本实用新型涉及采油工艺技术领域，尤其涉及一种光杆矫直装置。
背景技术：
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
目前我国油田现场应用的机采方式主要包括有杆泵和无杆泵两种，其中有杆泵开采为主要生产方式。有杆泵生产主要以抽油机为主，随着油田生产开发的不断深入，地层情况愈发复杂，引起油井卡井的原因层出不穷，时常导致油井光杆不同步、光杆应力变弯或直接卡死问题，引发修井作业工作量增加生产成本，其中前两种情况如果能碰泵解卡或洗井解卡成功便可以避免繁复的修井作业工作量，但弯曲的光杆还需要更换，因为弯曲的光杆存在以下危害：
1、光杆弯曲的位置如果在悬绳器处，容易因悬点载荷应力集中造成光杆断裂，引发井口喷溢原油污染；
2、光杆弯曲易偏出驴头，扯拽悬绳器携带毛辫子脱出驴头，影响正常生产。
3、弯曲的光杆影响现场规格化，遗留安全环保隐患。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种光杆矫直装置，其能快速便捷地实现光杆的弯曲部位的矫直操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。
一种光杆矫直装置，包括：
第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的下端用于与光杆转动连接，且所述第一连杆和第二连杆的下端与所述光杆的连接点位于所述光杆的弯曲部位的两侧；
具有螺纹旋进孔的支架，所述支架与所述第一连杆和第二连杆的上端枢轴连接；
外壁设置有螺纹的进给螺杆，所述进给螺杆旋合在所述螺纹旋进孔中，其下端能顶固在所述光杆的弯曲部位。
优选地，所述第一连杆的下端枢轴连接有第一夹具，所述第一夹具具有能供所述光杆穿设的第一固定孔。
优选地，所述第一夹具以及所述第一连杆的下端对应设置有第一轴孔，所述第一轴孔中穿设有第一转轴。
优选地，所述第一夹具为光杆卡子。
优选地，所述第二连杆的下端枢轴连接有第二夹具，所述第二夹具具有能供所述光杆穿设的第二固定孔。
优选地，所述第二夹具以及所述第二连杆的下端对应设置有第二轴孔，所述第二轴孔中穿设有第二转轴。
优选地，所述第二夹具为光杆卡子。
优选地，所述进给螺杆靠近上端的外壁贯穿设置有容置通孔，所述容置通孔中穿设有沿径向向外延伸的操作手柄。
优选地，所述进给螺杆的下端设置有光杆贴合头，所述光杆贴合头具有与所述光杆外壁相适配的容置凹槽。
优选地，所述进给螺杆的下端设置有万向节，所述光杆贴合头设置在所述万向节的下端。
本实用新型实施例的光杆矫直装置，通过设置两个上端与支架枢轴转动连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的下端可以与光杆转动连接。当进给螺杆在螺纹旋进孔中旋转向下移动时，其下端可以顶固在光杆的弯曲部位上，从而可以对光杆的弯曲部位施加作用力，进而快速地实现光杆的矫直操作。
由此可见，本实用新型实施例的光杆矫直装置结构简单，制造方便，且重量轻，实际中只需一人便可单独完成操作，易于现场推广使用。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：
图1为本实用新型实施例的光杆矫直装置的结构示意图；
图2为图1中A方向的所示意的第一夹具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种光杆矫直装置，其可以包括：第一连杆1和第二连杆2，所述第一连杆1和第二连杆2的下端用于与光杆3转动连接，且所述第一连杆1和第二连杆2的下端与所述光杆3的连接点位于所述光杆3的弯曲部位的两侧；具有螺纹旋进孔401的支架4，所述支架4与所述第一连杆1和第二连杆2的上端枢轴连接；外壁设置有螺纹501的进给螺杆5，所述进给螺杆5旋合在所述螺纹旋进孔401中，其下端能顶固在所述光杆3的弯曲部位。
本实用新型实施例的光杆矫直装置，通过设置两个上端与支架4枢轴转动连接的第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1和第二连杆2的下端可以与光杆3转动连接。当进给螺杆5在螺纹旋进孔401中旋转向下移动时，其下端可以顶固在光杆3的弯曲部位上，从而可以对光杆3的弯曲部位施加作用力，进而快速地实现光杆3的矫直操作。
由此可见，本实用新型实施例的光杆矫直装置结构简单，制造方便，且重量轻，实际中只需一人便可单独完成操作，易于现场推广使用。
由于光杆3的弯曲部位被矫直，光杆3的总长度将变长，而通过将第一连杆1和第二连杆2与光杆3的连接方式设计为转动连接，这样，当光杆3的长度变长时，第一连杆1和/或第二连杆2的下端可发生转动，从而抵偿光杆3长度的增长，实现光杆3的弯曲部位的无阻力或者小阻力的矫直。
为了配合进给螺杆5的向下施加的作用力，实际操作时，将第一连杆1和第二连杆2与待矫直的光杆3转动连接后，光杆3的弯曲部位应向上隆起。这样，进给螺杆5可以向光杆3的弯曲部位施加向下的作用力，实现光杆3的矫直。
在本实施例中，第一连杆1和第二连杆2的下端与光杆3的转动连接方式可以为，第一连杆1的下端可以枢轴连接有第一夹具6，第一夹具6可以具有能供光杆3穿设的第一固定孔601。同样的，第二连杆2的下端可以枢轴连接有第二夹具7，第二夹具7可以具有能供光杆3穿设的第二固定孔(未示出)。
需要说明的是，第一固定孔601和第二固定孔可以将光杆3固定收容在其中，以使光杆3的位置被固定。在一个优选地实施例中，第一夹具6和第二夹具7均可以为光杆卡子，且作为第一夹具6和第二夹具7的光杆卡子可以采用任意合适的现有构造，本实用新型对此不作限定。
当然，第一夹具6和第二夹具7还可以包括其他可行的实施例，例如，第一夹具6和第二夹具7可以分别由两个抱箍对接后通过紧固螺栓连接形成。
此外，第一连杆1和第二连杆2的下端与光杆3的转动连接也可以不限于上述所列的通过第一夹具6和第二夹具7实现的与光杆3相连接的方式，其他实施例也是可行的。
例如，光杆3在其弯曲部位的两侧的外壁通过焊接、粘接或者螺纹连接等方式固定设置有两个连接侧耳，第一连杆1和第二连杆2分别与两个连接侧耳通过销轴或者转轴等来实现转动连接。
在本实施例中，第一连杆1与第一夹具6枢轴连接的方式可以为，第一夹具6以及第一连杆1的下端对应设置有第一轴孔(未示出)，第一轴孔中穿设有第一转轴8。同样的，第二连杆2与第二夹具7枢轴连接的方式可以为，第二夹具7以及第二连杆2的下端对应设置有第二轴孔(未示出)，第二轴孔中穿设有第二转轴9。
同样的，第一连杆1和第二连杆2的上端与支架4枢轴连接的方式可参照上述实施例描述，在此不作赘述。
在本实施例中，支架4大致可呈板状，其与第一连杆1和第二连杆2的连接点位置位于边缘，螺纹进给孔401可以设置在板状的支架4的中央位置。如此，当第一连杆1和第二连杆2与光杆3的连接点位于其弯曲部位的两侧时，穿设在螺纹进给孔401中的进给螺杆5的下端可以较佳地对应于光杆3的弯曲部位。
在一个实施例中，进给螺杆5靠近上端的外壁可以贯穿设置有容置通孔502，容置通孔502中可以穿设有沿径向向外延伸的操作手柄10，工作人员通过握持操作手柄10，对进给螺杆5施加使其周向旋转的扭矩，实现进给螺杆5的向下移动以及对光杆3的弯曲部位施加向下的作用力。
进一步地，进给螺杆5的下端可以设置有万向节11，万向节11的下端可以连接光杆贴合头12，光杆贴合头12可以具有与光杆3外壁相适配的容置凹槽1201。这样，当光杆3被收容在容置凹槽1201中时，容置凹槽1201的内侧壁可以对光杆3的外壁起到限位作用，防止光杆3滑溜。
并且，通过在光杆贴合头12和进给螺杆5的下端之间设置万向节11，可以较佳地适应光杆3与光杆贴合头12之间的角度差异，提高光杆贴合头12下端的容置凹槽1201对光杆3的因角度差异而导致的容错能力。
在本实施例中，万向节11可以采用任意合适的现有构造，本实用新型对此不作限定。
下面介绍本实用新型实施例的光杆矫直装置的操作原理。
本实用新型实施例的光杆矫直装置通过设计由光杆卡子作为第一夹具6和第二夹具7，第一夹具6和第二夹具7形成了两个距离可调的固定点作为直线受力支撑，并通过在支架4的螺纹旋进孔401中旋合进给螺杆5，进给螺杆5的下端通过万向节11连接具有容置凹槽1201的光杆贴合头12，现场通过调节第一夹具6和第二夹具7在光杆3上的合适距离，将光杆3的弯曲部位置于第一夹具6和第二夹具7之间，确保光杆贴合头12的容置凹槽1201与光杆3的弯曲部位保持水平，均匀用力旋进进给螺杆5，达到快速矫直光杆3的目的，再配合调整悬绳器位置，能够较好地处理因油井软卡造成光杆3弯曲的问题。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。