本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体为一种稳定性强的铝基板加工用打孔装置。
背景技术：
散热铝基板主要是利用其散热基板材料本身具有较佳的热传导性，将热源从LED晶粒导出。因此，我们从LED散热途径叙述中，可将LED散热基板细分两大类别，分别为LED晶粒基板与系统电路板，此两种不同的散热基板分别乘载着LED晶粒与LED晶片将LED晶粒发光时所产生的热能，经由LED 晶粒散热基板至系统电路板，而后由大气环境吸收，以达到热散之效果。
在铝基板加工时需要用到铝基板加工用打孔装置，但是现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动，降低了铝基板加工用打孔装置的打孔质量，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的铝基板加工用打孔装置，具备防松动的优点，解决了现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的铝基板加工用打孔装置，包括机箱，所述机箱顶部的左侧固定连接有机体，所述机箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定卡块，所述传动箱内腔顶部的两侧均贯穿设置有传动柱，所述传动柱的顶部贯穿至工作台的顶部并固定连接有活动卡板，所述固定卡块与活动卡板之间设置有铝基板本体，所述传动箱的内腔滑动连接有滑板，所述传动箱内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿滑板并通过轴承与传动箱内腔的顶部活动连接，所述传动箱内腔顶部的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的底部贯穿滑板并与传动箱内腔的底部固定连接，所述滑柱表面的顶部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与传动箱内腔的顶部固定连接，所述弹簧的底部与滑板的顶部固定连接，所述螺杆的表面套接有螺套，所述螺套的顶部与传动板的底部固定连接，所述传动箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与传动箱内腔的底部固定连接，所述螺杆表面的底部套接有与蜗杆配合使用的蜗轮。
优选的，所述传动箱内腔两侧的顶部均开设有限位滑槽，所述滑板的两侧均固定连接有与限位滑槽配合使用的滑块。
优选的，所述蜗轮的表面设置有第一齿牙，所述蜗杆的表面设置有第二齿牙，且第二齿牙与第一齿牙啮合。
优选的，所述固定卡块的顶部和活动卡板的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫的与铝基板本体配合使用。
优选的，所述传动箱内腔顶部的两侧均固定连接有固定环，且固定环与传动柱配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过机箱、机体、传动箱、传动柱、活动卡板、铝基板本体、滑板、螺杆、滑柱、弹簧、螺套、电机、蜗杆、支撑板、蜗轮、限位滑槽、滑块、防滑垫、固定环、固定卡块和工作台的配合，解决了现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动的问题，该铝基板加工用打孔装置，具备防松动的优点，降低了铝基板加工用打孔装置的打孔质量，便于使用者使用。
2、本实用新型通过限位滑槽和滑块的设置，能够加强滑板使用时的稳定性，通过蜗轮的表面设置有第一齿牙，蜗杆的表面设置有第二齿牙，且第二齿牙与第一齿牙啮合的设置，能够保证该铝基板加工用打孔装置正常运行，通过固定环的设置，能够加强传动柱使用时的稳定性，能够避免传动柱出现晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中传动箱及与其连接部件的剖面图；
图3是图2中A的局部放大视图；
图4是图2中B的局部放大视图。
图中：1机箱、2机体、3传动箱、4传动柱、5活动卡板、6铝基板本体、 7滑板、8螺杆、9滑柱、10弹簧、11螺套、12电机、13蜗杆、14支撑板、 15蜗轮、16限位滑槽、17滑块、18防滑垫、19固定环、20固定卡块、21工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种稳定性强的铝基板加工用打孔装置，包括机箱1，机箱1顶部的左侧固定连接有机体2，机箱1的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部固定连接有工作台21，工作台21顶部的两侧均固定连接有固定卡块20，传动箱3内腔顶部的两侧均贯穿设置有传动柱4，传动箱3内腔顶部的两侧均固定连接有固定环19，且固定环19与传动柱4配合使用，通过固定环19的设置，能够加强传动柱4使用时的稳定性，能够避免传动柱4出现晃动的现象，传动柱4的顶部贯穿至工作台21的顶部并固定连接有活动卡板5，固定卡块20与活动卡板5之间设置有铝基板本体6，固定卡块20的顶部和活动卡板5的底部均固定连接有防滑垫18，且防滑垫18的与铝基板本体6配合使用，传动箱3的内腔滑动连接有滑板7，传动箱3内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆8，螺杆8的顶部贯穿滑板7并通过轴承与传动箱3内腔的顶部活动连接，传动箱3内腔顶部的两侧均固定连接有滑柱9，滑柱9的底部贯穿滑板7并与传动箱3内腔的底部固定连接，传动箱3内腔两侧的顶部均开设有限位滑槽16，滑板7的两侧均固定连接有与限位滑槽16配合使用的滑块17，通过限位滑槽16和滑块17的设置，能够加强滑板7使用时的稳定性，滑柱9 表面的顶部套接有弹簧10，弹簧10的顶部与传动箱3内腔的顶部固定连接，弹簧10的底部与滑板7的顶部固定连接，螺杆8的表面套接有螺套11，螺套 11的顶部与传动板的底部固定连接，传动箱3内腔底部的右侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有蜗杆13，蜗杆13的左侧通过轴承活动连接有支撑板14，支撑板14的底部与传动箱3内腔的底部固定连接，螺杆8表面的底部套接有与蜗杆13配合使用的蜗轮15，蜗轮15的表面设置有第一齿牙，蜗杆13的表面设置有第二齿牙，且第二齿牙与第一齿牙啮合，通过蜗轮 15的表面设置有第一齿牙，蜗杆13的表面设置有第二齿牙，且第二齿牙与第一齿牙啮合的设置，能够保证该铝基板加工用打孔装置正常运行。
使用时，使用者将铝基板本体6插入固定卡块20的顶部，然后启动电机 12转动，电机12的输出端带动蜗杆13传动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动螺套11和滑板7向下移动，同时传动柱4和活动卡板5向下移动，从而夹紧铝基板本体6，同时弹簧10推动滑板7向下加压，避免了传动柱4 和活动卡板5向上移动出现铝基板本体6松动的现象，同理使用者启动电机 12反转则活动卡板5向上移动，便可取出加工后的铝基板本体6。
综上所述：该稳定性强的铝基板加工用打孔装置，通过机箱1、机体2、传动箱3、传动柱4、活动卡板5、铝基板本体6、滑板7、螺杆8、滑柱9、弹簧10、螺套11、电机12、蜗杆13、支撑板14、蜗轮15、限位滑槽16、滑块17、防滑垫18、固定环19、固定卡块20和工作台21的配合，解决了现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。