钢快速紧固装置的俯视图；

图4为图2中a-a截面的剖视图；

图5为本发明中从动齿轮的主视图；

图6为本发明中从动齿轮的左视图；

图7为图5中b-b截面的剖视图；

图8为图5中c-c截面的剖视图;

图9为本发明中从动齿轮的打开状态示意图；

图10为本发明中卡柱的结构示意图；

图11为本发明的螺纹钢快速紧固装置的使用原理图。

图中：1底板，2电机，3主动齿轮，4从动齿轮，5把手，6输出轴，7u型支架，8导杆，9轴承，10电源线，11内腔，12导向槽，13卡柱，14上齿片，15下齿片，16槽口，17凸块，18转轴，19通孔，20缺口，21u型连接器，22螺纹孔，23螺纹部，24六棱部，25凹凸面，26第一螺纹钢，27第二螺纹钢，28套筒，29外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，分别给出了本发明的螺纹钢快速紧固装置的主视图、左视图和俯视图，图4给出了图2中a-a截面的剖视图，所示的螺纹钢快速紧固装置由底板1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、把手5、u型支架7、导杆8、轴承9、电源线10组成，底板1起固定和支撑作用，电机2和把手5分别固定于底板1的两个侧面上，通过手持把手5可实现对整个装置的拿持。主动齿轮3固定于电机2的输出轴6上，输出轴6的端部设置于轴承9上，轴承9通过轴承座固定于底板1上，以便输出轴6和主动齿轮3在电机2的带动作用下，进行稳定转动。

所示从动齿轮4与主动齿轮3相啮合，以便在主动齿轮3的带动作用下，驱使从动齿轮4进行转动。所示从动齿轮4的中央为内腔11，卡柱13位于内腔11中，且其数量至少为3个，卡柱13固定于从动齿轮4上，卡柱13沿内腔11的径向方向设置，以实现对螺纹钢的夹持。

所示从动齿轮4的两侧面上均开设有环形的导向槽12，u型支架7在从动齿轮4的两侧均有设置，u型支架7的下端固定于底板1上，u型支架7的上端固定有伸入至导向槽12中的导杆8。从动齿轮4与主动齿轮3啮合后，在通过两侧伸入至导向槽12中导杆8的导向和限位作用，既实现了从动齿轮4的定位作用，又保证了从动齿轮4自由转动。从动齿轮4上的卡柱13将螺纹钢夹持住后，在电机2的驱动作用下，带动主动齿轮3、从动齿轮4转动，进而驱使螺纹钢转动，将螺纹钢旋入套筒中，实现相邻两段螺纹钢的连接。

如图5和图6所示，分别给出了本发明中从动齿轮的主视图和左视图，图7和图8分别给出了图5中b-b截面、c-c截面的剖视图，所示的从动齿轮4由上齿片14和下齿片15组合而成，下齿片15的左端中央位置开设有槽口16，上齿片14的左端设置有插入槽口16中的凸块17，凸块17插入槽口16后经转轴18与下齿片15相铰接，以实现上齿片14与下齿片15在铰接位置处的自由转动。所示上齿片14和下齿片15的右端均开设有通孔19，通孔19的外围设置有缺口20；u型连接器21的两端分别插入上齿片14和下齿片15中，以实现上齿片14与下齿片15右端的固定连接。

所示转轴18的两端位于导向槽12的顶部，但不影响导杆8与导向槽12的配合作用；u型连接器21插入上齿片14和下齿片15上的通孔19中之后，并沉入缺口20中，也不会影响导杆8与导向槽12的配合导向作用。如图10所示，给出了本发明中卡柱13的结构示意图，所示卡柱13的外端为螺纹部23、内端面为凹凸面25，卡柱的13的中部为六棱部24，从动齿轮4的内侧面上开设有与螺纹部23相配合的螺纹孔22，利用工具对六棱部24的夹持，可将其紧固在螺纹孔22中。对不同直径尺寸的螺纹钢连接时，可更换不同长度的卡柱13，来实现对不同螺纹钢的卡紧。

如图9所示，给出了本发明中从动齿轮的打开状态示意图，在需要将从动齿轮4卡在螺纹钢上或者将从动齿轮4从螺纹钢上卸下时，在电机2电源被切断的情况下，首先将从动齿轮4转动至转轴18离开导杆8的位置，然后拔出u型连接器21，使得上齿片14与下齿片15绕转轴18进行转动，即实现了从动齿轮3的打开；执行相反的操作，即可实现上齿片14与下齿片15固定闭合。

如图11所示，给出了本发明的螺纹钢快速紧固装置的使用原理图，如图所示，要实现竖向或水平方向的第二螺纹钢27与第一螺纹钢26的连接，第一螺纹钢26和第二螺纹钢27的端部均加工有外螺纹29；连接时，首先将套筒28拧紧在第一螺纹钢26的端部，然后再将第二螺纹钢27放在套筒28的外端并手动拧两周作用，以实现第二螺纹钢27与套筒28的初步连接；然后，手持紧固装置的把手5，将紧固装置的从动齿轮4卡入第二螺纹钢27中，并锁紧从动齿轮4；然后，启动电机2，即可带动从动齿轮4驱使第二螺纹钢27进行转动，将第二螺纹钢27按照预设扭矩插入套筒28中，实现螺纹杆的连接。