本实用新型涉及用于温室大棚铝型材的冲孔装置技术领域，具体是一种用于温室大棚铝型材的冲孔装置。
背景技术：
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铝型材广泛用于温室大棚的搭建，在制作过程中，需要在长条铝型材表面冲压出多个安装孔，由于长度尺寸较长，数控设备难以加工，须用立式冲床进行加工，但是安装孔之间有相对尺寸的要求，操作人员难以测量，使得加工后安装孔相对位置产生偏差，无法进行安装固定。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种用于温室大棚铝型材的冲孔装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种用于温室大棚铝型材的冲孔装置，包括立式冲床、横截面呈U形的铝型材、上下垂直运动的上模座和固定于立式冲床工作台的下模座，所述上模座底面固定有刀座，所述刀座上垂直固定有多把冲孔刀，所述下模座的顶面一侧固定有挡靠板，所述挡靠板的顶面水平固定有导向板，所述导向板上成型有多个与冲孔刀插套配合的导向孔，所述下模座的侧面水平固定有引导杆，所述引导杆的顶面相对成型有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的高度低于第二限位块且靠近下模座。
作为优选，所述导向孔为腰形孔。
作为优选，该冲孔装置还包括快速复位机构，所述快速复位机构包括垂直固定于挡靠板两侧的导柱、套接于导柱上的弹簧、与导柱上下相对设置且垂直固定于上模座底面的导套，所述弹簧的下端与下模座顶面固定。
作为优选，所述第二限位块面向铝型材的端面呈半圆且与导向孔相配合。
作为优选，所述第一限位块呈矩形状。
作为优选，所述下模座两侧还设有滑轮组件，所述滑轮组件包括活塞杆朝下设置固定于引导杆底面的第一气缸、活塞杆朝下设置侧面固定于下模座的第二气缸、分别固定于第一气缸和第二气缸活塞杆上的U形件和转动安装于U形件上端内侧的滑轮，所述滑轮与铝型材的底面贴合。
作为优选，所述下模座上成型有落料孔。
作为优选，所述冲孔刀数量为3把。
作为优选，所述导向孔数量为3个。
本实用新型的有益效果在于：通过一低一高设置的第一限位块和第二限位块，经过预先测量确定第一限位块与其相邻的冲孔刀之间的距离，保证了安装孔与铝型材端面的绝对尺寸，经过预先测量确定第二限位块与其距离最近的冲孔刀之间的间距，保证了安装孔组之间的相对尺寸，快速复位机构加快了冲孔刀的回程速度，提高工作的效率，滑轮组件可以在完成一次冲孔后，通过第一气缸和第二气缸的活塞杆退回顶起铝型材，方便铝型材的移动。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型冲孔后的铝型材示意图；
附图中：1、立式冲床；2、铝型材；3、上模座；4、下模座；5、刀座；6、冲孔刀；7、挡靠板；8、导向板；9、导向孔；10、引导杆；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第一气缸；14、第二气缸；15、U形件；16、滑轮；17、导柱；18、导套。
具体实施方式：
如图1-3所示，用于温室大棚铝型材的冲孔装置，包括立式冲床1、横截面呈U形的铝型材2、上下垂直运动的上模座3和固定于立式冲床1工作台的下模座4，所述上模座3底面固定有刀座5，所述刀座5上垂直固定有多把冲孔刀6，所述下模座4的顶面一侧固定有挡靠板7，所述挡靠板7的顶面水平固定有导向板8，所述导向板8上成型有多个与冲孔刀6插套配合的导向孔9，所述下模座4的侧面水平固定有引导杆10，所述引导杆10的顶面相对成型有第一限位块11和第二限位块12，所述第一限位块11的高度低于第二限位块12且靠近下模座4。
具体地，所述导向孔9为腰形孔。
具体地，该冲孔装置还包括快速复位机构，所述快速复位机构包括垂直固定于挡靠板7两侧的导柱17、套接于导柱17上的弹簧、与导柱17上下相对设置且垂直固定于上模座3底面的导套18，所述弹簧的下端与下模座4顶面固定，此设置加快了冲孔刀6的回程速度，提高工作的效率。
具体地，所述第二限位块12面向铝型材2的端面呈半圆且与导向孔9相配合，此设置精准限位铝型材2。
具体地，所述第一限位块11呈矩形状。
具体地，所述下模座4两侧还设有滑轮组件，所述滑轮组件包括活塞杆朝下设置固定于引导杆10底面的第一气缸13、活塞杆朝下设置侧面固定于下模座4的第二气缸14、分别固定于第一气缸13和第二气缸14活塞杆上的U形件15和转动安装于U形件15上端内侧的滑轮16，所述滑轮16与铝型材2的底面贴合，此设置可以在完成一次冲孔后，通过第一气缸13和第二气缸14的活塞杆退回顶起铝型材2，但是铝型材2的顶面不与导向板8的底面接触，方便铝型材2的移动。
具体地，所述下模座4上成型有落料孔，此设置冲孔后的废料经落料孔被收集，保证良好的工作环境。
具体地，所述冲孔刀6数量为3把。
具体地，所述导向孔9数量为3个。
工作原理：本实用新型中的第一限位块11、第二限位块12与距离最近的冲孔刀6的间距是事先测量好的，冲孔步骤：1、将铝型材2套入引导杆10，一侧贴合挡靠板7，直至其端面贴合第一限位块11的端面，冲孔刀6向下运动冲出3个安装孔；2、第一气缸13和第二气缸14的活塞杆退回，顶起铝型材2，人工拉动铝型材2向引导杆10一侧移动，第一气缸13和第二气缸14的活塞杆顶出，将距离第二限位块12最远的安装孔与第二限位块12嵌合，再次冲孔；3、重复步骤2完成余下安装孔的冲孔工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。