本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件加工用打孔装置。
背景技术：
太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。太阳能电池件池组件（也叫太阳能电池板、光伏组件）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。在太阳能电池组件的生产过程中，为了更好的安装，需要对其铝制边框进行打孔操作，而目前市面上的打孔装置大多结构简单，不能批量打孔，影响了太阳能电池组件的生产进度，因此，亟需一种太阳能电池组件加工用打孔装置来弥补上述不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池组件加工用打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种太阳能电池组件加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部外壁中间位置开有漏料孔，且漏料孔的内壁焊接有无盖的集杂箱，所述集杂箱的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔一侧内壁焊接有铰链，所述铰链铰接有箱门，所述底板的顶部外壁焊接有两个竖直放置的侧板，且两个所述侧板的顶部外壁焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁中间位置开有方孔，所述顶板的底部外壁焊接有四个电动气缸，且四个电动气缸的底端外壁焊接有同一个传动箱，所述传动箱的顶部和底部内壁均设有等距离分布的打孔装置本体，所述打孔装置本体包括两个轴承，且两个轴承分别焊接在传动箱的顶部内壁和底部内壁上，两个所述轴承的内壁焊接有同一个传动杆，所述传动杆的底端外壁焊接有固定壳，且固定壳的内壁通过螺栓固定有钻头，所述传动杆的一侧外壁焊接有齿轮，所述底板的顶部外壁设有滑动装置，所述滑动装置包括滑盒，且滑盒焊接在底板的顶部，所述滑盒的一侧外壁均开有滑槽，且滑槽内嵌接有两个滚轮，两个所述滚轮的顶部外壁均焊接有滑块。
优选的，所述滑盒的一侧外壁开有条形孔，且条形孔内插接有手柄，手柄靠近滑盒的一端焊接在滑块的一侧外壁上。
优选的，所述传动杆的顶端外壁焊接有电机，且电机位于方孔的正下方，电机的一侧外壁通过螺栓固定有箱体。
优选的，相对的两个所述滑块的一侧外壁焊接有同一个矩形的置放管，且两个置放管的顶部外壁均开有等距离分布的螺纹孔。
优选的，两个所述置放管相对的一侧外壁焊接有两个刻度尺，且两个刻度尺分别位于靠近两个滑盒的位置。
优选的，所述底板的底部外壁焊接有四个固定柱，且四个固定柱分别位于靠近底板的四个拐角处。
本实用新型的有益效果为：
1、通过电动气缸、传动箱和钻头的设置，可以实现装置的自动打孔，提高了装置的自动化程度，提高了太阳能组件的生产效率。
2、通过手柄、置放管、齿轮、轴承、传动杆和电机的设置，可以实现批量打孔，且便于操作和控制，提高了打孔的效率，减少了时间的浪费。
3、通过集杂箱的设置，可以收集在打孔过程中产生的碎屑，减少了工作人员的工作量，提高了装置使用的便利性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种太阳能电池组件加工用打孔装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种太阳能电池组件加工用打孔装置置放管的结构示意图。
图中：1齿轮、2电机、3轴承、4电动气缸、5侧板、6滑盒、7固定柱、8滚轮、9集杂箱、10置放管、11底板、12钻头、13固定壳、14传动杆、15手柄、16刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种太阳能电池组件加工用打孔装置，包括底板11，底板11的顶部外壁中间位置开有漏料孔，且漏料孔的内壁焊接有无盖的集杂箱9，集杂箱9的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔一侧内壁焊接有铰链，所述铰链铰接有箱门，底板11的顶部外壁焊接有两个竖直放置的侧板5，且两个侧板5的顶部外壁焊接有同一个顶板，顶板的顶部外壁中间位置开有方孔，顶板的底部外壁焊接有四个电动气缸4，且四个电动气缸4的底端外壁焊接有同一个传动箱，传动箱的顶部和底部内壁均设有等距离分布的打孔装置本体，打孔装置本体包括两个轴承3，且两个轴承3分别焊接在传动箱的顶部内壁和底部内壁上，两个轴承3的内壁焊接有同一个传动杆14，传动杆14的底端外壁焊接有固定壳13，且固定壳13的内壁通过螺栓固定有钻头12，传动杆14的一侧外壁焊接有齿轮1，底板11的顶部外壁设有滑动装置，滑动装置包括滑盒6，且滑盒6焊接在底板11的顶部，滑盒6的一侧外壁均开有滑槽，且滑槽内嵌接有两个滚轮8，两个滚轮8的顶部外壁均焊接有滑块。
本实用新型中，滑盒6的一侧外壁开有条形孔，且条形孔内插接有手柄15，手柄15靠近滑盒6的一端焊接在滑块的一侧外壁上，传动杆14的顶端外壁焊接有电机2，且电机2位于方孔的正下方，电机2的一侧外壁通过螺栓固定有箱体，相对的两个滑块的一侧外壁焊接有同一个矩形的置放管10，且两个置放管10的顶部外壁均开有等距离分布的螺纹孔，两个置放管10相对的一侧外壁焊接有两个刻度尺16，且两个刻度尺16分别位于靠近两个滑盒6的位置，底板11的底部外壁焊接有四个固定柱7，且四个固定柱7分别位于靠近底板11的四个拐角处。
工作原理：使用时，将需要打孔的原料排放在两个置放管10内，并用螺栓将其固定，完成上述操作后，启动装置，电动气缸4将带动钻头12下降，同时电机2带动钻头12高速转动，当钻头12与原料接触时，即开始打孔，打孔产生的碎料落在集杂箱9内，打孔后，电动气缸4带动钻头12上升，工作人员利用手柄15推动原料，结合刻度尺16将原料需要再次打孔的位置移动至钻头12下，重复打孔即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。