本实用新型涉及制造设备领域，具体涉及一种电火花机床的过滤装置。
背景技术：
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
机床开始工作时，工作液泵能大流量地向工作液槽提供工作液，使槽内工作液快速上升到预定的液面高度，减少机床辅助工作时间；而在放电加工过程中，只需工作液泵以一定流量向工作液槽连续提供工作液，保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度。在制笔行业中需要使用电火花机床对制笔模具的零部件进行加工。
现有电火花机床存在的问题是：为保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度，需要通过离心泵对工作液槽内工作液进行更新循环，离心泵是一种高转速泵，当叶轮始终以高速旋转，在强烈的离心力作用下，液体在从叶轮中心被抛到叶轮边缘的过程中与叶轮强烈摩擦，尤其工作液中含杂质较多时，会导致叶轮很快磨损；另外，叶轮与泵体、叶轮与盖板等间隙处也易磨损，显然，工作液泵高速运转时间越长，工作液中杂质越多，这种磨损越快且越严重；工作液过滤效果差。现在大多数电火花成形机床用纸芯过滤器过滤工作液，如果经过过滤器的工作液压力高、流量大，则工作液来不及得到有效过滤，大量杂质随着一次次工作液循环被带回工作液槽。导致生产质量下降，重新更换工作液导致生产效率下降。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够有效过滤金属微粒，减轻工作液泵磨损的电火花机床工作液过滤装置。
本实用新型的技术方案：一种电火花机床的过滤装置，包括引流管、工作液泵及过滤器，所述过滤装置还包括截流管，所述引流管包括直流段及转弯段，该转弯段包括进口端及出口端，所述直流段与转弯段进口端呈垂直衔接，该衔接处圆弧过渡为第一右转弯道，所述进口端至出口端之间沿流向设有第二左转弯道，所述第二左转弯道处设有供截流管插入引流管内的安装孔，该安装孔与第二左转弯道呈相切设置，所述截流管与安装孔螺纹密封连接并与第二左转弯道呈相切设置，所述截流管延伸至引流管内的一端为过滤端，该过滤端端面上设有回形槽道，所述回形槽道包括进水道口及出水道口，所述出水道口出设有封闭挡板，该封闭挡板上设有滤水细孔。
采用上述技术方案，通过设置的第一右转弯道及第二左转弯道，使得途径的工作液经历两次方向完全相反的转弯，工作液在这两个弯道中受到两次方向相反的离心力作用，在离心力的作用下，工作液中的金属微粒被离心力强制汇聚在一团，当工作液经过第二左转弯道时，金属微粒受离心力作用贴在引流管右侧管壁移动，进入相切设置在第二左转弯道处的截流管进水道口内，通过回形槽的设计，带着汇聚金属微粒的工作液进入回形槽道移动至出水道口，金属微粒被封闭挡板拦截，而工作液则通过滤水细孔筛出，而且回形槽的设计及后续涌入的工作液，防止了金属微粒逆向离开截流管，这样设置，便让工作液在引流管的流通过程中集中排除了大量金属微粒，在过滤结束后，可以通过拆卸截流管，进行清理截流管内的金属微粒，过滤效果大大提升，且使用方便。电火花机床工作液过滤器为市面通过产品，一般材料纸滤芯。
本实用新型的进一步设置：所述进口端至出口端之间沿流向依次设有第二左转弯道、第三左转弯道、第四右转弯道，所述第四右转弯道处设有供截流管插入引流管内的安装孔，该安装孔与第四右转弯道呈相切设置，所述截流管与安装孔螺纹密封连接并与第四右转弯道呈相切设置。
采用上述技术方案，通过设置第三左转弯道、第四右转弯道及相切设置与第四右转弯道出的截流管，使得引流管内共有两次离心方向相反的过滤，过滤效果更加彻底，进一步保护工作液泵。
本实用新型的进一步设置：所述工作液泵与引流管转弯段出口端联通，所述过滤器设置于出口端与工作液泵之间。
采用上述技术方案，将过滤器设置在出口端与工作液泵之间，使得引流管内离心过滤后，在进行一次全面彻底的过滤。在前面截流管过滤了大量金属微粒后，使得过滤器的工作压力减轻，增加了过滤器的使用寿命。
本实用新型的进一步设置：所述过滤装置还包括储水箱及输送泵，所述储水箱分别与工作液泵及输送泵联通。
采用上述技术方案，通过设置储水箱及输送泵，工作液泵将过滤完成的工作液导入储水箱存储，输送泵将储水箱内洁净的工作液输出至工作环境中使用，形成循环系统。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的引流管结构图；
图3为本实用新型实施例的引流管爆炸图；
图4为本实用新型实施例的截流管剖面图；
图5为本实用新型实施例的引流管剖面图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种电火花机床的过滤装置，包括引流管5、工作液泵6及过滤器7，所述过滤装置还包括截流管8，所述引流管5包括直流段51及转弯段52，该转弯段52包括进口端521及出口端522，所述直流段51与转弯段52进口端521呈垂直衔接，该衔接处圆弧过渡为第一右转弯道523，所述进口端521至出口端522之间沿流向设有第二左转弯道524，所述第二左转弯道524处设有供截流管8插入引流管5内的安装孔53，该安装孔53与第二左转弯道524呈相切设置，所述截流管8与安装孔53螺纹密封连接并与第二左转弯道524呈相切设置，所述截流管8延伸至引流管5内的一端为过滤端81，该过滤端81端面上设有回形槽道82，所述回形槽道82包括进水道口83及出水道口84，所述出水道口84出设有封闭挡板85，该封闭挡板85上设有滤水细孔86。
通过设置的第一右转弯道523及第二左转弯道524，使得途径的工作液经历两次方向完全相反的转弯，工作液在这两个弯道中受到两次方向相反的离心力作用，在离心力的作用下，工作液中的金属微粒被离心力强制汇聚在一团，当工作液经过第二左转弯道524时，金属微粒受离心力作用贴在引流管5右侧管壁移动，进入相切设置在第二左转弯道524处的截流管8进水道口83内，通过回形槽的设计，带着汇聚金属微粒的工作液进入回形槽道82移动至出水道口84，金属微粒被封闭挡板85拦截，而工作液则通过滤水细孔86筛出，而且回形槽的设计及后续涌入的工作液，防止了金属微粒逆向离开截流管8，这样设置，便让工作液在引流管5的流通过程中集中排除了大量金属微粒，在过滤结束后，可以通过拆卸截流管8，进行清理截流管8内的金属微粒，过滤效果大大提升，且使用方便。
所述进口端521至出口端522之间沿流向依次设有第二左转弯道524、第三左转弯道525、第四右转弯道526，所述第四右转弯道526处设有供截流管8插入引流管5内的安装孔53，该安装孔53与第四右转弯道526呈相切设置，所述截流管8与安装孔53螺纹密封连接并与第四右转弯道526呈相切设置。
通过设置第三左转弯道525、第四右转弯道526及相切设置与第四右转弯道526出的截流管8，使得引流管5内共有两次离心方向相反的过滤，过滤效果更加彻底，进一步保护工作液泵6。
所述工作液泵6与引流管5转弯段52出口端522联通，所述过滤器7设置于出口端522与工作液泵6之间。
将过滤器7设置在出口端522与工作液泵6之间，使得引流管5内离心过滤后，在进行一次全面彻底的过滤。在前面截流管8过滤了大量金属微粒后，使得过滤器7的工作压力减轻，增加了过滤器7的使用寿命。
所述过滤装置还包括储水箱91及输送泵92，所述储水箱91分别与工作液泵6及输送泵92联通。
通过设置储水箱91及输送泵92，工作液泵6将过滤完成的工作液导入储水箱91存储，输送泵92将储水箱91内洁净的工作液输出至工作环境中使用，形成循环系统。