本实用新型涉及圆刀机技术领域，尤其涉及一种用于圆刀机的贴合滚轮。
背景技术：
圆刀机属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成。
目前，现有圆刀机的滚轮本体不便于进行拆装，在需要更换滚轮时非常的麻烦，耽误时间，不利于人们的生产工作，影响工作效率，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对圆刀机的滚轮本体提出了更高的要求，所以，我们提出了一种用于圆刀机的贴合滚轮用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于圆刀机的贴合滚轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括圆刀机，所述圆刀机的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮本体，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至滑杆通孔外，滑杆位于滑杆通孔外的一端焊接有固定板，固定板上对称开设有丝杆通孔，丝杆通孔内滑动安装有丝杆，圆刀机的两侧均对称开设有两个丝杆槽，两个丝杆槽分别位于滑杆通孔的两侧，丝杆槽与丝杆转动连接，滚轮本体的两侧均开设有卡块槽，卡块槽内滑动安装有卡块，且卡块的一侧延伸至卡块槽外，卡块位于卡块槽外的一端与滑杆通孔滑动连接，卡块位于卡块槽内的一侧开设有卡杆槽，卡杆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至卡杆槽外，卡杆槽远离卡杆一侧的内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡杆焊接固定。
优选的，所述丝杆槽内设有内螺纹，丝杆上设有外螺纹，丝杆与丝杆槽螺纹连接。
优选的，所述丝杆远离丝杆槽的一端焊接有螺帽，螺帽为六边形结构。
优选的，所述卡块槽两侧的内壁上均开设有第一滑槽，卡块的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内。
优选的，所述第一滑槽内固定安装有固定杆，第一滑块滑动套设在固定杆上，第一滑槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与第一滑块焊接固定。
优选的，所述卡杆槽两侧的内壁上均开设第二滑槽，卡杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过圆刀机、安装槽、滚轮本体、滑杆通孔、滑杆、固定板、丝杆通孔、丝杆、丝杆槽、卡块槽、卡块、卡杆槽、卡杆和第一弹簧的配合，当需要拆卸滚轮本体时，首先，在固定板、丝杆通孔、丝杆和丝杆槽的配合下，将丝杆转动，使两个丝杆带动固定板向靠近圆刀机的方向移动，固定板带动滑杆向靠近卡块的方向滑动，当滑杆将卡块完全推入卡块槽内时，拉动滚轮本体，使滚轮本体向远离安装槽的方向滑动，当滚轮本体从安装槽内滑出时，完成了滚轮本体的拆卸工作。
本实用新型结构简单，使用方便，圆刀机的滚轮本体便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于圆刀机的贴合滚轮的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于圆刀机的贴合滚轮的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于圆刀机的贴合滚轮的B部分结构示意图。
图中：1圆刀机、2安装槽、3滚轮本体、4滑杆通孔、5滑杆、6固定板、7丝杆通孔、8丝杆、9丝杆槽、10卡块槽、11卡块、12卡杆槽、13卡杆、14第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于圆刀机的贴合滚轮，包括圆刀机1，圆刀机1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内转动安装有滚轮本体3，安装槽2两侧的内壁上均开设有滑杆通孔4，滑杆通孔4内滑动安装有滑杆5，且滑杆5的一端延伸至滑杆通孔4外，滑杆5位于滑杆通孔4外的一端焊接有固定板6，固定板6上对称开设有丝杆通孔7，丝杆通孔7内滑动安装有丝杆8，圆刀机1的两侧均对称开设有两个丝杆槽9，两个丝杆槽9分别位于滑杆通孔4的两侧，丝杆槽9与丝杆8转动连接，滚轮本体3的两侧均开设有卡块槽10，卡块槽10内滑动安装有卡块11，且卡块11的一侧延伸至卡块槽10外，卡块11位于卡块槽10外的一端与滑杆通孔4滑动连接，卡块11位于卡块槽10内的一侧开设有卡杆槽12，卡杆槽12内滑动安装有卡杆13，且卡杆13的一端延伸至卡杆槽12外，卡杆槽12远离卡杆13一侧的内壁上焊接有第一弹簧14，第一弹簧14与卡杆13焊接固定，通过圆刀机1、安装槽2、滚轮本体3、滑杆通孔4、滑杆5、固定板6、丝杆通孔7、丝杆8、丝杆槽9、卡块槽10、卡块11、卡杆槽12、卡杆13和第一弹簧14的配合，当需要拆卸滚轮本体3时，首先，在固定板6、丝杆通孔7、丝杆8和丝杆槽9的配合下，将丝杆8转动，使两个丝杆8带动固定板6向靠近圆刀机1的方向移动，固定板6带动滑杆5向靠近卡块11的方向滑动，当滑杆5将卡块11完全推入卡块槽10内时，拉动滚轮本体3，使滚轮本体3向远离安装槽2的方向滑动，当滚轮本体3从安装槽2内滑出时，完成了滚轮本体3的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，圆刀机1的滚轮本体3便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高工作效率。
本实用新型中，丝杆槽9内设有内螺纹，丝杆8上设有外螺纹，丝杆8与丝杆槽9螺纹连接，丝杆8远离丝杆槽9的一端焊接有螺帽，螺帽为六边形结构，卡块槽10两侧的内壁上均开设有第一滑槽，卡块11的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内，第一滑槽内固定安装有固定杆，第一滑块滑动套设在固定杆上，第一滑槽远离滑杆5一侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与第一滑块焊接固定，卡杆槽12两侧的内壁上均开设第二滑槽，卡杆13的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内，通过圆刀机1、安装槽2、滚轮本体3、滑杆通孔4、滑杆5、固定板6、丝杆通孔7、丝杆8、丝杆槽9、卡块槽10、卡块11、卡杆槽12、卡杆13和第一弹簧14的配合，当需要拆卸滚轮本体3时，首先，在固定板6、丝杆通孔7、丝杆8和丝杆槽9的配合下，将丝杆8转动，使两个丝杆8带动固定板6向靠近圆刀机1的方向移动，固定板6带动滑杆5向靠近卡块11的方向滑动，当滑杆5将卡块11完全推入卡块槽10内时，拉动滚轮本体3，使滚轮本体3向远离安装槽2的方向滑动，当滚轮本体3从安装槽2内滑出时，完成了滚轮本体3的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，圆刀机1的滚轮本体3便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高工作效率。
本实用新型中，当需要拆卸滚轮本体3时，首先，用扳手拧螺帽，螺帽带动丝杆8转动，使两个丝杆8带动固定板6向靠近圆刀机1的方向移动，固定板6带动滑杆5向靠近卡块11的方向滑动，当滑杆5将卡块11完全推入卡块槽10内时，拉动滚轮本体3，使滚轮本体3向远离安装槽2的方向滑动，当滚轮本体3从安装槽2内滑出时，完成了滚轮本体3的拆卸工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。