一种用于焊丝贴片机的吹气保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于焊丝贴片机的吹气保护装置。

背景技术：

焊丝贴片机一般配置在芯片切割工艺之后。现有的焊丝贴片机，点锡结构中的送锡管将锡丝送至产品焊接贴片处进行着锡时，在高温工作环境中送锡管最前端还未与产品融锡的锡丝头部很容易氧化，影响着锡效果，造成点锡量和点锡位置不稳定，对后续工序有重大影响，从而直接影响产品良率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提出一种用于焊丝贴片机的吹气保护装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于焊丝贴片机的吹气保护装置，包括一与送锡管套接并在送锡管出锡端形成一过渡通道的保护罩，所述过渡通道的侧壁设有可吹出保护气体的出气口。

还包括：固定件和套筒，所述固定件套设在送锡管上，所述保护罩的侧壁设有向外凸出的台阶且端面与固定件对接，所述套筒一端设有向内伸出的环形扣扣在台阶上并与固定件套接。

所述保护罩上设有接入保护气体的气体通道，所述保护罩的侧壁上设有进气口。

所述保护罩的侧壁内设有第一吹气通道，所述固定件的侧壁内设有与第一吹气通道连通的第二吹气通道，所述固定件的侧壁上设有连通第二吹气通道接入保护气体的进气口。

所述套筒与固定件通过焊接固定。

与现有技术比较，本实用新型的优点在于：

本实用新型可对送锡管出锡端处在高温环境下的锡丝形成N2和H2的混合气体的气流包裹，达到防止氧化的目的，从而不会影响着锡效果，且保护气体控制流量范围小，精度高，成本低，供锡模组尖端的锡线部分受保护气体充分保护，能有效降低锡丝氧化，后续融锡效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1的截面图；

图4为图3的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1至4所示，本实用新型提出了一种用于焊丝贴片机的吹气保护装置，包括：固定件4、套筒5和保护罩1，固定件4套装在送锡管2上，保护罩1呈筒状套装在送锡管2的出锡端上，保护罩1上端的侧壁设有向外凸出的台阶111，上端面与固定件4的下端面对接，套筒5下端的端面设有向内伸出的环形扣51，与固定件4套装时，环形扣51扣在保护罩1的台阶111上，将保护罩1的上端固定在套筒5和固定件4之间，从而固定住保护罩1。其中，保护罩1的下端将送锡管2垂直延长一端距离在送锡管2的出锡端形成一段过渡通道11，使锡丝3从送锡管2内伸出需要经过过渡通道11再到达产品表面的着锡处，保护罩1的内壁即过渡通道11的侧壁上设有出气口121，出气口121可吹出N2和H2的混合气体，将伸出送锡管2外的锡丝3包裹在内，从而对靠近高温环境下的锡丝3的头部形成气流包裹，防止锡丝3未融锡前提前氧化。

如图4所示，保护罩1的侧壁内设有第一吹气通道12，第一吹气通道12与出气口121连通，固定件4的侧壁内设有第二吹气通道41，第一吹气通道12和第二吹气通道41在固定件4与保护罩1的对接面处连通，固定件4的上端侧壁上设有连通第二吹气通道41接入保护气体的进气口411，将提供保护气体的管道与进气口411连接，即可形成包裹锡丝3头部的气流，防止锡丝3头部因高温氧化而影响后续工艺。

本实用新型中，套筒5与固定件4通过焊接固定，保证保护罩1与固定件4之间的吹气通道的气密性。

本实用新型的另一实施例中，保护罩1套装在送锡管2出锡端形成一段过渡通道11，过渡通道11的侧壁设有可吹出保护气体的出气口121，保护罩1上设有接入保护气体的气体通道，进气口连通气体通道设于保护罩1的侧壁上，提供保护气体的管道直接连接在保护罩1上进行供气，可形成包裹锡丝3头部的气流，防止锡丝3的头部因高温氧化。并可简化结构，降低安装难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。