本实用新型涉及一种移料小车，特别是涉及一种挤压机用移料小车。
背景技术：
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压利用金属塑性压力成形，金属挤压机将金属锭胚一次性加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。现有移料小车移动不够精确且固定不方便，难以符合挤压机高精度作业要求，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压机用移料小车，其能够准确的移动到所需位置，操作简单，且移动的同时可参与生产制作，提高生产效率。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的，一种挤压机用移料小车，其特征在于，其包括底座、车身、导轨、齿条、滚轮挡板、滚轮、减速电机、齿轮、拉线编码器、拉线导轨、接近开关、滚轮限位器、支架、铝棒滚轮，底座上方设有导轨和齿条，导轨外侧设有滚轮挡板，车身底下设有滚轮，滚轮位于导轨上，减速电机位于车身一端，减速电机下方设有齿轮，拉线编码器位于底座一端上方，拉线导轨位于底座上方，接近开关固定于底座上方，滚轮限位器位于底座上方一端，拉线编码器内的不锈钢绳一端沿着拉线导轨连接减速电机，车身上设有支架，铝棒滚轮位于支架顶部。
优选地，所述底座一侧设有限位支架。
优选地，所述底座下方设有底脚。
本实用新型的积极进步效果在于，本实用新型能够准确的移动到所需位置，操作简单，且移动的同时可参与生产制作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型挤压机用移料小车包括底座1、车身2、导轨3、齿条4、滚轮挡板5、滚轮6、减速电机7、齿轮8、拉线编码器9、拉线导轨10、接近开关11、滚轮限位器12、支架14、铝棒滚轮15，底座1上方设有导轨3和齿条4，导轨3外侧设有滚轮挡板5，车身2底下设有滚轮6，滚轮6位于导轨3上，减速电机7位于车身2一端，减速电机7下方设有齿轮8，拉线编码器9位于底座1一端上方，拉线导轨10位于底座1上方，接近开关11固定于底座1上方，滚轮限位器12位于底座1上方一端，拉线编码器内的不锈钢绳13一端沿着拉线导轨10连接减速电机7，车身2上设有支架14，铝棒滚轮15位于支架顶部。
底座1一侧设有限位支架16，为铝棒定位。
底座1下方设有底脚17，使其与地面固定。
本实用新型的工作原理如下，通过接近开关和拉线编码器控制减速电机的运转，使小车在推料位置、铝棒端面润滑剂喷涂位置和加热炉位置之间移动。滚轮限位器接近底座边缘，防止小车使出轨道。控制铝棒滚轮使铝棒旋转，使其受力均匀不易变形且方便喷涂润滑剂喷涂。拉线编码器通过不锈钢绳拉出的距离可以来检测工作元件的位移。
综上所述，本实用新型能够准确的移动到所需位置，操作简单，且移动的同时可参与生产制作，提高生产效率.
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。