本实用新型属于压力机机械设备领域，尤其涉及一种开式可倾压力机冲模的安全防护结构。
背景技术：
目前，国内在线的冲压设备除汽车覆盖件及其他相当大型或特大型冲压件生产用大型冲压设备外，用于中小型冲压件生产的设备都采用公称压力40~4000KN的中小型机械压力机，这类压力机一般为开式双柱可倾压力机、开式双柱固定台压力机或开式单柱可倾压力机，此类压力机机架采用的C型机架存在一定的缺陷，承载变形大，变形不均匀，或产生角变形，且随冲压力增大，变形量加大，从而使压力机的精度也随之下降。尤其是用C形机架开式压力机冲裁工作时，模具刃口必然产生不均匀磨损，当冲裁厚料时，机架承载后使模具的偏移量超过冲裁间隙，上下模刃口轻则产生啃剥， 碰撞，重则造成损坏， 甚至出现设备事故冲模刃口的不均匀磨损， 必然造成冲模提前刃磨， 刃口的啃剥和碰撞将使冲模提前失效。
在冲压过程中发生的压手、断指事故都发生在冲模过程中，特别是在操作无导向敞开式冲模时，且这些事故多发生在单工序冲模，用手工送料和卸料，其中，尤以小尺寸复杂形状弯曲件和成形件，采用分序多模在普通无安全防护的压力机上冲制要用手工将半成品单个坯件送入模到位，最易因工人疲劳或长时间手工送料，重复简单操作，使其轻视麻痹产生误操作或手脚配合失误，造成模具压手， 断指事故。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题提供了一套冲模的安全防护结构。
本实用新型所采取的技术方案：
开式可倾压力机冲模的安全防护结构，包括模柄、模柄底板、下模座、上模固定板、冲孔凸模、落料凸模，模柄底板与上模固定板间垫有垫板，并通过具有固定作用的螺钉连接，模柄从模柄底板伸出通过浮动接头与装置外的增压缸连接，下模凹模上方安装导板，导板与落料凸模和冲孔凸模基轴形成微间隙，下模凹模固定在下模座上，下模座下方安装承料板，下模座边围通过螺钉固定下模导板，下模导板向上延伸至导板下边缘，向下延伸至承料板下边缘，且在下模导板上安装有两个限位柱。
所述的下模导板中间位置嵌入安装挡料装置，并由固定挡料销紧固。
本实用新型的有益效果：本实用新型中安装的导板与落料凸模、冲孔凸模的基轴的微间隙，高精度配合，使导板对冲孔凸模的导向间隙小于其冲载间隙的一半，导板不仅能精准导向，还沿水平方向对冲孔凸模工作段进行全方位的横向支撑，提高冲孔凸模的抗纵弯能力，同时下模导板上的限位柱保护操作者不会压手，减少安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-限位柱；2-承料板；3-下模导板；4-螺钉；5-下模座；6-螺钉；7-下模凹模；8-导板；9-落料凸模；10-垫板；11-模柄；12-上模固定板；13-冲孔凸模；14-模柄底板；15-挡料装置；16-固定挡料销。
具体实施方式
开式可倾压力机冲模的安全防护结构，包括模柄11、模柄底板14、下模座5、上模固定板12、冲孔凸模13、落料凸模9、下模凹模7，模柄底板14与上模固定板12间垫有垫板10，并通过具有固定作用的螺钉6连接，模柄11从模柄底板14伸出通过浮动接头与装置外的增压缸连接，下模凹模7上方安装导板8，导板8与落料凸模9和冲孔凸模13基轴形成微间隙，下模凹模7固定在下模座5上，下模座5下方安装承料板2，下模座5边围通过螺钉4固定有下模导板3，下模导板3向上延伸至导板8下边缘，向下延伸至承料板2下边缘，且在下模导板3上安装有两个限位柱1。
所述的下模导板3中间位置嵌入安装挡料装置15，并由固定挡料销16紧固。
工作中，导板8与落料凸模9、冲孔凸模13的基轴形成的微间隙，三者高精度配合，使导板8对冲孔凸模13的导向间隙小于其冲载间隙的一半，导板8不仅能精准导向，还沿水平方向对冲孔凸模13工作段进行全方位的横向支撑，提高冲孔凸模13的抗纵弯能力。