本实用新型属于储油库系统技术领域，涉及一种固定机构，尤其涉及一种储油罐罐顶导向管固定机构。
背景技术：
为了保障大型储罐罐顶量油孔的测量精度，通常规定其导向管的垂直度偏差应小于10mm。如图1所示，量油导向管5’从罐顶壁4’伸入罐内至离罐底板6’200mm处，通常量油导向管5’的总长将近20米左右，需要在罐壁2’第一圈板处设置下支撑1’，量油导向管5’上端与罐顶壁4’相焊，量油导向管5’通过上下两处焊接结构来保证其结构的稳定性。为了满足垂直度偏差要求，通常在储罐整体建造完毕后，在罐顶壁4’上开孔，量油导向管5’从罐顶壁4’开孔处吊入后，先调节量油导向管5’的垂直度后定位，让量油导向管5’与罐顶壁4’焊接，然后再二次调节量油导向管5’的垂直度，最后再焊接下支撑1’。由于存在焊接后焊缝收缩的影响，最终量油导向管5’的垂直度很难保证，这就导致在测量过程中存在误差，难于真实地反映液位高度。往往让业主头痛不已。
对于设置在大型储罐罐顶上的测量设施如雷达液位计、量油管、伺服式液位计，需要设计出一种能保证导向管垂直度要求的支撑结构，从而提高大型储罐液位的测量精度，避免业主在进行油品交易时因测量精度原因造成的损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中的缺陷，提供一种储油罐罐顶导向管固定机构，主要应用于大型储罐罐顶量油孔、雷达液位计、伺服式液位计的导向固定。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种储油罐罐顶导向管固定机构，包括罐顶壁和导向管，所述罐顶壁上焊接有一套设在所述导向管上的套管，所述导向管的上端焊接有不锈钢膨胀节，所述不锈钢膨胀节的下端与所述套管的上端连接；且所述套管侧壁上开设有若干个小孔，用于焊接带螺纹内径的管接头，起顶螺栓通过所述管接头的螺纹孔拧入且顶住所述导向管，通过所述起顶螺栓调节所述导向管的垂直度。
进一步地，在所述的储油罐罐顶导向管固定机构上，所述导向管的上端焊接有环形封板，所述不锈钢膨胀节焊接在所述环形封板上。
进一步地，在所述的储油罐罐顶导向管固定机构上，所述套管的上端焊接有固定法兰，所述不锈钢膨胀节通过其下端的膨胀节法兰与所述固定法兰螺栓连接。
进一步地，在所述的储油罐罐顶导向管固定机构上，所述套管的直径比所述导向管的直径大20-100mm。
进一步地，在所述的储油罐罐顶导向管固定机构上，所述套管侧壁上均布3个用于焊接所述管接头的小孔。
进一步地，在所述的储油罐罐顶导向管固定机构上，所述导向管为量油导向管、雷达液位计导向管或伺服式液位计导向管。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的储油罐罐顶导向管固定机构，通过在罐顶壁上焊接套管，并装设一个可以横向和纵向移位的不锈钢膨胀节，通过套管上设置的起顶螺栓来调节导向管的垂直度；该导向管固定机构操作简便，有效解决了以往施工过程中由于上下均是焊接支撑而引起的垂直度难于保证的问题，且其结构简单、易于制造、成本低、操作简便、适应性强，可推广至其它类似的大型储罐上的液位测量装置。
附图说明
图1为现有的量油导向管支撑结构示意图；
图2为本实用新型一种储油罐罐顶导向管固定机构的结构示意图；
其中，各附图标记为：
1-起顶螺栓，2-套管，3-固定法兰，4-膨胀节法兰，5-不锈钢膨胀节，6-罐顶壁，7-导向管，8-管接头，9-环形封板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图2所示，本实用新型实施例提供了一种储油罐罐顶导向管固定机构，包括罐顶壁6和导向管7，导向管7为量油导向管、雷达液位计导向管或伺服式液位计导向管；罐顶壁6上焊接有一套设在导向管7上的套管2，导向管7的上端焊接有不锈钢膨胀节5，不锈钢膨胀节5的下端与套管2的上端连接；且套管2侧壁上开设有若干个小孔，用于焊接带螺纹内径的管接头8，起顶螺栓1通过管接头8的螺纹孔拧入且顶住导向管7。也就是说，导向管7通过起顶螺栓1来达到支撑的作用，在安装量油导向管7时，先焊接下支撑，最后再通过起顶螺栓1调节导向管7的垂直度，有效解决了导向管8垂直度偏差难于保证的施工问题，提高了大型储罐液位的测量精度。
作为本实用新型的一个优选实施例，请继续参阅如图2所示的储油罐罐顶导向管固定机构，在导向管7的上端焊接有环形封板9，将不锈钢膨胀节5焊接在环形封板9上，从而使得不锈钢膨胀节5固定在导向管7的上端。套管2的上端焊接有固定法兰3，不锈钢膨胀节5通过其下端的膨胀节法兰4与固定法兰3螺栓连接，即通过不锈钢膨胀节5将套管2的上端与导向管7的上端连接在一起。
于上述技术方案的基础上，在该储油罐罐顶导向管固定机构上，套管2的直径比导向管7的直径大20-100mm；优选地，套管2的直径比导向管7的直径大30-70mm；更优选地，套管2的直径比导向管7的直径大40-60mm；较为优选地，套管2的直径比导向管7的直径大50mm左右。
此外，在储油罐罐顶导向管固定机构上，套管2侧壁上均布3个用于焊接管接头8的小孔，起顶螺栓1通过管接头8的螺纹孔和该小孔拧入且顶住导向管7，已将导向管7固定，通过各个起顶螺栓1的拧紧程度实现精准调节导向管7的垂直度。
本实用新型所提供的储油罐罐顶导向管固定机构，可专用于大型储罐罐顶的量油导向管与罐顶壁的连接结构，用于大型储罐罐顶上的量油导向管调节垂直度偏差，也适用于雷达液位计和伺服式液位计导向管。特点是：通过在罐顶壁上焊接套管，并装设一个可以横向和纵向移位的不锈钢膨胀节，通过套管上设置的3个起顶螺栓来调节导向管的垂直度，此结构操作简便，有效解决了以往施工过程中由于上下均是焊接支撑而引起的垂直度难于保证的问题。本结构制作简单，便于安装，且经济合理。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。