本实用新型涉及油烟机制造设备领域，具体涉及一种油烟机盖板生产系统。
背景技术：
抽油烟机即为吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房健康节能 吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
市场上常见的吸油烟机、其开关盖板都是通过螺钉固定在集烟罩上，近年来，随着触摸开关在吸油烟机领域的推广应用，开关盖板的形状变得越来越长，而传统的开关盖板都是采用可延伸材质冲压而成。
现有一种抽油烟机盖板，其形状如图1、图2和图3所示，包括底板、与底板一体设置且形成钝角的勾板，由于其形状较为独特，因此需要使用专用的模具压制成型。盖板成型后，还需要专用模具将盖板上所需的孔冲压成形，最终完成盖板的生产。
目前，公开号为CN107052165A的中国专利公开了一种用于生产吸油烟机面板的模具，它包括下模座板，在所述下模座板的顶面上设有左下模、中下模以及右下模，上模座板，在所述上模座板的底面上设有与所述左下模对应的左上模、与所述中下模对应的中上模以及与所述右下模对应的右上模。
这种用于生产吸油烟机面板的模具虽然适用范围较广，能够适用于，但是由于上述油烟机盖板结构较为独特，这种模具无法适配生产上述油烟机盖板，由于无法对其打孔、折弯和成型，整体生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油烟机盖板生产系统，其具有能够方便对油烟机盖板进行打孔、折弯和成型操作，增加整体生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油烟机盖板生产系统，包括依次设置的冲孔模具、折弯模具、成型模具和下料模具，折弯模具包括折弯上模组件和折弯下模组件，折弯上模组件包括相互连接的折弯上模座和折弯上夹板，折弯下模组件包括折弯下模座和固定在折弯下模座上的折弯下垫板，折弯上夹板上固定有折弯上模板，折弯上模板的一侧设有滑块，折弯下垫板上设有折弯脱料板，折弯脱料板一端设有折弯块，折弯块与滑块配合，它们相互抵触的位置倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，油烟机盖板的原料依次通过冲孔模具进行冲孔操作、通过折弯模具进行折弯操作、通过成型模具进行成型操作之后，通过下料模具完成下料，如此能够实现油烟机盖板生产的一体化，提高油烟机盖板的生产效率。
设于折弯脱料板上的滑块和折弯下模座上的折弯块相互配合，能够完成油烟机盖板的折弯操作，倒圆角设置能够使折弯的角度更为圆润，从而避免折断油烟机盖板。
如此能够方便操作人员对油烟机盖板的批量化生产，简化对油烟机盖板的打孔、折弯和成型操作，提高整体的生产效率，提升成品的合格率。
进一步设置：折弯上模座与折弯上夹板之间固定有折弯上垫板，折弯上垫板与折弯下模座之间设有折弯导柱，折弯导柱外设有导柱护套。
通过采用上述技术方案，折弯导柱的设置可以对准折弯上模组件和折弯下模组件，方便操作人员将两部分对其。同时导柱护套的设置能够对折弯导柱起到保护作用，
进一步设置：折弯下垫板上固定有下模折弯冲头，下模折弯冲头穿透脱料板并嵌设入折弯上模板内。
通过采用上述技术方案，下模折弯冲头能够对油烟机盖板的对应位置进行冲孔操作，还能够对脱料板起到定位作用。
进一步设置：折弯下模座上固定有折弯等高套筒，折弯等高套筒穿透折弯下垫板并延伸至折弯脱料板内。
通过采用上述技术方案，折弯等高套筒的设置能够控制脱料板的行程，从而控制脱料板，避免其脱离上模组件
进一步设置：折弯上模座上通过螺栓固定有若干个折弯上垫脚，折弯上垫脚上固定有折弯上托板。
进一步设置：折弯下模座上通过螺栓固定有若干个折弯下垫脚，折弯下垫脚上固定有折弯下托板，折弯下模座上设有若干个折弯打板，折弯打板位于相邻两个折弯下垫脚之间，并通过优力胶连接。
通过采用上述技术方案，上托板和下托板的设置能够提高其高度，方便操作人员的搬运，也能够提升整体的稳定性，优力胶与折弯打板的设置能够提升整个折弯模具的承载性能，提高其整体弹性。
进一步设置：冲孔模具包括相对设置并相互配合使用的冲孔上模组件和冲孔下模组件。
进一步设置：成型模具包括相对设置并相互配合使用的成型上模组件和成型下模组件。
进一步设置：下料模具包括相对设置并相互配合使用的下料上模组件和下料下模组件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
能够方便操作人员对油烟机盖板的批量化生产，简化对油烟机盖板的打孔、折弯和成型操作，提高整体的生产效率，提升成品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是抽油烟机盖板的主视图；
图2是抽油烟机盖板的俯视图；
图3是抽油烟机盖板的侧视图；
图4是实施例1的结构示意图；
图5是实施例1中冲孔模具的结构示意图；
图6是实施例1中成型模具的结构示意图；
图7是实施例1中下料模具的结构示意图。
图中，1、折弯上模组件；11、折弯上模座；12、折弯上夹板；13、折弯上模板；14、滑块；15、折弯上垫板；16、折弯导柱；17、导柱护套；18、折弯上垫脚；19、折弯上托板；2、折弯下模组件；21、折弯下模座；22、折弯下垫板；23、折弯脱料板；24、折弯块；25、下模折弯冲头；26、折弯等高套筒；27、折弯下垫脚；28、折弯下托板；29、折弯打板；291、优力胶；3、冲孔上模组件；31、冲孔上模座；32、冲孔上夹板；33、冲孔上垫板；34、压料弹簧；35、冲孔等高套筒；36、冲孔上垫脚；37、冲孔上托板；4、冲孔下模组件；41、冲孔下模板；242、下模折弯浮块；43、冲孔折弯冲头；44、驱动弹簧；45、冲孔下垫板；46、冲孔定位销；47、冲孔下垫脚；48、冲孔下托板；49、定位针；5、导正组件；51、内导柱；52、外导柱；521、弹性段；522、连接段；53、冲孔脱料板；54、冲孔冲头；55、止挡板；6、成型上模组件；61、底座；62、成型上托板；63、成型上夹板；64、成型上模板；65、成型上垫板；66、成型上垫脚；7、成型下模组件；71、成型下垫板；72、成型下模座；73、成型下垫脚；74、成型下托板；75、成型下模板；76、成型脱料板；77、成型打板；78、成型等高套筒；79、成型定位销；791、成型导柱；8、下料上模组件；81、下料上模座；82、下料上托板；83、下料上模板；84、下料上垫板；85、下料上垫块；9、下料下模组件；91、下料下模座；92、下料下垫板；93、下料下垫块；94、下料下托板；95、下料导柱；96、弹性件；97、下料脱料板；98、外脱板；99、下料等高套筒；991、下料弹簧；992、下料冲孔冲头；993、下料打板；101、底板；102、勾板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
实施例1，一种油烟盖板生产系统，包括依次设置的冲孔模具、折弯模具、成型模具和下料模具，如图4所示，折弯模具包括折弯上模组件1和折弯下模组件2，折弯上模组件1包括相互连接的折弯上模座11和折弯上夹板12，折弯上模座11与折弯上夹板12之间固定有折弯上垫板15，折弯上模座11上通过螺栓固定有若干个折弯上垫脚18，折弯上垫脚18上固定有折弯上托板19。
如图4所示，折弯下模组件2包括折弯下模座21和固定在折弯下模座21上的折弯下垫板22，折弯上夹板12上固定有折弯上模板13，折弯下垫板22上固定有下模折弯冲头25，下模折弯冲头25穿透脱料板并嵌设入折弯上模板13内。
如图4所示，折弯下模座21上固定有折弯等高套筒26，折弯等高套筒26穿透折弯下垫板22并延伸至折弯脱料板23内，折弯下模座21上通过螺栓固定有若干个折弯下垫脚27，折弯下垫脚27上固定有折弯下托板28，折弯下模座21上设有若干个折弯打板29，折弯打板29位于相邻两个折弯下垫脚27之间，并通过优力胶291连接。
如图4所示，折弯上模板13的一侧设有滑块14，折弯下垫板22上设有折弯脱料板23，折弯脱料板23一端设有折弯块24，折弯块24与滑块14配和，它们相互抵触的位置倒圆角设置，折弯上垫板15与折弯下模座21之间设有折弯导柱16，折弯导柱16外设有导柱护套17。
如图5所示，冲孔上模组件3与冲孔下模组件4之间对应配合使用。工件位于冲孔上模组件3与冲孔下模组件4之间，加工完成后需将冲孔上模组件3与冲孔下模组件4分离以完成下料。
如图5所示，冲孔上模组件3包括最顶部的冲孔上托板37和中间位置的冲孔上模座31，冲孔上托板37与冲孔上模座31之间通过若干个冲孔上垫脚36固定。冲孔上模座31朝向地面的一侧设置有冲孔上垫板33，冲孔上垫板33的厚度小于冲孔上模座31的厚度，用来传递冲孔过程中的力。冲孔上垫板33上还固定有冲孔上夹板32，冲孔上夹板32朝向冲孔下模组件4的一侧固定有止挡板55和冲孔脱料板53。工件位于冲孔脱料板53下方，冲孔上夹板32和止挡板55的作用是将冲孔脱料板53固定，冲孔脱料板53可以实现辅助下料的作用。
如图5所示，冲孔下模组件4包括位于水平面上的冲孔下托板48，冲孔下托板48上固定有若干根冲孔下垫脚47，用于支撑连接固定在冲孔下垫脚47顶部的下模座。下模座朝向冲孔上模组件3的一侧固定有冲孔下垫板45，冲孔下垫板45上设有与冲孔上夹板32对应设置的冲孔下模板41。
如图5所示，冲孔上模组件3内设有冲孔冲头54，冲孔冲头54穿透止挡板55和冲孔脱料板53设置，并固定在冲孔上夹板32内。冲孔下模组件4内设有相互配合使用的下模折弯浮块242和冲孔折弯冲头43，下模折弯浮块242垂直方向滑动连接在冲孔下模板41内，冲孔下模组件4内还设有驱动弹簧44，能够带动下模弯折浮块沿垂直方向滑动。
如图5所示，冲孔下模组件4内设有用于确定下模座、冲孔下垫板45和冲孔下模板41位置的冲孔定位销46，冲孔下模板41内还固定有定位针49，冲孔定位销46与定位针49的配合能够使冲孔下模组件4与冲孔上模组件3定位更为准确。
如图5所示，冲孔上模组件3内还设有依次穿透冲孔上垫板33、冲孔上夹板32、止挡板55和冲孔脱料板53设置的冲孔等高套筒35，用于控制冲孔脱料板53的行程。冲孔上夹板32与冲孔上模座31之间通过冲孔上垫板33固定，冲孔上模座31与止挡板55之间连接有压料弹簧34，压料弹簧34穿透冲孔上垫板33和冲孔上夹板32设置。
如图5所示，冲孔上模组件3与冲孔下模组件4之间还设有用于导正上下模的导正组件5，导正组件5包括穿透冲孔上夹板32并朝向冲孔下模板41设置的内导柱51，以及位于模具右侧设于冲孔上模座31与下模座之间的外导柱52，外导柱52包括弹性段521和两个相对设置的连接段522，连接段522分别固定连接在冲孔上模组件3和冲孔下模组件4内，弹性段521由弹性材料制成并连接两个连接段522。
如图6所示，成型模具包括两个部分，上半部分为成型上模组件6，下半部分为成型下模组件7，成型上模组件6与成型下模组件7之间对应配合使用。工件位于成型上模组件6与成型下模组件7之间，加工完成后需将成型上模组件6与成型下模组件7分离以完成下料。
如图6所示，成型上模组件6包括最顶部的成型上托板62和中间位置的成型上夹板63，成型上托板62与成型上夹板63之间通过若干个成型上垫脚66固定。成型上夹板63背向向地面的一侧设置有成型上垫板65，成型上垫板65的厚度小于成型上夹板63的厚度，用来传递冲孔过程中的力。成型上垫板65右侧还固定有成型上模板64，成型上夹板63朝向成型下模组件7的一侧固定有成型脱料板76。工件位于成型脱料板76下方，成型上夹板63的作用是将成型脱料板76固定，成型脱料板76可以实现辅助下料的作用。
如图6所示，成型下模组件7包括底座61，底座61包括位于水平面上的成型下托板74，成型下托板74上固定有若干根成型下垫脚73，用于支撑连接固定在成型下垫脚73顶部的成型下模座72。成型下模座72朝向成型上模组件6的一侧固定有成型下垫板71，成型下垫板71上设有与成型上模板64对应设置的成型下模板75。
如图6所示，成型上模板64、成型下模板75与勾板102抵触位置呈倒角设置，用于将底板101与勾板102弯折成型。成型下垫脚73通过螺栓分别与成型下托板74和成型下模座72固定，成型下模座72一侧设有成型打板77，成型打板77与成型下托板74通过优力胶291连接。
如图6所示，成型下模组件7内设有成型等高套筒78，成型等高套筒78穿透成型下模座72和成型下垫板71，并抵触至成型脱料板76上。成型上垫板65与成型上夹板63内穿设有用于保证模板位置度的成型定位销79。成型上模组件6和成型下模组件7之间设有成型导柱791，成型导柱791依次穿透成型下垫板71和成型脱料板76，并嵌设固定在成型上夹板63内。
如图7所示，下料模具包括两个部分，上半部分为下料上模组件8，下半部分为下料下模组件9，下料上模组件8与下料下模组件9之间对应配合使用。工件位于下料上模组件8与下料下模组件9之间，加工完成后需将下料上模组件8与下料下模组件9分离以完成下料。
如图7所示，下料上模组件8包括最顶部的下料上模板83和中间位置的下料上模座81，下料上模板83与下料上模座81之间通过若干个下料上垫块85固定。下料上垫块85之间留有间隙，间隙中设置有弹性件96，弹性件96通过下料打板993固定在下料上模座81上。在冲孔过程中，下料上模板83受压可以通过弹性件96缓冲，并将力传递至下料打板993和下料上模座81。弹性件96通过优力胶291材料制成，相对于下料弹簧991，优力胶291材料具有更高的强度，且能够提供更大的弹性。
如图7所示，下料上模座81朝向地面的一侧设置有下料上垫板84，下料上垫板84的厚度小于下料上模座81的厚度，用来传递冲孔过程中的力。下料上垫板84上还固定有下料上托板82，下料上托板82朝向下料下模组件9的一侧固定有下料脱料板97。工件位于下料脱料板97内，下料上托板82的作用是将下料脱料板97固定，下料脱料板97可以实现辅助下料的作用。
如图7所示，下料下模组件9包括位于水平面上的下料下垫板92，下料下垫板92上固定有若干根下料下垫块93，用于支撑连接固定在下料下垫块93顶部的下料下模座91。下料下模座91朝向下料上模组件8的一侧固定有下料下托板94，下料下托板94上设有外脱板98。
如图7所示，下料脱料板97位于外脱板98内，工件位于下料脱料板97和外脱板98之间。下料下模座91内还设有下料弹簧991，下料弹簧991穿过下料下托板94，位于外脱板98内。完成冲孔后下料弹簧991会带动外脱板98活动以分离下料脱料板97和外脱板98从而实现下料。
如图7所示，下模板和下料上托板82上均固定有下料导柱95，下料导柱95可以作为下料上模组件8与下料下模组件9之间的连接定位，从而便于下料上模组件8与下料下模组件9之间的开合模。下料上托板82和下料下托板94上均固定有下料等高套筒99，可以控制下料上模组件8与下料下模组件9的行程，下料上模组件8还包括若干个下料冲孔冲头992，可以完成工件的冲孔。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。