本实用新型属于铝型材加工设备领域，具体涉及到一种铝型材挤压机模具拆卸结构。
背景技术：
铝型材多数加热后的铝棒通过挤压机挤压成型的，但是传统的挤压机用的模具装卸复杂繁琐，不仅浪费大量的时间，还增加了操作人员的劳动量，降低生产效率；因此设计了一种结构简单，操作方便，可以实现模具的快速装卸，减少模具装卸的时间，从而提高生产效率，实用性较高的铝型材挤压机模具快速装卸机，以满足当下市场的需求。
中国实用新型专利“铝型材挤压机模具快速装卸机”(授权公告号为CN206240960U)公开了一种铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体，所述机体的上端固定的支撑梁之间设置有横梁，所述横梁上安装的液压缸通过活塞杆与动模安装盘固定连接，且动模安装盘安装在液压缸的下方，所述动模安装盘的底部与动模通过动模连接轴固定连接，所述机体上表面通过定位孔定位的静模的两侧通过左静模夹紧装置和右静模夹紧装置固定，所述左静模夹紧装置和右静模夹紧装置分别安装在丝杆上，且左静模夹紧装置和右静模夹紧装置通过丝杆分别连接有左丝杆转动装置和右丝杆转动装置。该实用新型结构复杂，操作不便，模具拆卸完成后左右夹紧调试时间长，而且只适合于小型挤压机，1000kg规模以上的挤压机就不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种便于快速拆卸的铝挤压机模具结构，解决铝挤压机模具更换装卸不便的问题，且该结构适用于大中小多种规模的挤压机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于快速拆卸的铝挤压机模具结构，包括挤压筒，所述挤压筒内套设有挤压轴，所述挤压筒设置有模具装卸室，所述模具装卸室内设置有模具，其特征在于：所述模具设置为四棱柱，所述模具与挤压轴移动方向平行的两侧壁上设置有拆卸槽，所述拆卸槽设置有安装槽，所述安装槽的顶端设置有闭锁槽；所述挤压筒的外壁上设置有翻转装置，所述翻转装置与拆卸槽相适配。
进一步地，所述挤压机上还设置有吊装机构。
进一步地，所述模具装卸室的截面为矩形，所述模具的截面也设置为矩形。
进一步地，所述安装槽为长直槽，所述安装槽的长度方向与模具装卸室被挤压轴移动轴线穿过的侧壁平行。
进一步地，所述闭锁槽为扇环形。
进一步地，所述翻转装置包括左闭锁臂、右闭锁臂，所述左闭锁臂、右闭锁臂的一端均铰接在挤压筒的外壁上，所述左闭锁臂、右闭锁臂通过轴连接在一起；所述左闭锁臂、右闭锁臂均安装在模具拆卸室内，所述左闭锁臂、右闭锁臂均设置为闭锁曲臂，所述左闭锁臂、右闭锁臂的另一端均设置有滚轮，所述滚轮安装在所述闭锁槽内；所述翻转装置还包括翻转杠杆；所述翻转杠杆与右闭锁曲臂连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在铝挤压机的挤压筒内设置模具装卸室，同时在模具的两侧壁上设置拆卸槽，挤压筒上还设置有翻转装置。在铝挤压机挤压工作时，模具安装在模具装卸室内，此时模具中心线与挤压轴轴线同轴，当需要更换模具时，翻转装置将模具由工作位置平移到拆卸位置，此时翻转装置的端头处于安装槽内，这时工作人员运用吊车等吊运设备将模具沿安装槽吊出模具装卸室，然后再将需安装的新模具的安装槽顺着翻转装置吊运平移安装到位，翻转装置翻转将新模具翻转到工作位置，此时模具中心线与挤压轴轴线同轴，即更换模具完成，若需更换的模具为质量轻的小型模具，人力即可完成更换。此种结构简单明了，可靠性高，步骤简单，装卸时将安装槽与翻转装置对正吊装即可，避免了现有技术中的模具复杂操作与精密的调试，且可以适用于大中小多种规格的铝挤压机。
2、本实用新型中，挤压机上设置有吊装机构，便于工作人员在装卸时吊运模具，避免工人另外调用吊车等吊运设备浪费时间。
3、本实用新型中，模具装卸室的截面为矩形，模具的截面也设置为矩形，便于模具的吊装搬运，同时在吊装时便于将模具对准模具装卸室。
4、本实用新型中，安装槽设置为长直槽，长直槽的长度方向与模具装卸室被挤压轴移动轴线穿过的侧壁平行。便于将安装槽对准翻转装置，然后模具就沿安装槽的长度方向到达拆卸位置。
5、本实用新型中，所述闭锁槽为扇环形。当模具在拆卸位置时，翻转装置翻转，沿着扇环形闭锁槽即将模具翻转到工作位置；当模具在工作位置时，翻转装置翻转，沿着扇环形闭锁槽即将模具翻转到拆卸位置。设置为扇环形是便于在狭小的模具拆卸室内翻转的顺畅进行，同时设置为扇环形，也可避免模具在工作时受到挤压方向作用力而位置发生移动而产生安全隐患。
6、本实用新型中，在拆卸模具时，左闭锁臂、右闭锁臂的滚轮在闭锁槽内滚动，将相对位移的滑动摩擦变为滚动摩擦，模损小，寿命长，且运动灵便，不易出现爬行现象。翻转装置还包括翻转杠杆，翻转杠杆与右闭锁臂连接，翻转翻转杠杆即可，结构简单可靠，操作也简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具工作位置示意图；
图3为本实用新型的模具拆卸位置示意图；
图中标记：1-挤压筒，2-挤压轴，3-模具装卸室，4-模具，401-拆卸槽，402-安装槽， 403-闭锁槽，5-翻转装置，501-左闭锁臂，502-右闭锁臂，504-滚轮，505-翻转杠杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种便于快速拆卸的铝挤压机模具结构，包括挤压筒1，挤压筒1内套设有挤压轴2，挤压筒1设置有模具装卸室3，模具装卸室3为四棱柱形，模具装卸室3内设置有模具4，其特征在于：模具4设置为四棱柱形，模具4与挤压轴2移动方向平行的两侧壁上设置有拆卸槽401，拆卸槽401设置有安装槽402，安装槽402的顶端设置有闭锁槽403；挤压筒 1的外壁上设置有翻转装置5，翻转装置5与拆卸槽401相适配。
进一步地，挤压机上还设置有吊装机构。
进一步地，模具装卸室3的截面为矩形，模具4的截面也设置为矩形。
进一步地，安装槽402为长直槽，安装槽402的长度方向与模具装卸室3被挤压轴2移动轴线穿过的侧壁平行。
进一步地，闭锁槽403为扇环形。
进一步地，翻转装置5包括左闭锁臂501、右闭锁臂502，左闭锁臂501、右闭锁臂502 的一端均铰接在挤压筒1的外壁上，左闭锁臂501、右闭锁臂502通过轴503连接在一起；左闭锁臂501、右闭锁臂502均安装在模具拆卸室3内，左闭锁臂501、右闭锁臂502均设置为闭锁曲臂，左闭锁臂501、右闭锁臂502的另一端均设置有滚轮504，滚轮504安装在闭锁槽403内；翻转装置5还包括翻转杠杆505；翻转杠杆505与右闭锁臂502连接。
本实用新型在铝挤压机的挤压筒1内设置模具装卸室3，同时在模具4的两侧壁上设置拆卸槽401，挤压筒1上还设置翻转装置5。在铝挤压机挤压工作时，模具4安装在模具装卸室内3，并被翻转装置5固定，此时模具4中心线与挤压轴2轴线同轴，当需要更换模具 4时，翻转装置5将模具4由工作位置平移到拆卸位置，此时翻转装置5的端头处于安装槽402内，这时工作人员运用吊车等吊运设备将模具4沿安装槽402吊出模具装卸室3，然后再将需安装的新模具4的安装槽402顺着翻转装置5吊运平移安装到位，翻转装置5翻转将新模具4翻转到工作位置，此时模具4中心线与挤压轴2轴线同轴，即更换模具4完成，若需更换的模具4为质量轻的小型模具，人力即可完成更换。此种结构简单明了，可靠性高，步骤简单，装卸时将安装槽402与翻转装置5对正吊装即可，避免了现有技术中的模具复杂操作与精密的调试，且可以适用于大中小多种规格的铝挤压机。
实施例1
一种便于快速拆卸的铝挤压机模具结构，包括挤压筒1，挤压筒1内套设有挤压轴2，挤压筒1设置有模具装卸室3，模具装卸室3为四棱柱形，模具装卸室3内设置有模具4，其特征在于：模具4设置为四棱柱形，模具4与挤压轴2移动方向平行的两侧壁上设置有拆卸槽401，拆卸槽401设置有安装槽402，安装槽402的顶端设置有闭锁槽403；挤压筒 1的外壁上设置有翻转装置5，翻转装置5与拆卸槽401相适配。
本实施例中，在铝挤压机的挤压筒1内设置模具装卸室3，同时在模具4的两侧壁上设置拆卸槽401，挤压筒1上还设置翻转装置5。在铝挤压机挤压工作时，模具4安装在模具装卸室内3，并被翻转装置5固定，此时模具4中心线与挤压轴2轴线同轴，当需要更换模具4时，翻转装置5将模具4由工作位置平移到拆卸位置，此时翻转装置5的端头处于安装槽402内，这时工作人员运用吊车等吊运设备将模具4沿安装槽402吊出模具装卸室3，然后再将需安装的新模具4的安装槽402顺着翻转装置5吊运平移安装到位，翻转装置5 翻转将新模具4翻转到工作位置，此时模具4中心线与挤压轴2轴线同轴，即更换模具4 完成，若需更换的模具4为质量轻的小型模具，人力即可完成更换。此种结构简单明了，可靠性高，步骤简单，装卸时将安装槽402与翻转装置5对正吊装即可，避免了现有技术中的模具复杂操作与精密的调试，且可以适用于大中小多种规格的铝挤压机。
实施例2
在实施例一的基础上，进一步地，挤压机上还设置有吊装机构。
本实施例中，挤压机上设置有吊装机构，便于工作人员在装卸时吊运模具4，避免工人另外调用吊车等吊运设备浪费时间。
实施例3
在实施例一或二的基础上，进一步地，模具装卸室3的截面为矩形，模具4的截面也设置为矩形。
本实施例中，模具装卸室3的截面为矩形，模具4的截面也设置为矩形，便于模具4的吊装搬运，同时在吊装时便于将模具4对准模具装卸室。
实施例4
在实施例三的基础上，进一步地，安装槽402为长直槽，安装槽402的长度方向与模具装卸室3被挤压轴2移动轴线穿过的侧壁平行。
本实施例中，安装槽402设置为长直槽，长直槽的长度方向与模具装卸室3被挤压轴2 移动轴线穿过的侧壁平行。便于将安装槽402对准翻转装置5，然后模具4就沿安装槽402 的长度方向到达拆卸位置。
实施例5
在实施例三的基础上，进一步地，闭锁槽403为扇环形。
本实施例中，闭锁槽403为扇环形。当模具4在拆卸位置时，翻转装置5翻转，沿着扇环形闭锁槽403即将模具4翻转到工作位置；当模具4在工作位置时，翻转装置5翻转，沿着扇环形闭锁槽403即将模具4翻转到拆卸位置。闭锁槽403设置为扇环形是便于在狭小的模具拆卸室3内翻转的顺畅进行，同时设置为扇环形，也可避免模具4在工作时受到挤压方向作用力而位置发生移动而产生安全隐患。
实施例6
在实施例三的基础上，进一步地，翻转装置5包括左闭锁臂501、右闭锁臂502，左闭锁臂501、右闭锁臂502的一端均铰接在挤压筒1的外壁上，左闭锁臂501、右闭锁臂502 通过轴503连接在一起；左闭锁臂501、右闭锁臂502均安装在模具拆卸室3内，左闭锁臂 501、右闭锁臂502均设置为闭锁曲臂，左闭锁臂501、右闭锁臂502的另一端均设置有滚轮504，滚轮504安装在闭锁槽403内；翻转装置5还包括翻转杠杆505；翻转杠杆505与右闭锁臂502连接。
本实施例中，在拆卸模具4时，左闭锁臂501、右闭锁臂502的滚轮504在闭锁槽403 内滚动，将相对位移的滑动摩擦变为滚动摩擦，模损小，寿命长，且运动灵便，不易出现爬行现象。翻转装置5还包括翻转杠杆505，翻转杠杆505与右闭锁臂502连接，翻转翻转杠杆505即可，结构简单可靠，操作也简便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。