本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种数控机床的收料装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的数控机床，在加工完工件后，需要先打开数控机床的防护门，然后取出加工完成的工件，而为了保证操作人员的人身安全，在打开数控机床的防护门之前，需要使数控机床停机，造成取出工件的速度较慢，影响加工效率。且在数控机床加工过程中产生的飞屑易飞溅并粘附在加工完成的工件上，使得操作人员还需进一步对工件进行清洁，延长了工件的加工时间，降低了工件的加工效率。综上所述，目前由于数控机床自身结构的缺陷，导致数控机床加工工件的效率低，难以满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种数控机床的收料装置，以解决数控机床加工工件的效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种数控机床的收料装置，该收料装置包括：
设置于机床的侧壁上的出料斗；
底板，底板的顶部沿水平方向设有输送槽，输送槽内设有输送带，输送带位于出料斗的下方，输送槽的第一端设有第一皮带轮，输送槽的第二端设有第二皮带轮，第一皮带轮通过输送带与第二皮带轮连接，且第二皮带轮与设置于输送槽的第二端的外表面的电机的输出轴连接；
设置于底板上的电子秤，电子秤的顶部设有集料斗；
设置于底板上的导引槽，导引槽的一端与输送槽的第二端相连通，另一端与集料斗相连通；
清洁毛刷，清洁毛刷设置于出料斗上远离机床的一端的底部；
控制器；报警器，其中，电子秤的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的信号输出端与报警器的信号输入端电连接。
可选的，收料装置还包括：
电源，电源的输出端分别与电子秤的电源端、控制器的电源端以及报警器的电源端电连接。
可选的，报警器为声光报警器。
可选的，集料斗的底部设有海绵垫，且海绵垫位于集料斗的内部。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
在本实用新型的实施例中，在数控机床加工完成工件后，能通过数控机床内的机械手将加工完成的工件放入到出料斗位于机床内的部分上，使工件经由出料斗滑至输送带上，并在由电机、第一皮带轮、第二皮带轮和输送带构成的传动机构的带动下，加工完成的工件自输送带经由导引槽滑至集料斗内，其中，工件在输送带上传动经过清洁毛刷时，清洁毛刷能清除掉工件上的飞屑，从而减少工件的加工时间，另外电子秤会测量得到集料斗内的工件的重量，并将该重量信息输出给控制器，使得在集料斗内的工件的重量超过预定重量时，控制器能向报警器输出启动信号，使报警器进行报警，进而使操作人员及时将集料斗内存储的工件转运出去，确保数控机床能持续加工工件，达到提升数控机床加工工件的效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中数控机床的收料装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、出料斗；2、底板；3、输送槽；4、输送带；5、第一皮带轮；6、电机；7、电子秤；8、集料斗；9、导引槽；10、清洁毛刷；11、控制器；12、报警器；13、电源；14、海绵垫。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本实用新型的具体实施例提供了一种数控机床的收料装置，该收料装置包括：设置于机床的侧壁上的出料斗1；底板2，底板2的顶部沿水平方向设有输送槽3，输送槽3内设有输送带4，输送带4位于出料斗1的下方，输送槽3的第一端设有第一皮带轮5，输送槽3的第二端设有第二皮带轮，第一皮带轮5通过输送带4与第二皮带轮连接，且第二皮带轮与设置于输送槽3的第二端的外表面的电机6的输出轴连接；设置于底板2上的电子秤7，电子秤7的顶部设有集料斗8；设置于底板2上的导引槽9，导引槽9的一端与输送槽3的第二端相连通，另一端与集料斗8相连通；清洁毛刷10，清洁毛刷10设置于出料斗1上远离机床的一端的底部；控制器11；报警器12，其中，电子秤7的信号输出端与控制器11的信号输入端电连接，控制器11的信号输出端与报警器12的信号输入端电连接。
其中，在本实用新型的具体实施例中，在数控机床加工完成工件后，可通过数控机床内的机械手将工件放入到出料斗1位于机床内的部分上，使工件经由出料斗1滑至输送带4上。且在工件滑至输送带4上后，通过启动电机6，使电机6带动第二皮带轮转动，从而使第二皮带轮通过输送带4带动第一皮带轮5转动，进而使输送带4上的工件在由电机6、第一皮带轮5、第二皮带轮和输送带4构成的传动机构的带动下滑至输送槽3的第二端，并经由导引槽9滑至集料斗8内。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述集料斗8的底部设有海绵垫14，且海绵垫14位于集料斗8的内部。
其中，在本实用新型的具体实施例中，通过在集料斗8的底部铺设海绵垫14，使得当工件滑至集料斗8内时，能避免工件受到损坏，保证工件的质量。
另外值得一提的是，当工件在输送带4上传动经过清洁毛刷10时，清洁毛刷10能清除掉工件上的飞屑，从而后续操作人员无需再进行清洁工作，减少了工件的加工时间，提升了数控机床加工工件的效率。
此外，在本实用新型的具体实施例中，上述电子秤7能实时测量集料斗8内的工件的重量，并将该重量信息以电信号的方式输出给控制器11，使得在集料斗8内的工件重量超过预定重量时，控制器11能通过电信号的方式向报警器12输出启动信号，使报警器12进行报警，进而使操作人员及时将集料斗8内存储的工件转运出去，确保数控机床不需要停机，能持续加工工件，达到提升数控机床加工工件的效率的效果。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述报警器12为声光报警器，从而确保报警器12在进行报警时能提醒操作人员及时将集料斗8内存储的工件转运出去。
需要说明的是，控制器11将接收到的信息与内部预先存储的信息（例如上述预定重量）进行比对，并根据比对结果发出相应的启动信号的方式与目前控制器将接收到的信息与内部预先存储的信息进行比对，并根据比对结果发出相应的启动信号的方式相同，因此，在此不对上述控制器11将接收到的信息与内部预先存储的信息（例如上述预定重量）进行比对，并根据比对结果发出相应的启动信号的方式进行过多赘述。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述收料装置还包括：电源13，电源13的输出端分别与电子秤7的电源端、控制器11的电源端以及报警器12的电源端电连接。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述电源13主要用于给电子秤7、控制器11以及报警器12提供稳定的工作电压，确保电子秤7、控制器11以及报警器12均能正常工作。
由此可见，在本实用新型的具体实施例中，在数控机床加工完成工件后，能通过数控机床内的机械手将加工完成的工件放入到出料斗1位于机床内的部分上，使工件经由出料斗1滑至输送带4上，并在由电机6、第一皮带轮5、第二皮带轮和输送带4构成的传动机构的带动下，加工完成的工件自输送带4经由导引槽9滑至集料斗8内，其中，工件在输送带4上传动经过清洁毛刷10时，清洁毛刷10能清除掉工件上的飞屑，从而减少工件的加工时间，另外电子秤7会测量得到集料斗8内的工件的重量，并将该重量信息输出给控制器11，使得在集料斗8内的工件的重量超过预定重量时，控制器11能向报警器12输出启动信号，使报警器12进行报警，进而使操作人员及时将集料斗8内存储的工件转运出去，确保数控机床能持续加工工件，达到提升数控机床加工工件的效率的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。