本实用新型涉及一种卡盘，特别是一种双向移位式分度卡盘。
背景技术：
随着社会的发展和审美水平的提高，水晶工艺品越来越广泛的被大众所喜爱，使水晶模具的生产规模也随之增大；而在水晶模具的制造中，又以偏心件、多拐曲轴和多线螺纹件等零件为主要组成部分，对水晶模具的组装和水晶的加工质量有着重要影响。但常规的车床在对偏心件、多拐曲轴等零件的装夹过程中经常会面临垂直度、对称度难以保证，曲轴的加工和定位不精确的问题，不仅降低了曲轴零件的加工精度和加工质量，并且零件在加工过程中还需要反复装夹和定位，进一步降低了零件的加工精度并提高了零件的加工成本。因此，现有对曲轴零件的加工方式存在加工精度低、加工成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种双向移位式分度卡盘。它具有加工精度高、加工成本低的特点。
本实用新型的技术方案：双向移位式分度卡盘，包括卡盘底座，卡盘底座上设有安装槽，安装槽内经丝杆安装架连接有偏移丝杆，偏移丝杆端部设有外六角转头，偏移丝杆中部经丝杆螺母连接有移动偏心块，移动偏心块两侧设有长条孔，长条孔内设有锁紧螺钉，锁紧螺钉下端经螺纹连接卡盘底座，移动偏心块中心设有可旋转的三爪卡盘，三爪卡盘底部设有安装台阶，安装台阶一侧设有指示针，安装台阶上均匀分布有多个定位压块，相邻定位压块之间设有刻度表，移动偏心块一侧设有限位板，限位板下端设置在安装槽内，限位板外侧设有百分表，百分表端部连接移动偏心块。
前述的双向移位式分度卡盘中，所述刻度表呈环形分布在三爪卡盘四周的移动偏心块上。
前述的双向移位式分度卡盘中，所述定位压块外侧经螺栓连接移动偏心块。
与现有技术相比，本实用新型通过偏移丝杆可以调节安装件的横向位置，通过三爪卡盘和移动偏心块的配合可以调节安装件的旋转角度，使本实用新型可以同时完成对安装件的旋转和平移，方便了车床对偏心件、多拐曲轴和多线螺纹等零件的加工工作，安装件在旋转时和平移时，通过百分表可以查看安装件的平移精度，通过指示针和刻度表的配合可以查看安装件的旋转精度，从而提高了安装件的加工精度；并且由于安装件在经三爪卡盘固定后无需改变安装位置便能调节自身的位置和角度，使机械设备可以通过一次装夹完成多道加工工序，减少了工件的加工时间并避免工件因安装位置偏移造成的加工误差，降低了工件的加工成本并进一步提高了工件的加工精度；通过锁紧螺钉和长条孔的配合，使移动偏心块在移动到位后能够安装牢固，通过定位压块和安装台阶的配合，使三爪卡盘在旋转到位后能够安装牢固，从而防止分度卡盘在加工过程中因外力造成工件的偏移和旋转，进一步提高了工件的加工精度和加工质量。此外，本实用新型通过限位板和安装槽的配合可以对移动偏心块起到限位作用，避免移动偏心块在平移到位后出现角度倾斜的问题，进一步提高了工件的加工精度和移动偏心块的平移稳定性；外六角转头还可以方便工人通过偏移丝杆调节移动偏心块的移动位置并提高了移动偏心块的调节精度，降低了工人对工件位置的调节时间并提高了卡盘的定位精度。所以，本实用新型具有加工精度高、加工成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向剖视图。
附图中的标记为：1-卡盘底座，2-丝杆安装架，3-偏移丝杆，4-丝杆螺母，5-移动偏心块，6-锁紧螺钉，7-三爪卡盘，8-定位压块，9-限位板，10-百分表，101-安装槽，301-外六角转头，501-长条孔，502-刻度表，701-安装台阶，702-指示针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。双向移位式分度卡盘，构成如图1所示，包括卡盘底座1，卡盘底座1上设有安装槽101，安装槽101内经丝杆安装架2连接有偏移丝杆3，偏移丝杆3端部设有外六角转头301，偏移丝杆3中部经丝杆螺母4连接有移动偏心块5，移动偏心块5两侧设有长条孔501，长条孔501内设有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6下端经螺纹连接卡盘底座1，移动偏心块5中心设有可旋转的三爪卡盘7，三爪卡盘7底部设有安装台阶701，安装台阶701一侧设有指示针702，安装台阶701上均匀分布有多个定位压块8，相邻定位压块8之间设有刻度表502，移动偏心块5一侧设有限位板9，限位板9下端设置在安装槽101内，限位板9外侧设有固定在卡盘底座1边缘的百分表10，百分表10端部穿过限位板9上的圆孔连接移动偏心块5。
所述刻度表502呈环形分布在三爪卡盘7四周的移动偏心块5上。
所述定位压块8外侧经螺栓连接移动偏心块5。
本实用新型的工作原理：将加工件安装在三爪卡盘7后，工人可以通过外六角转头301转动偏移丝杆3，使移动偏心块5在卡盘底座1上做平移工作，从而使偏心轴的轴心能够与车床的加工中心保持同心，方便偏心件的定位和加工，移动偏心块5在平移时通过百分表10可以观察工件的平移距离，提高工件的定位精度；通过三爪卡盘7和定位压块8的配合，使加工件在安装后可以通过旋转三爪卡盘7调节自身的转动角度，从而方便车床对多拐曲轴的各偏心轴颈进行加工；在加工工程中工人还可以通过旋转三爪卡盘7将初始位置的工件转动至固定角度，从而使工件在第一条螺纹线加工完成后无需重新定位便能直接加工第二条螺纹线，方便多线螺纹件的加工，三爪卡盘7在旋转时通过指示针702和刻度表502可以观察工件的旋转角度，提高工件的定位和加工精度；并且由于工件在安装后工人可以对平移角度和旋转角度进行记录和调节，使工件在一次加工后无需拆卸便能进行复位和重新定位，从而使工件通过一次装夹便能完成多道加工工序，降低了工件的加工时间和加工成本；移动偏心块5平移到位后通过限位板9可以使丝杆安装架2保持竖直状态，通过锁紧螺钉6和长条孔501的配合可以将移动偏心块5在卡盘底座1上固定牢固，防止移动偏心块5因倾斜或偏移造成工件的加工误差；三爪卡盘7旋转到位后通过定位压块8和安装台阶701的配合可以将三爪卡盘7在移动偏心块5上固定牢固，防止三爪卡盘7在加工时因旋转出现松动或相对滑动的问题，使工件在定位和加工过程中具有良好的加工稳定性。