本实用新型涉及异形管生产加工领域，特别涉及一种不锈钢异形管自动生产系统。
背景技术：
不锈钢异型材的加工工艺主要有两种，分别是热轧和冷轧。不同的加工工艺对于不锈钢异型材的组织和性能有很大的影响。采用热轧工艺的缺点：经过热轧之后，不锈钢异型材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧方式对不锈钢板材进行加工，成型速度快、产量高、成品合格率高、外形规格精度高的不锈钢异形管自动生产系统。
根据本实用新型的一个方面，提供了不锈钢异形管自动生产系统，包括辊压模组、合拢模组、焊接装置和自动打磨装置和PLC控制装置，所述辊压模组、合拢模组、焊接装置和自动打磨装置依次相接，所述PLC控制装置与辊压模组、合拢模组、焊接装置和自动打磨装置电性连接并控制其相互配合工作。由此，各加工部件依次排列并形成直线形生产线，并由PLC控制装置对其进行自动控制，可实现不锈钢异形管全自动化生产。
在一些实施方式中，所述辊压模组包括动力电机、纵向动力传动轴、横向动力传动箱和辊压模具，所述动力电机与纵向动力传动轴连接并可带动纵向动力传动轴转动，所述横向动力传动箱并列设置为多个并分别与纵向动力传动轴连接，所述辊压模具设置为多组并与横向动力传动箱一一对应连接。
在一些实施方式中，所述合拢模组包括传动机构和合拢模具，所述合拢模具依次设置为多组，所述传动机构设置为多个并均与纵向动力传动轴连接，所述传动机构与合拢模具交替设置。
在一些实施方式中，所述自动打磨装置设置为三个，三个所述自动打磨装置的打磨方向各不相同。
在一些实施方式中，不锈钢异形管自动生产系统还包括整形定径装置，所述整形定径装置相接于自动打磨装置的输出端。
在一些实施方式中，不锈钢异形管自动生产系统还包括钢带限位装置，所述钢带限位装置设置为多个，其中一个所述钢带限位装置设置于不锈钢异形管自动生产系统的输入端，其中另一个所述钢带限位装置设置于不锈钢异形管自动生产系统的输出端。
本实用新型的有益效果是：采用冷轧方式对不锈钢板材进行加工，以多组辊压模具呈渐变式设计，使钢带向异型材转变时获得期望的形状，并且同时不易发生基材拉伤、划痕等不良问题，提高成品合格率；设备可自动焊接；自动打磨装置可使产品表面光滑平整；自动整形定径装置，对粗加工外形尺寸精度不高的半成品进行形状整形、规格尺寸定型，以获得期望的目标产品，外形规格精度高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的不锈钢异形管自动生产系统的结构示意图；
图2为图1所示不锈钢异形管自动生产系统的辊压模组和合拢模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的不锈钢异形管自动生产系统。
参照图1和图2，不锈钢异形管自动生产系统包括辊压模组1、合拢模组2、焊接装置3和自动打磨装置4、整形定径装置5、钢带限位装置6和PLC控制装置。辊压模组1、合拢模组2、焊接装置3和自动打磨装置4依次相接。整形定径装置5相接于自动打磨装置4的输出端。PLC控制装置与辊压模组1、合拢模组2、焊接装置3、自动打磨装置4和整形定径装置5电性连接并控制其相互配合工作。
辊压模组1包括动力电机11、纵向动力传动轴12、横向动力传动箱13和辊压模具14。动力电机11与纵向动力传动轴12连接并可带动纵向动力传动轴12转动，横向动力传动箱13并列设置为多个并分别与纵向动力传动轴12连接，辊压模具14设置为多组并与横向动力传动箱13一一对应连接。辊压模具14和动力传动箱4可设置10～15组，图中只示出了两组辊压模具14和动力传动箱4。多组辊压模具14依次排列呈渐变设计。
每组辊压模具14包括上下对应设置的两个辊模，两个辊模由横向动力传动箱13带动相对转动。不锈钢板材穿过两个辊模之间被辊模压制。多组辊压模具14依次排列形成不锈钢板材的压制及输送通道。不锈钢板材经过多组辊压模具14被连续压制后逐渐成型后输送入合拢模组2。
合拢模组2包括传动机构21和合拢模具22，合拢模具22可依次设置为2～4组，图中示出了两组合拢模具22。每组合拢模具22由两个半圆形的转动模头组成，两个半圆形的转动模头相对设置组圆形或椭圆形的通道，压制成型的不锈钢板材穿过其中逐合拢成圆形或椭圆形半开口式型材。传动机构21设置为多个并均与纵向动力传动轴12连接，传动机构21与合拢模具22交替设置。传动机构21对压制成型的不锈钢板材进行传送并经过合拢模具22后逐渐合拢后送入到焊接装置3。
焊接装置3采用可连续输送焊剂的全自动焊接机。焊接装置3将半开口式的不锈钢型材的开口进行焊接，形成封闭的不锈钢异形管。
自动打磨装置4设置为三个，三个自动打磨装置4的打磨方向各不相同。由此，可对焊缝进行各个方向打磨，可使打磨更均匀。自动打磨装置4采用电机带动可升降的打磨头进行打磨工作，可自动控制打磨尺寸偏差，避免打磨过度或打磨不够的现象。
钢带限位装置6为多个，多个钢带限位装置6依次排列形成以配合直线形生产线。其中一个钢带限位装置6设置于不锈钢异形管自动生产系统的输入端，其中另一个钢带限位装置6设置于不锈钢异形管自动生产系统的输出端，其余钢带限位装置6分布在辊压模组1、合拢模组2、焊接装置3和自动打磨装置4之间。
整形定径装置5设有2～4个呈环状排列的整形模头，打磨后的不锈钢异形管穿过其中被整定成需要的形状和规格尺寸。整形定径装置5可设置为两个。
整形定径装置5的输出端可设置切割装置，切割装置对整定成型的不锈钢异形管进行切割。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。