本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种切割机底座。
背景技术：
随着时代的发展，人们对于切割技术的要求也是越来越高，切割的精度，生产效率的要求也在逐渐提高，切割技术必须要顺应时代的发展。
目前，公开号为CN201881056U的中国专利公开了一种激光切割机，它包括激光电源、激光器，激光电源给激光器提供电源，还设有机械传动装置和控制系统，所述激光器安装在龙门式二维工作平台上，激光器随二维工作平台作二维运动，龙门式二维工作平台是由横向导轨及纵向导轨、横向丝杆及纵向丝杆、伺服电机、控制系统来实行精确运动。该激光切割机与CO2激光切割机相比成本低、耗能少，变形小，精度高，性价比十分高。
这种激光切割机虽然解决了激光切割机耗能少，切割速度快，但是激光切割机切割的大部分都是金属物质，利用人为的搬运不仅会对人造成伤害，而且物料过大不便于直接搬运到切割机台面上，对于工作效率也是降低了很多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切割机底座，其具有可以自动将物料运送到切割机台面上，减轻了人为运送的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割机底座，包括机架，其特征在于：所述机架内设有与其滑动连接的物料板，物料板朝向地面的一侧设有与其平行的滑动板，滑动板上设有驱动滑动板水平滑动的驱动机构，滑动板滑动连接在机架内，物料板与滑动板之间设有与其垂直连接的升降机构，升降机构包括垂直连接在物料板四角的液压缸，液压缸包括液压缸本体、液压缸输出轴和液压缸底板，液压缸底板与物料板固定连接，液压缸输出轴上设有与其垂直连接的固定板，固定板与滑动板固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动着滑动板从机架上水平滑动出来，物料板朝向地面的一侧设有与其垂直连接的升降机构，升降机构与滑动板固定连接，物料板滑动连接在机架上，滑动板与物料板平行，滑动板滑动，带动着升降机构运动，升降机构带动着物料板在机架上滑动，当物料板滑移出来时，通过升降机构将物料板降落下来，将物料放置在物料板上，升降机构运动，驱动机构带动着物料板滑动，以此实现对自动将物料输送到切割机里面。
进一步设置：驱动机构包括与滑动板平行的驱动丝杠，驱动丝杠穿透滑动板，并与滑动板螺纹连接，驱动丝杠的一端设有电机，电机的输出轴与驱动丝杠连接。
通过采用上述技术方案，电机转动，电机的输出轴带动着与其连接的驱动丝杠转动，驱动丝杠穿透滑动板，与滑动板螺纹连接，驱动丝杠转动，带动着滑动板在机架上滑动。
进一步设置：驱动机构包括与机架垂直连接的驱动电机，驱动电机上固定连接有齿轮，滑动板朝向地面的一侧设有凹槽，凹槽内设有与其水平连接的齿条，齿轮垂直转动连接在齿条上，凹槽上设有与其垂直连接的防护罩，用于放置废屑掉落。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动，带动着与其固定连接的齿轮转动，齿轮垂直转动在齿条上，齿轮转动，带动着齿条滑动，齿条连接在滑动板上的凹槽内，因此带动着滑动板在机架上滑动，防护罩对废屑掉落到齿轮力起到一定的防护作用。
进一步设置：物料板包括机架板，机架板上设有与其平行连接的第二凹槽，第二凹槽内设有若干个与其垂直连接的连杆。第二凹槽内设有与其平行连接的第三凹槽，用于废屑掉落到滑动板上。
通过采用上述技术方案，在对物料进行切割时，废屑通过若干个连杆之间的缝隙以及机架板上的第三凹槽，掉落到滑动板上，通过滑动板从机架内滑移出来，将掉落的废屑进行打扫，方便了人们对废屑的清扫。
进一步设置：物料板滑移的一端设有与其平行的限位槽，机架上设有与其转动连接的限位杆，限位杆与限位槽相互配合，用于对物料板在机架内的固定。机架的两侧均设有与其平行的第一凹槽，用于物料板和滑动板从机架内滑动出来。
通过采用上述技术方案，物料板与滑动板通过机架两侧的第一凹槽从机架内滑移出来，支架对机架起到了一定的支撑作用。机架上的限位杆与物料板上的限位槽相互配合，对物料板在机架内起到了一定的固定锁死作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动机构将滑动板从机架内滑动出来，物料板朝向地面的一侧设有与其固定连接的升降机构，升降机构上固定连接有滑动板，滑动板带动着升降机构滑动，升降机构滑动，带动着物料板在机架上滑动，以此实现将物料自动运送到切割机里面，方便人们的运送。机架板上的而第三凹槽，将废屑掉落进入滑动板上，方便了人们的打扫。机架上的限位杆与物料板上的与限位杆，对物料板在机架内起到了一定的固定锁死作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是实施例1结构示意图；
图2是实施例1驱动机构结构示意图；
图3是实施例1的张紧装置示意图；
图4是实施例2的驱动机构结构示意图。
图中，1、机架；11、电机；12、物料板；13、滑动板；14、驱动丝杠；2、第一凹槽；3、限位杆；4、机架板；5、升降装置；51、液压缸底板；52、液压缸输出轴；53、固定板；54、液压缸；55、第三凹槽；6、驱动机构；61、齿条；62、齿轮；63、转动电机； 64、凹槽；65、防护罩；7、限位槽；8、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
实施例1：一种切割机底座，包括机架1，如图1所示图2所示，机架1内设有与其滑动连接的物料板12，机架1的前侧与后侧设有与其平行的第一凹槽2，用于物料板12和滑动板 13从机架1内滑移出来，物料板12朝向地面的一侧设有与其平行的滑动板13，滑动板13 上设有驱动滑动板13水平滑动的驱动机构6，滑动板13滑动连接在机架1内，物料板12 与滑动板13之间设有与其垂直连接的升降机构5。
如图1所示图3所示，升降机构5包括垂直连接在物料板12四角的液压缸54，液压缸54包括液压缸54本体、液压缸输出轴52和液压缸底板51，液压缸底板51与物料板12 固定连接，液压缸输出轴52上设有与其垂直连接的固定板53，固定板53与滑动板13固定连接。
如图1所示图2所示，驱动机构6包括与滑动板13平行的驱动丝杠14，驱动丝杠 14穿透滑动板13，并与滑动板13螺纹连接，驱动丝杠14的后端设有电机11，电机11的输出轴与驱动丝杠14连接。
物料板12包括机架板4，机加板4上设有与其平行连接的第二凹槽8，第二凹槽8 内设有若干个与其垂直连接的连杆9，第二凹槽8中间设有与其平行连接的第三凹槽55，用于废屑掉落早滑动板13上。物料板12的前端两侧和后端两侧均设有与其平行连接的限位槽 7，机架1的前端两侧与后端两侧设有与转动连接的限位杆3，限位杆3卡在限位槽7内，对物料板12在机架1内起到了一定的固定和锁死作用。
实施例2与实施例1不同在于驱动机构：如图1所示图4所示，驱动机构6包括与机架1垂直连接的驱动电机63，驱动电机63上固定连接有齿轮62，滑动板13朝向地面的一侧设有凹槽64，凹槽64内设有与其水平连接的齿条61，齿轮62垂直转动连接在齿条61 上，凹槽64上设有与其垂直连接的防护罩65，用于放置废屑掉落。
工作原理：
实施例1：电机11顺时针转动，带动着与其连接的驱动丝杠14转动，驱动丝杠14穿透物料板12，且与物料板12螺纹连接，物料板12滑动连接在机架1内，驱动丝杠14转动，带动着物料板12从机架1内水平滑出，物料板12朝向地面的四角均设有与其垂直连接的液压缸54。
液压缸输出轴52上连接有固定板53，固定板53与滑动板13固定连接，滑动板13 滑动连接在支架1内，物料板12滑动，带动着液压缸54移动，液压缸54带动着滑动板13 在支架1内滑动，当物料板12与滑动板13滑出机架1，液压缸54下降，带动着物料板12 降低，将物料放置在物料板12上。
电机11逆时针转动，带动着物料板12与滑动板113滑移进入机架1内，液压缸54 开始运作，将物料板12顶起，将转动连接在支架1上的限位杆3转动到与限位槽7配合，并将限位杆3卡在物料板12上的限位槽7内，将物料板12锁紧在机架1上，以此实现对物料的切割。
实施例2：转动电机63顺时针转动，带动着齿轮62转动，齿轮62与齿条61配合，齿轮62带动着齿条61移动，齿条61固定连接在滑动板13上，带动着滑动板13在从机架 1内滑出，物料板12滑动连接在机架1内，物料板12朝向地面的四角均设有与其垂直连接的液压缸54，液压缸输出轴52上连接有固定板53，固定板53与滑动板13固定连接，滑动板13滑动，带动着物料板12从机架1内滑出，液压缸54下降，带动着物料板12降低，将物料放置在物料板上。
转动电机63逆时针转动，带动着齿轮62转动，齿轮62带动着齿条61滑动，齿条 61带动着滑动板13与物料板12滑移进入机架1内，液压缸54开始运作，将物料板12顶起，将转动连接在支架1上的限位杆3转动到与限位槽7配合，并将限位杆3卡在物料板上的限位槽7内，将物料板12锁紧在机架1上，以此实现对物料的切割。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。