本实用新型涉及机械加工工具技术领域，尤其涉及一种小孔径梯形螺纹挤压丝锥。
背景技术：
材料为QSn4-3青铜，材质耐磨性好，粘性大，工艺加工性较差，如梯形内螺纹Tr5×1的大径Φ5，中径Φ4.4，小径Φ3.8，螺纹深度 25，属小孔径梯形螺纹深孔加工，加工难度大。现有的专用梯形内螺纹丝锥，由于其工作部分的容屑槽为3个槽，容屑槽占丝锥整体比例较大，丝锥强度较差，在加工中，断屑性差，丝锥的刚性和强度不足，在加工中极易粘屑、丝锥易折断。零件加工质量不能满足技术要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提出了一种小孔径梯形螺纹挤压丝锥，提高丝锥的强度和刚性，解决丝锥易折断的问题，提高丝锥的使用寿命；提高丝锥的切削性能和排屑性，保证丝锥加工的质量和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小孔径梯形螺纹挤压丝锥，包括依次排列组成的引导部分、工作部分、夹持部分和限位部分，还包括贯穿于引导部分和工作部分及通向夹持部分的V型断屑槽，引导部分和工作部分都设置有梯形螺纹，引导部分的螺纹柱面与轴线成5°～10°，工作部分的螺纹柱面与轴线平行。
优选的，引导部分的螺纹柱面与轴线成7.5°。
优选的，丝锥材料为W18Cr4V。
优选的，断屑槽为对称的2个。
优选的，限位部分的非连接夹持部分的一端为圆锥柱。
优选的，圆锥柱的锥角为75°。
本实用新型的有益效果在于：提高梯形丝锥的强度和刚性，解决梯形丝锥易折断的问题，提高梯形丝锥的使用寿命；提高梯形丝锥的切削性能和排屑性，保证梯形丝锥加工的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图示意图。
图2为图1中A部分放大示意图。
图中：1-引导部分，2-工作部分，3-夹持部分，4-限位部分，41- 圆锥柱，5-V型断屑槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种小孔径梯形螺纹挤压丝锥，包括依次排列组成的引导部分1、工作部分2、夹持部分3和限位部分4，还包括贯穿于引导部分1和工作部分2及通向夹持部分的V型断屑槽5，引导部分1和工作部分2都设置有梯形螺纹，引导部分的螺纹柱面与轴线成7.5°，工作部分的螺纹柱面与轴线平行，丝锥材料为W18Cr4V，断屑槽5为对称的2个，限位部分4的非连接夹持部分3的一端为圆锥柱41，其锥角为75°。
为了装夹加工零件，限位部分4能防止其加工时转动；圆锥柱 41用于防止加工零件的中轴线窜动；断屑槽5的作用为断屑和排屑。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。