本实用新型是一种轴承内圈冷碾机，属于冷辗机技术领域。
背景技术：
轴承内圈外圆需要加工外圆和滚道且加工精度要求较高；中国专利公告号CN101513677A的发明公开了一种精密轴承内圈外圆的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端设置有一结合部,用于安装刀片；刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起，该实用新型能对精密轴承内圈的外圆和滚道一次性加工成型。
现有技术公开了申请号为：201320329694.4的一种冷辗连线机，包括第一冷辗机和第二冷辗机，第一提升输送带的出料口处固定有第一冷辗机的上料道，第二提升输送带的出料口处固定有第二冷辗机的上料道；第一冷辗机的出料道和第二冷辗机的出料道通接共用出料道，在第二冷辗机的机架上固定有出料支架，出料支架上固定有“V”字型的出料槽和出料汽缸，出料汽缸的活塞杆上固定有推块，推块对着出料槽，共用出料道通接出料槽但是该现有技术在工作时电动机产生的振动会对成型工件的精度产生较大影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承内圈冷碾机，以解决的现有技术在工作时电动机产生的振动会对成型工件的精度产生较大影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承内圈冷碾机，其结构包括底座、辗轮、辗轮安装臂、连接块、冷辗机承重臂、操控器、工作台、电机减震装置、螺栓、电动机、吊环、固定套、电源线、显示屏、控制按键，所述底座上端与工作台下端相焊接，所述底座上端与冷辗机承重臂下端贴合，所述螺栓与冷辗机承重臂下端螺纹连接，所述螺栓下端与底座上端螺纹连接并且相互垂直，所述操控器左端与冷辗机承重臂右端相焊接，所述显示屏嵌入安装在操控器前端，所述控制按键嵌入安装在操控器前端，所述吊环下端与冷辗机承重臂上端相焊接，所述冷辗机承重臂上端与电机减震装置下端相焊接，所述电机减震装置上端与电动机下端相贴合并且相互垂直，所述电源线上端嵌入安装在电动机上，所述固定套左端与电动机右端相焊接，所述螺栓下端嵌入安装在电机减震装置上端，所述电源线下端嵌入安装在操控器后端，所述辗轮安装臂上端与冷辗机承重臂下端相焊接，所述电机减震装置包括减震层、支撑外壳、锁紧杆、螺栓孔、齿轮、定位槽、卸力板、转轴、定位环、减震弹簧，所述转轴外环与定位环内环贴合并处于同一轴心，所述转轴贯穿于卸力板中间并且相互垂直，所述定位环嵌入安装在卸力板上，所述减震弹簧下端嵌入安装在卸力板上，所述齿轮内环与转轴外环贴合并处于同一轴心，所述螺栓孔与卸力板为一体化结构，所述锁紧杆两端与卸力板贴合并且相互垂直，所述支撑外壳两端与卸力板相焊接并且相互垂直，所述支撑外壳内表面与减震层外表面贴合并且相互平行。
进一步地，所述辗轮安装臂下端嵌入安装在辗轮上端并且处于同一轴心。
进一步地，所述冷辗机承重臂右端与连接块左端贴合并且相互平行。
进一步地，所述转轴上端嵌入安装在电动机下端。
进一步地，所述转轴是直径3cm，长70cm。
进一步地，所述减震层采用橡胶材料制成，具有弹力高。
进一步地，所述减震弹簧采用弹簧钢制成，具有减震作用。
有益效果
本实用新型一种轴承内圈冷碾机，电动机将电能转化为机械能的过程中产生的振动，通过卸力板进行初步卸力，通过中的减震层将振动幅度减弱后，经过减震弹簧的弹性对上方的振动进行抵消，通过减震从而使工件精度进行提升。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轴承内圈冷碾机的结构示意图；
图2为本实用新型一种电机减震装置的剖面示意图。
图中：底座-1、辗轮-2、辗轮安装臂-3、连接块-4、冷辗机承重臂-5、操控器-6、工作台-7、电机减震装置-8、螺栓-9、电动机-10、吊环-11、固定套-12、电源线-13、显示屏-14、控制按键-15、减震层-801、支撑外壳-802、锁紧杆-803、螺栓孔-804、齿轮-805、定位槽-806、卸力板-807、转轴-808、定位环-809、减震弹簧-8010。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种轴承内圈冷碾机技术方案：其结构包括底座1、辗轮2、辗轮安装臂3、连接块4、冷辗机承重臂5、操控器6、工作台7、电机减震装置8、螺栓9、电动机10、吊环11、固定套12、电源线13、显示屏14、控制按键15，所述底座1上端与工作台7下端相焊接，所述底座1上端与冷辗机承重臂5下端贴合，所述螺栓9与冷辗机承重臂5下端螺纹连接，所述螺栓9下端与底座1上端螺纹连接并且相互垂直，所述操控器6左端与冷辗机承重臂5右端相焊接，所述显示屏14嵌入安装在操控器6前端，所述控制按键15嵌入安装在操控器6前端，所述吊环11下端与冷辗机承重臂5上端相焊接，所述冷辗机承重臂5上端与电机减震装置8下端相焊接，所述电机减震装置8上端与电动机10下端相贴合并且相互垂直，所述电源线13上端嵌入安装在电动机10上，所述固定套 12左端与电动机10右端相焊接，所述螺栓9下端嵌入安装在电机减震装置 8上端，所述电源线13下端嵌入安装在操控器6后端，所述辗轮安装臂3 上端与冷辗机承重臂5下端相焊接，所述电机减震装置8包括减震层801、支撑外壳802、锁紧杆803、螺栓孔804、齿轮805、定位槽806、卸力板 807、转轴808、定位环809、减震弹簧8010，所述转轴808外环与定位环 809内环贴合并处于同一轴心，所述转轴808贯穿于卸力板807中间并且相互垂直，所述定位环809嵌入安装在卸力板807上，所述减震弹簧8010下端嵌入安装在卸力板807上，所述齿轮805内环与转轴808外环贴合并处于同一轴心，所述螺栓孔804与卸力板807为一体化结构，所述锁紧杆803 两端与卸力板807贴合并且相互垂直，所述支撑外壳802两端与卸力板807 相焊接并且相互垂直，所述支撑外壳802内表面与减震层801外表面贴合并且相互平行。
进一步地，所述辗轮安装臂3下端嵌入安装在辗轮2上端并且处于同一轴心。
进一步地，所述冷辗机承重臂5右端与连接块4左端贴合并且相互平行。
进一步地，所述转轴808上端嵌入安装在电动机10下端。
进一步地，所述转轴808是直径3cm，长70cm。
进一步地，所述减震层801采用橡胶材料制成，具有弹力高。
进一步地，所述减震弹簧8010采用弹簧钢制成，具有减震作用。
本专利所说的螺栓9机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，所述转轴808顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。
在进行使用时由操控器6上的控制按键15启动中设备，在电动机10 通电后通过辗轮安装臂3对辗轮2进行机械能传导，使辗轮2进行工作，电动机10将电能转化为机械能的过程中产生的振动，通过卸力板807进行初步卸力，通过802中的减震层801将振动幅度减弱后，经过减震弹簧8010 的弹性对上方的振动进行抵消。
本实用新型解决现有技术在工作时电动机产生的振动会对成型工件的精度产生较大影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种轴承内圈冷碾机，电动机将电能转化为机械能的过程中产生的振动，通过卸力板进行初步卸力，通过中的减震层将振动幅度减弱后，经过减震弹簧的弹性对上方的振动进行抵消，通过减震从而使工件精度进行提升，具体如下所述:
所述电机减震装置8包括减震层801、支撑外壳802、锁紧杆803、螺栓孔804、齿轮805、定位槽806、卸力板807、转轴808、定位环809、减震弹簧8010，所述转轴808外环与定位环809内环贴合并处于同一轴心，所述转轴808贯穿于卸力板807中间并且相互垂直，所述定位环809嵌入安装在卸力板807上，所述减震弹簧8010下端嵌入安装在卸力板807上，所述齿轮805内环与转轴808外环贴合并处于同一轴心，所述螺栓孔804 与卸力板807为一体化结构，所述锁紧杆803两端与卸力板807贴合并且相互垂直，所述支撑外壳802两端与卸力板807相焊接并且相互垂直，所述支撑外壳802内表面与减震层801外表面贴合并且相互平行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。