本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种轴套自动装螺丝机。
背景技术：
自动装螺丝机又称自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机或工业拧紧系统等，它是一种利用自动化机构代替人手来完成螺丝的取、放和拧紧等步骤的自动化装置，在国内外已得到广泛应用。
但在现有的自动装螺丝机中，存在自动化程度低的问题，从而导致人工装配产量低及生产成本过高。因此，设计一种自动化程度高的轴套自动装螺丝机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴套自动装螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套自动装螺丝机，包括支撑架、控制板、工作台、螺丝震动盘、螺丝分料机构、轴套定位机构、轴套上料机构、六工位分度盘、螺丝锁附机构、减震装置、轴套震动盘和成品下料机构，所述支撑架的顶部通过焊接固定有工作台，所述工作台通过数据线连接有控制板，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有轴套震动盘，所述轴套震动盘的一侧安装有减震装置，所述减震装置的顶部通过螺栓固定有螺丝锁附机构，所述轴套震动盘的顶部通过螺栓固定有六工位分度盘，所述六工位分度盘的一侧通过连接件连接有轴套上料机构，所述轴套上料机构的底部通过螺栓固定有轴套定位机构，所述轴套定位机构的底部通过螺栓固定有成品下料机构，所述工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有螺丝震动盘，所述螺丝震动盘的一侧通过连接件连接有螺丝分料机构，所述减震装置由滑块、滑槽、伸缩弹簧、缓冲块、减震弹球、强化板、弹簧柱、固定板、减震座和伸缩杆组成，所述减震座的底部内壁均匀嵌入有减震弹球，所述减震弹球的顶部通过粘接固定有强化板，所述强化板的两侧与减震座的两侧内壁之间连接有缓冲块，所述强化板的顶部对应安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有滑块，且两个滑块之间连接有伸缩弹簧，所述滑块与减震座的顶部内壁之间连接有伸缩杆，所述控制板电性连接螺丝震动盘、螺丝分料机构、轴套上料机构、螺丝锁附机构、轴套震动盘和成品下料机构。
进一步的，所述滑块和减震座与伸缩杆之间均通过铰链活动连接。
进一步的，所述螺丝分料机构和轴套定位机构与螺丝锁附机构配合使用。
进一步的，所述强化板和减震座与缓冲块之间均通过粘接固定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该螺丝机，先由轴套震动盘的振动作用，将六工位分度盘内的轴套逐个导入轴套上料机构中，再经轴套上料机构将轴套卡入轴套定位机构内，且同时由螺丝震动盘的振动作用，将螺丝逐个导入螺丝分料机构中，根据螺丝分料机构和轴套定位机构与螺丝锁附机构之间均为配合使用的关系，从而由螺丝锁附机构将螺丝与轴套配合安装，并将其导入成品下料机构内进行储存，整个生产过程，无需人工操作，大大提高了生产效率及大大降低了生产成本，有助于提高该螺丝机的自动化程度；当螺丝锁附机构受到撞击或发生振动时，先由缓冲块和减震弹球共同的缓冲减震作用，将螺丝锁附机构受到的一部分冲击力吸收，再由伸缩弹簧和弹簧柱共同的回复力作用，将螺丝锁附机构受到的一部分冲击力抵消，进一步提高其工作时的稳定性，有助于提高该螺丝机的减震效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的减震装置结构示意图。
图中：1-支撑架；2-控制板；3-工作台；4-螺丝震动盘；5-螺丝分料机构；6-轴套定位机构；7-轴套上料机构；8-六工位分度盘；9-螺丝锁附机构；10-减震装置；11-轴套震动盘；12-成品下料机构；13-滑块；14-滑槽；15-伸缩弹簧；16-缓冲块；17-减震弹球；18-强化板；19-弹簧柱；20-固定板；21-减震座；22-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套自动装螺丝机，包括支撑架1、控制板2、工作台3、螺丝震动盘4、螺丝分料机构5、轴套定位机构6、轴套上料机构7、六工位分度盘8、螺丝锁附机构9、减震装置10、轴套震动盘11和成品下料机构12，支撑架1的顶部通过焊接固定有工作台3，工作台3通过数据线连接有控制板2，工作台3的顶部一侧通过螺栓固定有轴套震动盘11，轴套震动盘11的一侧安装有减震装置10，减震装置10的顶部通过螺栓固定有螺丝锁附机构9，轴套震动盘11的顶部通过螺栓固定有六工位分度盘8，六工位分度盘8的一侧通过连接件连接有轴套上料机构7，轴套上料机构7的底部通过螺栓固定有轴套定位机构6，轴套定位机构6的底部通过螺栓固定有成品下料机构12，工作台3的顶部另一侧通过螺栓固定有螺丝震动盘4，螺丝震动盘4的一侧通过连接件连接有螺丝分料机构5，减震装置10由滑块13、滑槽14、伸缩弹簧15、缓冲块16、减震弹球17、强化板18、弹簧柱19、固定板20、减震座21和伸缩杆22组成，减震座21的底部内壁均匀嵌入有减震弹球17，减震弹球17的顶部通过粘接固定有强化板18，强化板18的两侧与减震座21的两侧内壁之间连接有缓冲块16，强化板18的顶部对应安装有弹簧柱19，弹簧柱19的顶部通过螺栓固定有固定板20，固定板20的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部对应安装有滑块13，且两个滑块13之间连接有伸缩弹簧15，滑块13与减震座21的顶部内壁之间连接有伸缩杆22，控制板2电性连接螺丝震动盘4、螺丝分料机构5、轴套上料机构7、螺丝锁附机构9、轴套震动盘11和成品下料机构12。
进一步的，滑块13和减震座21与伸缩杆22之间均通过铰链活动连接，便于伸缩杆22的活动。
进一步的，螺丝分料机构5和轴套定位机构6与螺丝锁附机构9配合使用，便于提高工作精度。
进一步的，强化板18和减震座21与缓冲块16之间均通过粘接固定，便于提高连接时的稳定性。
工作原理：先由轴套震动盘11的振动作用，将六工位分度盘8内的轴套逐个导入轴套上料机构7中，再经轴套上料机构7将轴套卡入轴套定位机构6内，且同时由螺丝震动盘4的振动作用，将螺丝逐个导入螺丝分料机构5中，根据螺丝分料机构5和轴套定位机构6与螺丝锁附机构9之间均为配合使用的关系，从而由螺丝锁附机构9将螺丝与轴套配合安装，并将其导入成品下料机构12内进行储存，整个生产过程，无需人工操作，大大提高了生产效率及大大降低了生产成本，有助于提高该螺丝机的自动化程度；当螺丝锁附机构9受到撞击或发生振动时，先由缓冲块16和减震弹球17共同的缓冲减震作用，将螺丝锁附机构9受到的一部分冲击力吸收，再由伸缩弹簧15和弹簧柱19共同的回复力作用，将螺丝锁附机构9受到的一部分冲击力抵消，进一步提高其工作时的稳定性，有助于提高该螺丝机的减震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。