本实用新型涉及冷却液循环设备技术领域，尤其涉及一种线切割机床用冷却液循环系统。
背景技术：
在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热。因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。通常要求切削液有冷却、润滑、清洗、防锈及防腐蚀性等特点，而线切割机床中对冷却液的要求比较高，但是由于线切割的切割过程会产生大量的油泥及小颗粒金属块，严重影响线切割机床冷却液循环液的循环工作，经常堵塞循环管路导致线切割工作的终止，甚至导致钼丝的断裂，影响切割工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种线切割机床用冷却液循环系统。本实用新型通过设置多组过滤及吸附装置，彻底处理线切割冷却循环系统中的金属碎块及油泥，保证冷却液的持续循环进行，增加冷却液循环系统的稳定性。
本实用新型的技术方案：
一种线切割机床用冷却液循环系统，包括冷却液收集槽、直冲装置、冷却液循环箱和循环水泵；所述冷却液收集槽设置在所述线切割床体上，所述冷却液收集槽内设置有一级吸附装置，所述冷却液收集槽通过收集管路与所述冷却液循环箱联通，所述收集管路还与一组直冲装置连接，所述冷却循环箱内设置有一组中间凹槽，所述中间凹槽内设置有两组对称的密封圈，两组所述密封圈内插接有一组中间隔板，所述中间隔板上加工有若干组泄水孔，所述泄水孔两端分别设置有一组二级过滤网罩，所述泄水孔内设置有电控挡水装置，所述中间隔板左侧为静置处理室，所述静置处理室底端设置有油泥处理装置，所述冷却液循环箱上还加工有泄泥口，所述泄泥口内设置有泄泥管路，所述泄泥管路内设置有单向阀，所述中间隔板右侧为循环室，所述静置处理室与收集管路连接，所述循环室上端设置有循环水泵，所述循环水泵进水口与进水管连接，所述进水管端部设置在所述循环室内，所述循环水泵的出水口通过出水管路与线切割机床冷却液喷涂系统连接。
进一步的，所述一级吸附装置包括吸附安装框架，所述吸附安装框架设置在所述冷却液收集槽内，所述吸附安装框架内设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆均与一组吸附永磁铁固定连接，所述吸附永磁铁设置在所述吸附安装框架中部。
进一步的，所述直冲装置包括包括直冲水泵，所述直冲水泵一端与压力水箱连接，另一端与外界水源连接，所述压力水箱上设置有出水口，所述出水口通过高压连接管路连接，所述高压连接管路与所述收集管路端部螺纹连接，所述出水口内还设置有一组单向阀。
进一步的，所述油泥处理装置包括光滑底板，所述光滑底板一端与所述冷却液循环箱铰接，所述光滑底板另一端与收卷装置连接，所述收卷装置设置在所述冷却液循环箱顶端，所述冷却液循环箱上加工有收线孔，所述光滑底板上设置有两组收泥板，两组所述收泥板倾斜设置。
进一步的，所述收卷装置包括收卷电机，所述收卷电机主轴与收卷滚筒连接，所述收卷滚筒设置在滚筒架上，所述收卷滚筒上缠绕有收卷绳索，所述收卷绳索另一端与所述光滑底板连接。
进一步的，所述电控挡水装置包括电动推杆，所述电动推杆设置在所述中间隔板上加工的安装槽孔内，所述安装槽孔通过连杆孔与所述泄水孔联通，所述连杆孔内设置有密封圈，所述电动推杆活动端与所述隔水挡板连接。
进一步的，所述进水管外端设置有三级过滤网罩。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置多组过滤及吸附装置，彻底处理线切割冷却循环系统中的金属碎块及油泥，保证冷却液的持续循环进行，增加冷却液循环系统的稳定性。
本实用新型设置一组直冲装置，对收集管路内的附着油泥进行彻底清洗，保证收集管路内部稳定持续进行。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的一级吸附装置的结构示意图；
图4是本实用新型的中间隔板的内部结构示意图；
图5是本实用新型的直冲装置的结构示意图。
图中：1-冷却液收集槽；2-直冲装置；3-冷却液循环箱；4-循环水泵；5-一级吸附装置；6-电控挡水装置；7-油泥处理装置；21-直冲水泵；22-压力水箱；23-高压连接管路；31-中间凹槽；32-中间隔板；33-泄水孔；34-二级过滤网罩；35-静置处理室；36-泄泥管路；37-循环室；41-进水管；42-出水管路；51-吸附安装框架；52-支撑杆；53-吸附永磁铁；61-电动推杆；62-隔水挡板；71-光滑底板；72-收泥板；73-收卷电机；74-收卷滚筒；75-收卷绳索。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合图1至图5所示，本实施例公开的一种线切割机床用冷却液循环系统，包括冷却液收集槽1、直冲装置2、冷却液循环箱3和循环水泵4；所述冷却液收集槽1设置在所述线切割床体上，所述冷却液收集槽1内设置有一级吸附装置5，所述冷却液收集槽1通过收集管路11与所述冷却液循环箱3联通，所述收集管路11还与一组直冲装置2连接，所述冷却循环箱3内设置有一组中间凹槽31，所述中间凹槽31内设置有两组对称的密封圈，两组所述密封圈内插接有一组中间隔板32，所述中间隔板32上加工有若干组泄水孔33，所述泄水孔33两端分别设置有一组二级过滤网罩34，所述泄水孔33内设置有电控挡水装置6，所述中间隔板32左侧为静置处理室35，所述静置处理室35底端设置有油泥处理装置7，所述冷却液循环箱3上还加工有泄泥口，所述泄泥口内设置有泄泥管路36，所述泄泥管路36内设置有单向阀，所述中间隔板32右侧为循环室37，所述静置处理室35与收集管路11连接，所述循环室37上端设置有循环水泵4，所述循环水泵4进水口与进水管41连接，所述进水管41端部设置在所述循环室37内，所述循环水泵4的出水口通过出水管路42与线切割机床冷却液喷涂系统连接。
具体的，所述一级吸附装置5包括吸附安装框架51，所述吸附安装框架51设置在所述冷却液收集槽1内，所述吸附安装框架51内设置有四组支撑杆52，四组所述支撑杆52均与一组吸附永磁铁53固定连接，所述吸附永磁铁53设置在所述吸附安装框架51中部。
具体的，所述直冲装置2包括包括直冲水泵21，所述直冲水泵21一端与压力水箱22连接，另一端与外界水源连接，所述压力水箱22上设置有出水口，所述出水口通过高压连接管路23连接，所述高压连接管路23与所述收集管路11端部螺纹连接，所述出水口内还设置有一组单向阀。
具体的，所述油泥处理装置7包括光滑底板71，所述光滑底板71一端与所述冷却液循环箱3铰接，所述光滑底板71另一端与收卷装置连接，所述收卷装置设置在所述冷却液循环箱3顶端，所述冷却液循环箱3上加工有收线孔，所述光滑底板71上设置有两组收泥板72，两组所述收泥板72倾斜设置。
具体的，所述收卷装置包括收卷电机73，所述收卷电机73主轴与收卷滚筒74连接，所述收卷滚筒74设置在滚筒架上，所述收卷滚筒74上缠绕有收卷绳索75，所述收卷绳索75另一端与所述光滑底板71连接。
具体的，所述电控挡水装置6包括电动推杆61，所述电动推杆61设置在所述中间隔板32上加工的安装槽孔内，所述安装槽孔通过连杆孔与所述泄水孔33联通，所述连杆孔内设置有密封圈，所述电动推杆61活动端与隔水挡板62连接。
具体的，所述进水管41外端设置有三级过滤网罩。
本实用新型的工作过程：首先通过冷却液收集槽将完成喷涂工作的冷却液进行收集，收集槽的安装位置可以根据线切割机床的型号不同设置在不同的机床位置处，并不会受机床型号的影响，收集槽内设置有一级吸附装置，能够吸附大颗粒金属块，放置金属块进入冷却液循环系统，进而损坏循环元件，收集槽内的冷却液进入冷却液循环箱，通过冷却液循环箱进行油泥的过滤和处理，处理完成后通过泄泥口将油泥排出，同时，沉淀过滤完成后的冷却液进行冷却液循环，完成整个冷却液循环过程；当收集管路内部油泥过多影响正常循环时，将直冲装置与收集管路端部连接，通过直冲装置冲洗内部油泥。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。