本实用新型涉及自动攻丝设备技术领域，具体涉及一种自动攻丝机构。
背景技术：
在汽车零件攻丝生产过程中，需要工人将每个待攻丝的工件放到攻丝机床上加工，然后用手搬动压杆丝锥开始攻丝，攻丝结束后，压杆抬起，取下工件。在生产线上，需要每天重复上述的动作近万次，劳动强度非常大，且加工效率较低，一个人只能操作一台机床。导致生产零件的劳动成本较高，并且在工人操作机床时，不仅加工产品的质量参差不齐，产品质量的稳定性不好，在加工过程中，还存在一定的安全隐患。
因此，需要提出一种更加适用的自动攻丝机构，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够对工件进行自动攻丝作业，有效提高工作效率的自动攻丝机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种自动攻丝机构，包括：振料盘，所述振料盘的出料口连接送料通道，所述送料通道上顺次布置有推料机构和定位机构，在所述推料机构和所述定位机构之间的送料通道上方设置有攻丝头，对工件进行攻丝作业，所述推料机构包括与所述送料通道垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的推杆前端固接有第二气缸，所述第二气缸与所述送料通道平行设置，所述第二气缸的推杆前端固接有推料头，所述推料头与所述送料通道垂直设置，所述定位机构包括第一支座，所述第一支座一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的推杆前端固接有挡板，所述挡板与所述送料通道平行设置，所述第一支座上开设有滑槽，所述滑槽内嵌装有推杆，所述推杆靠近所述工件的一端固接于所述挡板。
所述推杆固接于所述挡板靠近所述工件的一端端部，所述推杆端部设置有凹槽，所述工件端部置于所述凹槽。
所述送料通道上还设置有除毛刺机构，所述除毛刺机构设置在所述攻丝头和所述定位机构之间。
所述送料通道上还固接有振料器支架，所述振料器支架上安装有振料器。
所述送料通道倾斜设置，所述送料通道靠近所述振料盘的一端为上扬端。
所述送料通道上还设置有工件阻尼机构，所述工件阻尼机构位于所述攻丝头和所述定位机构之间，所述工件阻尼机构包括第二支座，所述第二支座靠近工件的一端枢接有压板，所述压板与所述工件相接触，所述第二支座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端螺纹连接有螺丝，其另一端设置有导杆，所述螺纹孔中还设置有弹簧，所述弹簧一端顶抵于所述螺丝，其另一端顶抵于所述导杆的一端端部，所述导杆的另一端延伸至螺纹孔外部，与所述压板相接触，拧紧所述螺丝，推动所述导杆，所述导杆推动所述压板压紧所述工件，拧松所述螺丝，所述导杆退回，解除所述压板对所述工件的压紧。
所述压板靠近所述第二支座和所述工件的端面均设置为弧形面。
所述压板一端端部通过轴枢接于所述第二支座上。
本实用新型一种自动攻丝机构的有益效果：将工件的攻丝作业和除毛刺作业一体化，使得工艺更加集成化，提高了工作效率，也有效节约工时成本，通过推料机构和定位机构对工件双重定位，更加保证了工件攻丝位置和除毛刺位置的准确性，保证了产品的加工质量，结构新颖，实现了工件的自动攻丝作业和除毛刺作业，减轻了操作工劳动体力，确保了操作工的安全工作，实现了安全生产，实用性强，值得推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型一种自动攻丝机构的结构示意图；
图2为自动攻丝机构部分结构的俯视图；
图3为定位机构的结构示意图；
图4为工件阻尼机构的结构示意图；
图中：1-振料盘，2-送料通道，3-推料机构，4-攻丝头，5-除毛刺机构，6-工件阻尼机构，7-定位机构，8-工件，9-振料器支架，10-振料器，11-接料箱，12-第一气缸，13-第二气缸，14-推料头，15-第一支座，16-第三气缸，17-挡板，18-滑槽，19-推杆，20-凹槽，21-第二支座，22-压板，23-螺纹孔，24-螺丝，25-导杆，26-弹簧，27-轴，28-操作台。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
根据图1所示，本实用新型提供的一种自动攻丝机构，包括：振料盘1，所述振料盘1的出料口连接送料通道2，所述送料通道2上顺次布置有推料机构3、除毛刺机构5和定位机构7，在所述推料机构3和所述除毛刺机构5之间的送料通道2上方设置有攻丝头4，对工件8进行攻丝作业，所述除毛刺机构5设置在所述攻丝头4和所述定位机构7之间，工件8通过振料盘1进入送料通道2，在所述推料机构3的作用下定位并向前送料，在所述除毛刺机构5的作用下，对攻丝结束后的工件8进行去毛刺作业，在所述定位机构7作用下对工件8进行定位，以保证工件8准确送到攻丝位置和除毛刺位置，所述送料通道2上还固接有振料器支架9，所述振料器支架9上安装有振料器10，在振料器10的作用下振动送料，在所述送料通道2的出料端设置有接料箱11，承接完成攻丝作业的工件。
具体地说，根据图2~图3所示，所述推料机构3包括与所述送料通道2垂直设置的第一气缸12，所述第一气缸12的推杆前端固接有第二气缸13，所述第二气缸13与所述送料通道2平行设置，所述第二气缸13的推杆前端固接有推料头14，所述推料头14与所述送料通道2垂直设置，所述定位机构7包括第一支座15，所述第一支座15一侧设置有第三气缸16，所述第三气缸16的推杆前端固接有挡板17，所述挡板17与所述送料通道2平行设置，所述第一支座15上开设有滑槽18，所述滑槽18内嵌装有推杆19，所述推杆19靠近所述工件8的一端固接于所述挡板17，所述推杆19固接于所述挡板17靠近所述工件8的一端端部，所述推杆19端部设置有凹槽20，所述工件8端部置于所述凹槽20。
所述送料通道2倾斜设置，所述送料通道2靠近所述振料盘1的一端为上扬端，所述送料通道2上还设置有工件阻尼机构6，防止工件8在倾斜设置的送料通道2上自然下滑，根据图4所示，所述工件阻尼机构6位于所述攻丝头4和所述定位机构7之间，此时，所述除毛刺机构5是设置在所述攻丝头4和所述工件阻尼机构6之间的，所述工件阻尼机构6包括第二支座21，所述第二支座21靠近工件8的一端枢接有压板22，具体地说，是所述压板22一端端部通过轴27枢接于所述第二支座21上，所述压板22与所述工件8相接触，所述第二支座21上开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23一端螺纹连接有螺丝24，其另一端设置有导杆25，所述螺纹孔23中还设置有弹簧26，所述弹簧26一端顶抵于所述螺丝24，其另一端顶抵于所述导杆25的一端端部，所述导杆25的另一端延伸至螺纹孔23外部，与所述压板22相接触，拧紧所述螺丝24，推动所述导杆25，所述导杆25推动所述压板22压紧所述工件8，拧松所述螺丝24，所述导杆25退回，解除所述压板22对所述工件8的压紧，所述压板22靠近所述第二支座21和所述工件8的端面均设置为弧形面，以保持压板22转动的顺畅。
下面结合附图详细描述本实用新型一种自动攻丝机构的作业过程：
将振料盘安装至操作台28上，把待作业工件投放至振料盘1中，由振料盘1的出料口进入送料通道2，至工件8运动至定位机构7处，暂停送料，通过定位机构7及推料机构3对送料通道2中的工件8进行定位，将攻丝头4外接驱动装置，并启动驱动装置，攻丝头4开始攻丝作业，继续送料，将送料通道2前端未进行攻丝作业的工件重新投放至振料盘1中，完成所有工件的攻丝作业，在此过程中，除毛刺机构5对攻丝结束后的工件8进行去毛刺作业，通过调整工件阻尼机构9的螺丝24和弹簧26，进而调整压板22对工件8的压力，保证对工件8的挤压作用，避免工件8的自然下滑。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。