本实用新型涉及一种C型钢加工设备领域，特别涉及一种C型钢简式冲孔设备。
背景技术：
C型钢具有易于加工、易于构造衔接、易于撤出、循环利用性强的优点，在我国内的钢结构建筑中得到了广泛的应用，同时，C型钢的生产加工行业也得到了蓬勃发展。
C型钢铸造完成后，通常需要在C型钢上开设有用于使用时连接的连接孔，连接孔的数量根据C型钢的使用场所和使用范围进行设计，现有的可参考公告号为CN205519207U的中国专利，其公开了一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，包括工作台、冷弯型钢机、剪切装置、主要由冲压机构成的冲排孔装置以及控制器，冷弯型钢机与工作台连接，剪切装置与冲排孔装置分别设置与工作台上，剪切装置设置于冷弯型钢机的一侧，冷弯型钢机、剪切装置以及冲排孔装置分别与控制器电连接。在使用时，先将钢板放置到机组中，然后，通过冷弯型钢机将钢板弯曲成C型，成型的C型钢板通过冲排孔装置进行冲孔，然后再经由加剪切装置进行剪切工作，完成C型钢的冲孔加工过程。机组能够一次性对C型钢进行多个孔位的冲压，减少了重复冲孔的动作，减少了所需的生产劳动力。
但是，当使用机组进行生产加工需要冲孔数量较少且长度较短的C型钢时，由于机组的工序较为复杂，而C型钢的结构又较为简单，则造成了生产时间的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种C型钢简式冲孔设备，达到减少浪费的生产时间的时长的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种C型钢简式冲孔设备，包括带有工作台的冲压机，所述工作台上设有支撑板，支撑板与工作台之间设有固定组件；支撑板上滑动连接有冲压板，冲压板上开设有贯通的冲压孔；冲压板靠近冲压机的端头抵接有限位顶板，限位顶板与工作台之间设有调节组件。
通过上述技术方案，当有冲孔较少且长度较短的C型钢需要加工时，先根据需要冲孔的位置通过调节组件调节限位顶板和冲压板之间的位置，然后，将C型钢套接在冲压板上，然后滑动至与限位顶板抵接的状态后，冲压机进行对C型钢进行冲孔工作，冲孔完成后将C型板取出即可；由于需要加工的C型板上需要进行冲孔的位置较少，采用冲压板、限位顶板和冲压机的配合使用即可快速的完成C型钢的冲孔工作，操作简单、快捷，相比于现有技术中，省去了多个工作流程，从而节省了大量的生产时间，减少了浪费的生产时间的时长，达到减少浪费的生产时间的时长的效果。
较佳的，所述固定组件包括开设在工作台上的T形的固定槽，固定槽中滑动连接有T形的带有螺纹的固定杆，固定杆上套接有L型的固定板，固定板一端与工作台抵接，另一端抵接在支撑板上；固定杆上螺纹连接有固定螺栓。
通过上述技术方案，螺纹连接具有较好的稳定性，当固定螺栓拧紧后挤压在固定板上时，能够使提供长时间的强力约束，从而使工作台和支撑板之间的相对位置长时间的保持静止，减少了由于支撑板发生打滑而出现的损坏C型钢的情况产生，提高了设备使用时的稳定性。
较佳的，所述调节组件包括固定连接在工作台上的调节套，限位顶板插接在调节套中，调节套上开设有若干个带有螺纹的调节孔，调节孔螺纹连接有调节螺栓。
通过上述技术方案，由于螺纹连接具有较好的稳定性和便捷性，在限位顶板需要进行调节时，可直接将调节螺栓拧松，然后进行限位顶板的调节即可，调节完成后，将调节螺栓拧紧压紧限位顶板，即完成对于限位顶板的固定，操作简单、方便，提高了设备使用时的便捷性。
较佳的，所述支撑板上固定连接有若干个支撑柱，若干个支撑柱顶端固定连接有防护板，防护板不与冲压板抵接。
通过上述技术方案，在设备处于闲置不使用的状态时，防护板阻当杂物落在冲压板的冲压孔中，减少了冲压孔出现被异物堵塞的情况发生，对冲压板提供了保护；同时，工人在使用设备进行C型钢的加工时，防护板能够有效额阻拦工人肢体靠近冲压机的工作部位，减少了工人出现意外受伤的情况，从而提高了设备的使用安全性。
较佳的，所述冲压板远离冲压机的一端为圆锥状。
通过上述技术方案，由于冲压板圆锥状的端头在靠近工人的一端处较小，便于C型钢套接在冲压上，为C型钢套接在冲压板上时提供引导作用，减少了工人将C型钢套接在冲压板上的时间，提高了设备使用的便捷性。
较佳的，所述冲压板上涂设有耐磨涂料，耐磨涂料在冲压板表面形成耐磨层。
通过上述技术方案，在进行C型钢的生产时，C型钢的会与冲压板发生摩擦，使冲压板发生破损，影响冲压板使用的寿命，设置的耐磨层阻隔了C型钢与冲压板的直接接触，从而减少了冲压板受到的摩擦，减少了冲压板的磨损消耗，提高了冲压板的使用寿命。
较佳的，所述工作台上开设有漏料槽，漏料槽位于限位顶板和支撑板之间。
通过上述技术方案，在C型钢在工作台上进行生产时，会有废料产生，废料直接通过漏料槽到工作台下方，减少了废料堆积造成的冲压效果不理想的情况发生，保证了设备使用时的稳定性，同时，由于废料直接从漏料槽中漏出，从而减少了工人对工作板进行清理所需的时间，进一步的节省了工人的生产劳动时间。
较佳的，所述漏料槽下方设置有收纳箱。
通过上述技术方案，从漏料槽中漏下的废料被漏料槽下方的收纳箱收集起来，减少了废料落在生产现场中对生产环境造成的污染，同时，减少了工人对生产环境的清理时间，进一步的节省了工人的生产时间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、冲压板、限位顶板和支撑板的配合使用使设备达到减少浪费的生产时间的时长的效果；
2、固定组件和调节组件的配合使用时设备提高了使用便捷性。
附图说明
图1是一种C型钢简式冲孔设备的结构示意图；
图2是图1中A处结构的放大图；
图3是为了展示工作台上的结构的示意图。
图中，1、冲压机；11、工作杆；2、工作台；21、漏料槽；3、支撑板；31、固定组件；311、固定槽；312、固定杆；313、固定板；314、固定螺母；32、支撑柱；33、防护板；4、冲压板；41、冲压孔；42、耐磨层；5、限位顶板；51、调节组件；511、调节套；512、调节孔；513、调节螺栓；6、收纳箱；7、C型钢。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种C型钢简式冲孔设备，如图1所示，包括带有长方形的工作台2的冲压机1，冲压机1上设有圆柱状的工作杆11，工作杆11的轴线与工作台2垂直；工作台2上抵接有长方形的支撑板3，支撑板3与工作杆11的轴线垂直，支撑板3与工作台2之间设有固定组件31。
固定组件31（结合图2）包括开设在工作台2上的T型的固定槽311，固定槽311中滑动连接有T型的带有螺纹的固定杆312，固定杆312与工作台2垂直；固定杆312上套接有L型的固定板313，固定板313较长边的端头抵接在支撑板3上，较短边的端头抵接在工作台2上，固定杆312上螺纹连接有固定螺母314，固定螺母314拧紧后压紧固定板313，然后固定板313压紧支撑板3和工作台2，将支撑板3和工作台2之间的相对位置固定。固定组件31在工作台2上设有四组，四组固定组件31分别位于支撑板3的四个直角位置处。
支撑板3的两个端头上分别固定连接一个有圆柱状的支撑柱32，两个支撑柱32顶端共同架设有长方形的防护板33，防护板33与支撑板3平行；支撑板3和防护板33之间放置有长方体状的冲压板4，冲压板4抵接在支撑板3上但不与防护板33抵接，冲压板4与支撑板3垂直；冲压板4上开设有贯通的冲压孔41，冲压孔41的轴线与工作杆11的轴线平行；冲压板4上涂抹有耐磨涂料，防磨涂料在冲压板4的表面形成耐磨层42。
结合图3，冲压板4靠近工作杆11的端头上抵接有限位顶板5，限位顶板5为圆盘与长方形板的组合体，圆盘固定连接在长方形板顶面上后，位于长方形板靠近冲压板4的端头处，圆盘的轴线与长方形板平行；限位顶板5设有调节组件51，调节组件51包括固定连接在工作台2上的长方形的调节套511，限位顶板5的长方形板的部分插接在调节套511中，调节套511顶面开设有若干个带有螺纹的调节孔512，调节孔512中螺纹连接有调节螺栓513，调节螺栓513拧紧后压紧限位顶板5的长方形板的部分将限位顶板5固定，冲压板4靠近限位顶板5的端头抵接在限位顶板5的圆盘以及长方形板上；冲压板4背离限位顶板5一端的端头为圆锥状。
工作台2上开设有长方形的漏料槽21，漏料槽21位于调节套511和支撑板3之间，冲压孔41连接到漏料槽21中；漏料槽21下方放置长方形的收纳箱6，收纳箱6抵接在地面上。
其中，当有同一批次的长度较短且需要冲孔的数量极少的C型钢7需要进行冲孔加工时，首先根据C型钢7的长度和需要冲孔的位置进行冲压板4的调节，调节时，先将调节螺栓513拧松，然后根据需要进行加工的C型钢7的尺寸进行限位顶板5的调节，调节完成后，将冲压板4抵接在限位顶板5上。
完成调节后，将C型钢7套接在冲压板4上，套接时，冲压板4的圆锥状的端头为C型钢7提供引导作用，便于C型钢7套接在冲压板4上；当C型板套接在冲压板4上后，将C型板滑动至与限位顶板5抵接的状态，冲压机1驱动工作杆11向冲压板4靠近，直至贯穿冲压板4上的冲压孔41，然后逐渐恢复到原有的状态，将C型板取出，完成一次冲孔工序；C型板进行冲孔时的废料通过漏料槽21落在收纳箱6中，统一进行收纳清理。综上，通过上述步骤，使设备达到减少浪费的生产时间的时长的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。