本实用新型涉及空调技术领域，尤其是一种对空调分流器的分流管进行整形的整形工装。
背景技术：
在空调系统中，换热器的分流方式是十分重要的。换热器的分流器一般会有很多路的管路进行分流，尤其是超过10路以上的分流器，其管路设计非常困难，因为这些分流管数量多，且形状各异，通用性很差。
分流管数量比较少时，一般会提前设计好每个分流管的形状，再将分流管分别焊接在分流头。但是当分流管路数较多时，比如图1所示换热器组件1的分流器2，其分流管2-1共有15路，管路形状各不相同，不同的分流管不容易分辨其在分流头上的焊接位置，焊接难度大且出错率很高，而且分流管比较细，焊接完成后在运输过程中也容易变形，导致最后在换热器上难以安装或需重新整形使得安装效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种分流器整形工装，可以实现分流管全部焊接到分流头上构成分流器后再进行分流器的整体整形，即每根分流管焊接前无需分别整形，焊接人员不需要分辨分流管，大大降低了焊接的难度和出错率，提高了焊接的效率，且通过此整形工装，可以对分流器整体在安装现场进行整形，避免了分流管在运输过程中变形的问题。
本实用新型提供的技术方案是，一种分流器整形工装，所述分流器包括分流头和多根分流管，各所述分流管的一端焊接于所述分流头，另一端用于连接换热器；所述分流器整形工装包括工作台板、设置在工作台板上用于定位所述分流头的主流管的定位块及定位夹具、用于折弯定位各所述分流管的多个折弯定位弧形板及多个折弯定位柱、用于分别定位各所述分流管的换热器连接端的多个定位孔。
所述工作台板具有缺口部。
多个所述折弯定位弧形板沿所述分流器的长度方向排列成一排，多个所述折弯定位柱沿所述分流器的长度方向排列成一排，多个所述定位孔沿所述分流器的长度方向排列成一排，所述折弯定位弧形板和所述定位孔位于所述折弯定位柱的两侧。
所述折弯定位柱的数量与所述折弯定位弧形板的数量相同，多个所述折弯定位弧形板的弯曲方向相同或不同。
所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块较所述第二定位块远离所述分流头的头部，所述第一定位块为横置的U形块，所述第二定位块由两个间隔设置的一字形块构成。
所述折弯定位柱为垂直固设在所述工作台板上的圆柱，其顶端为球面。
所述定位孔由上部扩口段和下部缩口段构成。
所述工作台板上设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型一种分流器整形工装，可以实现分流管全部焊接到分流头上构成分流器后再进行分流器的整体整形，即每根分流管焊接到分流头上之前无需分别整形，则焊接人员不需要分辨各分流管，大大降低了焊接的难度和出错率，提高了焊接效率，且通过此整形工装，可以对分流器整体在与换热器进行安装的安装现场进行整形，避免了焊接后的分流管在运输过程中变形的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为节流器与换热器的连接结构示意图；
图2为本实用新型分流器整形工装的结构示意图；
图3为本实用新型分流器整形工装的定位孔的轴向截面示意图；
图4为采用本实用新型分流器整形工装折弯之前的分流器的结构示意图；
图5为折弯时分流器在本实用新型分流器整形工装上的安装结构示意图；
图6为采用本实用新型分流器整形工装折弯之后的分流器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图4所示，本实施例一种分流器整形工装，分流器10包括分流头11和多根分流管12，本实施例中分流管12数量为15根，分流头11包括头部111和主流管112，各分流管12的一端焊接于分流头11，具体焊接在分流头11的头部111上，另一端用于连接换热器，分流器10的分流管112形状统一，长度一致，焊接在分流头11上时焊接人员并不需要分辨各分流管，大大降低了焊错几率，提高了焊接效率；焊接完成后，采用本实施例分流器整形工装进行分流器整体折弯。本实施例分流器整形工装20包括工作台板27、设置在工作台板27上的定位块21、定位夹具22、多个折弯定位弧形板23、多个折弯定位柱24和多个定位孔25，其中定位块21和定位夹具22用于定位分流头11的主流管112进而定位整个分流器10，为整个分流器的折弯基准，定位夹具22可以打开和关闭，关闭时压住分流器10的主流管112，保证折弯时分流器不移动，打开之后可以方便分流器10的取出，定位夹具22在本实施例中选用肘夹，方便操作，当然也可选用其他夹具，对此不做具体限制；折弯定位弧形板23及折弯定位柱24用于折弯定位各分流管12，可根据分流管12的不同折弯程度来布置折弯定位弧形板23和折弯定位柱24，折弯定位弧形板23使分流管12折弯出大弧形弯曲部，折弯定位柱24使分流管12折弯出小弧形弯曲部，定位孔25用于分别定位各分流管12的换热器连接端121，定位时将分流管12的换热器连接端121插入定位孔25进行定位。
采用本实施例分流器整形工装进行分流器整体折弯时，如图5所示，将分流器10置于工作台板27上，分流头11的主流管112由定位块21定位，并由定位夹具22压紧，然后手动将其中一个分流管12首先压在折弯定位弧形板23上折成一个大弧形弯曲部，然后绕过折弯定位柱24使分流管12折弯出一个小弧形弯曲部，之后将分流管12的换热器连接端插入到定位孔25中，实现了单根分流管12的折弯，依次进行各分流管12的折弯，最终实现整个分流器10的折弯；折弯后，打开定位夹具22，取出分流器10，折弯后的分流器10如图6所示。折弯时，可根据各分流管12的弯曲程度选择是否需要经过折弯定位弧形板23或折弯定位弧形柱24进行折弯，即折弯定位弧形板23的数量、折弯定位弧形柱24的数量并不一定与分流管12的数量相等。
进一步地，工作台板27具有缺口部271，以避让各分流管12。
本实施例中，多个折弯定位弧形板23沿分流器10的长度方向排列成一排，多个折弯定位柱24沿分流器10的长度方向排列成一排，多个定位孔25沿分流器10的长度方向排列成一排，折弯定位弧形板23和定位孔25位于折弯定位柱24的两侧，使分流管整形工装整体结构紧凑，且满足了不同分流管12的折弯程度要求。
本实施例中，折弯定位柱24的数量与折弯定位弧形板23的数量相同，而多个折弯定位弧形板23的弯曲方向相同或不同，可根据实际折弯要求而定。
为进一步可靠地定位分流器10，定位块21包括第一定位块211和第二定位块212，如图2和图5所示，第一定位块211较第二定位块212远离分流头11的头部111，第一定位块211为横置的U形块，第二定位块212由两个间隔设置的一字形块构成，即第一定位块211上形成U形定位槽，第二定位块212形成一字形定位槽，主流管112插设在第一定位块211的U形定位槽内，U形定位槽对主流管112的端部起到轴向和周向的限位作用，主流管112的另一端卡在第二定位块212的一字形定位槽内，进一步对主流管112的周向进行限位，保证了主流管112不移动，进而保证分流器10整体不移动。
折弯定位柱24为垂直固设在工作台板27上的圆柱，其顶端为球面，以避免手动折弯时划伤手部或者划伤分流管12表面。
优选地，定位孔25由上部扩口段251和下部缩口段252构成，如图3所示，上部扩口段251可以使分流管12的换热器连接端很容易地插入，待分流管12的换热器连接端完全插入由下部缩口段252起到定位卡紧作用，从而提高了分流器10在本实施例工装上的安装和折弯效率。
另外，本实施例中工作台板27上还设置有把手26，方便工装在不同场合的移位或运输，提高了使用便利性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。