一种焊接吹气保护装置及焊线机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是涉及一种焊接吹气保护装置及焊线机。

背景技术：

半导体铜线焊接技术主要应用于半导体封装领域，一般需要利用半导体焊线机，而焊接吹气保护装置适用在半导体焊线机上。现有焊接吹气保护装置在打火的瞬间，打火杆的前端头得不到充分的保护，打火杆的前端头在高温下容易氧化，影响焊接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接吹气保护装置及焊线机，焊线机在打火的瞬间，使得打火杆的前端头能够得到保护气体的保护，防止氧化。

本实用新型的技术方案为：提供一种焊接吹气保护装置，包括：

安装座，所述安装座上设置有从其后端面延伸到前端面的穿孔，以及从其后端面延伸至与所述穿孔连通的用于通保护气体的导气孔；

打火杆，所述打火杆安装于所述穿孔内，且该打火杆的前端头从所述安装座的前端面伸出，所述打火杆的前端头的外径小于所述打火杆的其余部分的外径；

绝缘管，所述绝缘管上设置有与该绝缘管内部连通的打火输出口，所述打火杆的前端头置于所述绝缘管内的打火输出口处；

导电部分，所述导电部分安装在所述安装座上并与所述打火杆连接。

所述导电部分包括导电杆和导电套筒，所述安装座上还设置有从其顶面延伸至与所述穿孔连通的用于安装所述导电套筒的安装孔，所述导电套筒的下部设置有供所述打火杆穿过的过孔，所述导电套筒的上部与所述导电杆通过连接。

所述打火杆的前端头的外径与所述打火杆的其余部分的外径相差0.2mm。

所述保护气体为氮气。

所述打火杆为铜线。

所述绝缘管采用陶瓷管或者玻璃管。

所述安装座后端面上穿孔处安装有第一密封板；安装座的侧面安装有第二密封板。

还提供一种焊线机，包括上述所述的焊接吹气保护装置。

本实用新型提出的焊接吹气保护装置及焊线机通过将打火杆的前端头的外径设置成小于打火杆的其余部分的外径，而保护气体在穿孔有限的空间内流动，这样焊线机在打火的瞬间，打火杆的前端头能够得到保护气体的保护，达到防止氧化的目的，提高焊接的稳定性。另外该焊接吹气保护装置拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型焊接吹气保护装置的爆炸图。

图2为本实用新型中安装座内的穿孔和导气孔的分布示意图。

图3为本实用新型焊接吹气保护装置的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型提出的焊接吹气保护装置，包括安装座1、打火杆2、绝缘管3和导电部分。参考图2，安装座1上设置有从其后端面延伸到前端面的穿孔101，以及从其后端面延伸至与穿孔101连通的用于通保护气体的导气孔102。本实施例中保护气体选择氮气，或者氩气。参考图1和图3，打火杆2安装于穿孔101内，且该打火杆2的前端头201从安装座1的前端面伸出，该打火杆2的前端头201的外径小于打火杆2的其余部分的外径。本实施例中打火杆为铜线。绝缘管3上设置有与该绝缘管内部连通的打火输出口301，打火杆2的前端头201置于绝缘管3内的打火输出口301处。本实施例中, 绝缘管插接在安装座上的穿孔内，绝缘管采用陶瓷管或者玻璃管。导电部分安装在安装座上并与打火杆连接。

如图1和图2，导电部分包括导电杆4和导电套筒5，安装座1上还设置有从其顶面延伸至与穿孔101连通的用于安装导电套筒5的安装孔103，导电套筒5的下部设置有供打火杆2穿过的过孔501，导电套筒5的上部与导电杆4连接。打火杆安装在穿孔内时与过孔的孔壁是相接触的，过孔可以是直孔，也可以是斜孔。

导电套筒的上部与导电杆通过螺丝连接，导电杆的一端设置有打火输入点，导电杆的另一端设置有供螺丝穿过的U型缺口。导电套筒在沿其中轴线方向上可以是部分中空，也可以是全部中空的，本实施例中导电套筒的上部为中空部分，且该中空部分的内壁上设置有与螺丝相配合的螺纹。

焊线机通电→导电杆通电→螺丝导通→导电套筒通电→打火杆带电形成打火导通回路。保护气体从导气孔进入，再进入穿孔内，保护气体就会包覆在打火杆外，从绝缘管的打火输出口输出，由于打火杆的前端头的外径小于打火杆的其余部分的外径，而保护气体在穿孔有限的空间内流动，这样焊线机在打火的瞬间，打火杆的前端头能够得到保护气体的保护，达到防止氧化的目的，提高焊接的稳定性。

本实施例中打火杆的前端头的外径与打火杆的其余部分的外径相差0.2mm。

如图1，安装座1后端面上穿孔处安装有第一密封板6；安装座的侧面安装有第二密封板7。本实施例中第一密封板6通过螺丝固定在安装座1上，而该螺丝是与安装座后端面上的穿孔进行配合。第二密封板7通过螺丝固定在安装座1的侧面。

本实用新型还提出一种焊线机，包括上述的焊接吹气保护装置。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。