本实用新型涉及模具领域，具体而言，本实用新型涉及一种快换式垫片冲孔装置。
背景技术：
汽车冲压模具、检具、车身焊装夹具等装备中需要频繁使用金属调整垫片，调整垫片常需要根据不同使用场合冲内孔。由于孔位的不确定性，行业内普遍是采购标准厚度的卷料，使用时根据实际需要加工出内孔。
目前的内孔加工方式主要有三种：一是用激光切割，这种方式成本高、灵活响应能力差、效率低，只适合批量预制标准尺寸的垫片。二是用手持式剪板机或钢剪裁出，这种方式加工不了封闭内孔，裁出的轮廓高低不平，裁出的毛刺影响垫片厚度的均匀性，需要人工修磨光整，耗时费力。三是自制专用的打孔器，这种方式冲孔质量好，现场灵活响应，缺点是定制装备价格昂贵，维修困难，维修耗时长达数周，冲孔精度有待提高。
技术实现要素：
为了解决现有内孔加工装置成本高、效率低的问题，本实用新型提供了一种成本低廉且具有较高生产效率的一种快换式垫片冲孔装置。
为实现上述目的，本实用新型一种快换式垫片冲孔装置包括底座、装配于所述底座的上部的卸料板以及多套冲孔机构；每套冲孔机构包括固定在所述卸料板上的导向块、用于冲孔的冲头标准件、镶嵌在所述底座上的凹刀标准件以及用于固定所述凹刀标准件的凹刀压板，所述底座、卸料板以及导向块上分别设置有与所述冲头标准件、凹刀标准件同轴的通孔。
优选地，所述每套冲孔机构包括用于恢复所述冲头标准件原状的弹性卸料元件，所述弹性卸料元件套装在所述冲头标准件上。
优选地，所述每套冲孔机构还包括垫环，所述垫环套装在所述冲头标准件上且位于所述弹性卸料元件的上部。
优选地，在所述底座的下部还安装可拆卸固定的可调垫脚。
优选地，所述底座呈矩形状，所述可调垫脚为四个，所述四个可调垫脚可拆卸地固定于所述底座的四个拐角处的内侧。
优选地，所述底座上设置有刻度尺，所述刻度尺位于所述底座上部侧边缘处。
优选地，所述卸料板为矩形状。
与现有技术相比，本实用新型一种快换式垫片冲孔装置具有如下有益效果：
本实用新型通过将生产中常用的卸料板、导向块、冲头标准件、凹刀标准件以及凹刀压板组装成快换式垫片冲孔装置，不仅具有结构简单，维护方便的优势，还能够有效降低生产成本，促进生产效率的提高。
本实用新型使用机械冲孔式的加工方式解决了手持式剪板机或钢剪裁出加工不了封闭内孔以及裁出的轮廓高低不平的问题，同时还节省了人力以及时间。
本实用新型配置多套冲头标准件冲孔装置，可根据垫片厚度、材质更换快速冲头，配出冲头标准件和凹刀标准件的最佳间隙，实现快速冲孔。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型一个实施例一种快换式垫片冲孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例一种快换式垫片冲孔装置的爆炸结构示意图。
图中标识说明：
1、底座；2、卸料板；3、冲头标准件；4、凹刀标准件；5、凹刀压板；6、导向块；7、弹性卸料元件；8、垫环；9、可调垫脚；10、刻度尺。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供一种快换式垫片冲孔装置包括呈矩形状的底座1、与底座1的下部可拆卸固定的可调垫脚9、装配于底座1的上部的呈矩形状的卸料板2以及至少一套冲孔机构。冲孔机构包括固定在卸料板2上的导向块6、用于冲孔的冲头标准件3、镶嵌在底座1上的凹刀标准件4以及用于固定凹刀标准件4的凹刀压板5，其中，底座1、卸料板2以及导向块6上分别设置有与冲头标准件3、凹刀标准件4同轴线的通孔，示例地，如图2所示的同轴线AA′。
在一些实施例中，为了便于用户根据需要的孔位调整，将待冲孔的垫片塞入在底座1和卸料板2之间的缝隙中，可以在底座1的上部侧边缘处设置刻度尺10，这样通过刻度尺10设置可以提高冲孔的精度。
为了便于卸料，在冲头标准件3上还安装用于恢复冲头标准件3原状的弹性卸料元件7和垫环8，其中，弹性卸料元件7和垫环8均套装在冲头标准件3上且垫环8位于弹性卸料元件7上部。
在本实施例中，冲孔机构为六套，这样，可根据垫片厚度、材质快速更换冲头，配出冲头标准件3和凹刀标准件4的最佳间隙，实现快速冲孔。
在一些实施方式中，可调垫脚9可以为四个，该四个可调垫脚9可拆卸地固定于底座1的四个拐角处的内侧。
为了便于理解本实用新型实施例一种快换式垫片冲孔装置的工作原理，下面简述其安装过程：
步骤1，把凹刀标准件4装入底座1预设的孔内；
步骤2：将凹刀压板5将凹刀标准件4压装入底座1，螺栓锁紧；
步骤3：在底座1上安装卸料板2，螺栓锁紧，打上销钉；
步骤4：在卸料板2上安装导向块6，螺栓不完全锁紧；
步骤5：将冲头标准件3插入导向块6预设的孔内，水平方向调节，至冲头标准件3与凹刀标准件4同轴线，锁紧螺栓并打入销钉；
步骤6：将弹性卸料元件7和垫环8套在冲头标准件3上；
步骤7：将可调垫脚9拧入底座1，调整至底座1至水平。
这样，该快换式垫片冲孔装置就组装好了，在使用时，首先根据待冲孔垫片的材料、厚度、孔的大小，选择合适的冲头标准件3，并插入对应导向块6中；接着，将待冲孔垫片塞入底座1与卸料板2之间的缝中，根据需要的孔位，按刻度尺10调整垫片位置；然后，用锤子轴向敲击冲头标准件3的顶部，冲出垫片所需的内孔；最后，弹性卸料元件7由于回弹作用将自动完成弹性卸料元件7的卸料，冲孔完成后，清理从底座1底部掉落的废料。
与现有技术相比，本实用新型实施例一种快换式垫片冲孔装置具有如下有益效果：
本实用新型实施例一种快换式垫片冲孔装置通过将生产中常用的卸料板2、导向块6、冲头标准件3、凹刀标准件4以及凹刀压板5组装成快换式垫片冲孔装置，不仅具有结构简单，维护方便的优势，还能够有效降低生产成本，促进生产效率的提高。
本实用新型一种快换式垫片冲孔装置使用机械冲孔式的加工方式解决了手持式剪板机或钢剪裁出加工不了封闭内孔以及裁出的轮廓高低不平的问题，同时还节省了人力以及时间。
本实用新型一种快换式垫片冲孔装置配置多套冲头冲孔装置，可根据垫片厚度、材质快速更换冲头，配出冲头标准件3和凹刀标准件4的最佳间隙，实现快速冲孔。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。