本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的说，涉及一种防止钣金冲孔跳料的模具结构。
背景技术：
钣金冲孔模具上模为凸模，下模为凹模，上下模依靠冲床的力度将待冲压钣金撕裂，废料从下模中退出，但是由于静电等作用，废料往往会随着上模带出下模腔，容易产生跳料，造成产品压印，随着国内产品标准要求越来越高，冲压件的外观要求也越来越严，因此，由于冲孔跳料造成的产品压印无法满足产品的质量要求。
中国专利申请号：2011101901270，申请日：2011年07月07日，发明创造名称为：防跳料冲压模具，该申请案公开了一种防跳料冲压模具，属于冲压模具技术领域。该申请案中的防跳料冲压模具通过在冲孔凹模的凹模口上设置一个缺口，缺口的开口朝向凹模口，从而防止跳料。该申请案能够通过缺口处产生的毛刺，把废料留在凹模内，可以避免一部分跳料现象。但该申请案的不足之处在于：由于冲头磁性、冲裁速度过快，形成真空吸附、冲裁废料外形简单，重量过轻等原因，使凹模缺口处开设的毛刺，对废料造成的摩擦力，不足以抵抗废料与上模冲头之间的吸附力，从而再次造成跳料现象。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中由于钣金冲孔跳料造成的产品压印，提供了一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，在该模具结构中，采用本实用新型的技术方案，能够防止冲孔跳料的发生，大大降低了产品报废率，从而提高产品的外观品质。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，包括上模冲针及与上模冲针相匹配的凹模，凹模腔内壁沿其轴线方向开设有多个凹槽，该多个凹槽在凹模腔内壁上呈轮辐状分布，所述凹模腔内壁还设有活动压块或凸起，所述活动压块通过弹性件与凹模腔内壁相连；所述活动压块的一侧为倾斜面。
作为本实用新型更进一步的改进，所述凹槽有四个，该四个凹槽在凹模腔内壁上呈“十”字分布。
作为本实用新型更进一步的改进，所述活动压块顶端距凹模刃口的距离大于6mm。
作为本实用新型更进一步的改进，所述凸起距凹模刃口为2-4mm，厚度为0.01mm。
作为本实用新型更进一步的改进，所述凹槽和活动压块依次交错分布。
作为本实用新型更进一步的改进，所述凹槽和凸起依次交错分布。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本实用新型的一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，在凹模腔内开设“十”字凹槽，当废料压入凹模腔内，废料会沿着“十”字凹槽的对角线方向卡在凹槽中，“十”字凹槽的设置增大了废料在凹模腔内的摩擦力，从而防止一部分废料上移。
（2）进一步的，当废料与冲头之间的吸力大于废料本身的重力以及与凹模腔之间的摩擦力，或者冲头磁性，冲头的速度过快等原因，使得凹模腔内凹槽的设计也不足以抵抗废料上升的吸力时，活动压块和凸起就能够很好的阻挡废料上移，进一步将废料留在凹模腔内，最终从废料孔中排出。
（3）本实用新型的一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型中凹模的俯视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中1-1的剖视图（凹模腔内壁设置的为活动压块）；
图4为图2中1-1的剖视图（凹模腔内壁设置的为凸起）；
示意图中的标号说明：
2、凹模；3、凹槽；4a、活动压块； 4a0、弹性件；4b、凸起。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1-图2所示，一种防止钣金冲孔跳料的模具结构，包括上模冲针（图中未示出）及与上模冲针相匹配的凹模2，凹模腔内壁沿其轴线方向开设有多个凹槽3，该多个凹槽3在凹模腔内壁上呈轮辐状分布，凹槽3的数量可根据实际需要设置，凹槽的设置，能增加废料与凹模腔之间的摩擦力，阻碍废料沿冲头上移，本实用新型设置四个，且该四个凹槽3在凹模腔内壁上呈“十”字分布，当废料压入凹模腔内，废料会沿着“十”字凹槽的对角线方向卡在凹槽中，因此，“十”字凹槽的设置，其能进一步增大废料在凹模腔内的摩擦力。
如图3所示，为了进一步阻碍废料上移，在凹模腔内壁还设有活动压块4a，该活动压块4a通过弹性件4a0与凹模腔内壁相连，所述弹性件4a0镶嵌在凹模腔的侧壁内部，活动压块4a与冲头接触的一面为倾斜面，冲裁时，冲头下移入凹模腔，挤压活动压块4a退至凹模壁内部，冲裁完成后，冲头上移，在弹力的作用下，活动压块4a进入凹模腔，从相对运动的角度分析，此时，活动压块4a相对冲头下移，可刮掉冲头下部的废料，最终使废料从废料孔中排出，为了不影响冲裁件的外观质量，同时保证凹模刃口的强度，活动压块4a顶端距凹模刃口的距离e最好大于6mm，也应当根据板料厚度等情况合理设置，在凹模腔内设置凹槽的情况下，活动压块4a可与凹槽3交错分布，也可以采取其他的分布方式，只要能实现本实用新型的目的即可。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，凹模腔内壁设置的为凸起4b，冲裁时，冲头下移入凹模腔，废料在凸起4b处被挤压，摩擦力增大，从而可防止废料随冲头上移，最终废料从废料孔内排出，所述凸起4b距凹模刃口的距离f为2-4mm，凸起的厚度d不宜过厚，设置在0.01mm左右较为合适，不影响冲裁件的外观质量，凸起4b可与凹槽3交错分布，也可以采取其他的分布方式，只要能实现本实用新型的目的即可。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。