本技术用于步进电机机壳连续拉伸模具制造领域，尤其涉及一种步进电机机壳极齿折弯设备。
背景技术：
所谓在机壳端面上做出极齿，极齿折弯后的圆度和垂直度要求都很高。以往的极齿是经过预切，整形后在折弯，即使这样也很难达到所需的精度要求，折弯和整形凸模固定在凸模固定板上，凸模的细长，易损坏，整形凸模端面还要加工圆弧，加工困难。
但现有的极齿是经过预切，整形后在折弯，这样产品精度要求很难达到，凸模固定板上固定有折弯和整形凸模，凸模就更加细长，易造成损坏，且加工的难度大。
所以，如何设计一种步进电机机壳极齿折弯设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种步进电机机壳极齿折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种步进电机机壳极齿折弯设备，包括机床，所述机床上设有用于传送原料的传送机构、用于固定原料位置的卸料板、用于对原料进行极齿折弯的折弯机构；所述折弯机构包括装设于机床上的折弯凹模、装设于折弯凹模上方的折弯凸模及用于带动折弯凸模相对于折弯凹模来回运动的折弯凸模动力件。
进一步地，所述折弯机构还包括用于固定所述折弯凸模的折弯凸模座。
进一步地，所述折弯凸模呈长条形，所述折弯凹模呈圆柱形且设有多个与所述折弯凸模配合使用的凹孔。
进一步地，所述折弯凸模靠近折弯凹模的一端内侧呈圆弧形。
进一步地，所述卸料板上设有用于固定所述原料的凹槽。
进一步地，所述凹槽顶部设有多个供所述折弯凸模穿过的通孔。
进一步地，所述折弯凸模动力件采用压力机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲床上设置折弯凹模、在折弯凹模上方设置折弯凸模及用于带动折弯凸模运动的折弯凸模动力件，当传送机构带动原料到达加工位置时，通过卸料板及折弯凹模对原料进行固定，所述折弯凸模动力件带动折弯凸模向下运动，通过折弯凹模与折弯凸模的配合使用，快速且精准的对电机机壳进行极齿折弯操作，一步到位，能有效提高加工效率；取消了整形工步，减少了模具零件，降低了模具的加工难度；把折弯凸模装设在卸料板上，缩短了折弯凸模的长度，增强了折弯凸模的强度，有效的减少了折弯模具的维修次数，降低了折弯模具的维修成本；取消了整形工步，减少了连续模的工步，缩小了折弯模具的尺寸，降低了折弯模具的制造成本，同时折弯模具的外形小了，可以选用台面小一些的冲床，也可以减少了设备的投入。提高了产品的精度，保证了产品的一致性。
附图说明
图1是本实用新型步进电机机壳极齿折弯设备的整体结构示意图。
图2是本实用新型步进电机机壳极齿折弯设备的折弯凹模俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2，本实用新型提供一种步进电机机壳极齿折弯设备，包括机床1，所述机床1上设有用于传送原料2的传送机构、用于固定原料2位置的卸料板3、用于对原料2进行极齿折弯的折弯机构；所述折弯机构包括装设于机床1上的折弯凹模41、装设于折弯凹模41上方的折弯凸模42及用于带动折弯凸模42相对于折弯凹模41来回运动的折弯凸模动力件。所述折弯凸模动力件采用压力机。
本实用新型通过在冲床上设置折弯凹模41、在折弯凹模41上方设置折弯凸模42及用于带动折弯凸模42运动的折弯凸模动力件，当传送机构带动原料2到达加工位置时，通过卸料板3及折弯凹模41对原料2进行固定，所述折弯凸模42通过折弯凸模动力件带动向下运动，顶住并固定原料2，通过折弯凹模41与折弯凸模42的配合使用，快速且精准的对电机机壳进行极齿折弯操作，一步到位，能有效提高加工效率；取消了整形工步，减少了模具零件，降低了模具的加工难度；把折弯凸模42装设在卸料板3上，缩短了折弯凸模的长度，增强了折弯凸模的强度，有效的减少了折弯模具的维修次数，降低了折弯模具的维修成本；取消了整形工步，减少了连续模的工步，缩小了折弯模具的尺寸，降低了折弯模具的制造成本，同时折弯模具的外形小了，可以选用台面小一些的冲床1，也可以减少了设备的投入。提高了产品的精度，保证了产品的一致性。
在一个可选实施例中，所述折弯机构还还包括用于固定所述折弯凸模42的折弯凸模座43所述折弯凸模42呈长条形，所述折弯凹模41呈圆柱形且设有多个与所述折弯凸模42配合使用的凹孔411。所述折弯凸模42靠近折弯凹模41的一端内侧呈圆弧形。所述折弯凸模42靠近折弯凹模41的一端内侧呈圆弧形，便于另一侧刺破电机机壳，同时使得电机机壳沿该圆弧形端面向折弯凹模41内弯曲。所述机床1上方还设有用于固定所述折弯凸模动力件的凸模固定板44，所述凸模固定板44上方设有凸模垫板45。
在一个可选实施例中，所述卸料板3上设有用于固定所述原料2的凹槽。所述凹槽顶部设有多个供所述折弯凸模42穿过的通孔。设置凹槽，便于对原料2进行固定，同时，在完成折弯操作后，所述凹槽能将原料2从折弯凸模42上推下，避免原料2跟着折弯凸模42向上运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。