一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具。

背景技术：

随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已成为高水平加工中心的一项重要指标快速，换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等。

传统机床通常只会安装一个刀具，人们在加工液压油缸内孔时如需使用不同的刀具，则需要工人手动用扳手拆下刀具，然后再安装新的刀具，安装完新刀具在进行调整，造成了时间的浪费，增加了加工的时间，从而降低了加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，解决了传统机床通常只会安装一个刀具，人们在加工液压油缸内孔时如需使用不同的刀具，则需要工人手动用扳手拆下刀具，然后再安装新的刀具，安装完新刀具在进行调整，造成了时间的浪费，增加了加工的时间，从而降低了加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧面与第一电动推杆的左端固定连接，并且第一电动推杆的右端与推块的左侧面固定连接，所述推块的右侧面与滑块的左侧面搭接，并且滑块的右侧面通过伸缩装置与滑槽内壁的右侧面固定连接，所述滑块的上表面卡接有轴承，并且轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面套接有从动齿轮，并且转轴的顶端与刀板的下表面固定连接，所述刀板的上表面开设有卡槽，所述刀板外表面依次固定连接有第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具。

所述卡槽位于卡板的下方，并且卡板的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的顶端与滑套的下表面固定连接，所述滑套套接在滑杆的外表面，所述滑杆的左端与挡块的右侧面固定连接，并且滑杆的右端与侧板的左侧面固定连接，并且侧板的下表面与底板的上表面固定连接；

所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，并且挡板的数量为两个，且两个挡板分别与电机机身的左右两侧固定连接，所述电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，并且主动齿轮位于从动齿轮的右侧，且主动齿轮与从动齿轮位于同一水平直线。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的左右两端分别与滑块的右侧面和滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，并且滑套的形状为矩形。

优选的，所述电机为抱闸电机，并且电机的型号为BMD90L2。

优选的，所述侧板的左侧面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，并且开关的输出端分别电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，具备以下有益效果：

(1)、该方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，通过设置滑槽、第一电动推杆、第二电动推杆、推块、滑块、轴承、转轴、主动齿轮、从动齿轮、卡槽、卡板、滑套、滑杆、挡块、电源和开关，从而在需要更换刀具的时候，先通过开关控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动推块向右运动，当推块运动到与滑块搭接的时候，推块推动滑块向右滑动，滑块通过轴承和滑杆带动刀板向右移动，当从动齿轮移动到主动齿轮相啮合的时候第一电动推杆停止工作，然后控制第二电动推杆收缩，使第二电动推杆底端固定连接的卡板不再卡接在卡槽内，从而使卡板可以转动，然后在控制电机转动，电机的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴运动，转轴带动刀板旋转，从而可以使用第一刀具、第二刀具、第三刀具或第四刀具，通过开关控制第二电动推杆向下运动，第二电动推杆推动卡板卡接在卡槽内，然后在控制第一电动推杆收缩，第一电动推杆收缩带动推块向左移动，最后通过弹簧的弹力推动滑块向左移动，滑块带动刀板向左移动，从而使刀板回复到工作状态，使得工人不需要停止机器就可以实现更换刀具，从而使得加工时间缩短。

(2)、该方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，通过设置电机、第一电动推杆、伸缩装置、主动齿轮、从动齿轮、电源和开关，从而使第一电动推杆和伸缩装置可以控制刀板的移动，通过主动齿轮和从动齿轮相啮合转动得到更换，从而节省了工人更换刀具的时间，使工作效率得到了提高，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型刀板的俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一电动推杆、3滑槽、4推块、5滑块、6轴承、7伸缩装置、71弹簧、72伸缩杆、8电机、9挡板、10侧板、11主动齿轮、12电源、13开关、14滑杆、15卡板、16、第二电动推杆、17滑套、18挡块、19 卡槽、20刀板、21、从动齿轮、22转轴，23第一刀具、24第三刀具、25第二刀具、26第四刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽3，滑槽3内壁的左侧面与第一电动推杆2的左端固定连接，并且第一电动推杆2 的右端与推块4的左侧面固定连接，通过设置第一电动推杆2，使得在更换刀具的时候第一电动推杆2可以通过向右伸缩带动刀板20向右移动，使刀板20 与加工零件脱离不再处于工作状态，推块4的右侧面与滑块5的左侧面搭接，并且滑块5的右侧面通过伸缩装置7与滑槽3内壁的右侧面固定连接，伸缩装置7包括伸缩杆72，伸缩杆72的外表面套接有弹簧71，弹簧71和伸缩杆 72的左右两端分别与滑块5的右侧面和滑槽3内壁的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置7，使得刀板20在更换刀具完成后，伸缩装置7的弹簧71推动滑块5向左移动，从而带动刀板20向左移动，使刀板20恢复到工作状态，滑块5的上表面卡接有轴承6，并且轴承6内套接有转轴22，通过设置轴承6 和转轴22，使得转轴22可以在轴承6内转动，并且转轴22带动刀板20转动，从而达到更换刀具的目的，转轴22的外表面套接有从动齿轮21，通过设置从动齿轮21和主动齿轮11，使得转轴22可以转动并且转轴22的顶端与刀板20的下表面固定连接，刀板20的上表面开设有卡槽19，刀板20外表面依次固定连接有第一刀具23、第二刀具25、第三刀具24和第四刀具26；

卡槽19位于卡板15的下方，并且卡板15的上表面与第二电动推杆16 的底端固定连接，通过设置第二电动推杆16、卡板15和卡槽19，使得第二电动推杆16可以推动卡板15卡接在卡槽19内，使刀板20上刀具对零件进行加工的时候更加的稳定，第二电动推杆16的顶端与滑套17的下表面固定连接，滑套17套接在滑杆14的外表面，滑杆14的形状为矩形，并且滑套17 的形状为矩形，设置矩形滑杆14和矩形滑块5，使得第二电动推杆16在把卡板15伸进卡槽19的时候不会因为机器的运转，使第二电动推杆16发生偏移，使装置更加的稳定，滑杆14的左端与挡块18的右侧面固定连接，侧板10的左侧面设置有电源12，并且电源12的上表面设置有开关13，电源12的输出端与开关13的输入端电连接，并且开关13的输出端分别电机8、第一电动推杆2和第二电动推杆16的输入端连接，通过设置电源12和开关13，电源12 可以为电机8、第一电动推杆2和第二电动推杆16的运转提供电力，开关13 的设置可以控制电机8、第一电动推杆2和第二电动推杆16，使得工人更加方便的操作，并且滑杆14的右端与侧板10的左侧面固定连接，并且侧板10 的下表面与底板1的上表面固定连接；

底板1的上表面与挡板9的下表面固定连接，并且挡板9的数量为两个，且两个挡板9分别与电机8机身的左右两侧固定连接，通过设置电机8，可以带动主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮21的转动，电机8为抱闸电机，并且电机的型号为BMD90L2，电机8的输出轴与主动齿轮11的下表面固定连接，并且主动齿轮11位于从动齿轮21的右侧，且主动齿轮11与从动齿轮21 位于同一水平直线

使用时，在需要更换刀具的时候，先通过开关13控制第一电动推杆2伸长，第一电动推杆2带动推块4向右运动，当推块4运动到与滑块5搭接的时候，推块4推动滑块5向右滑动，滑块5通过轴承6和滑杆14带动刀板20 向右移动，当从动齿轮21移动到主动齿轮11相啮合的时候第一电动推杆2 停止工作，然后控制第二电动推杆16收缩，使第二电动推杆16底端固定连接的卡板15不再卡接在卡槽19内，从而使卡板15可以转动，然后在控制电机8转动，电机8的转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮 21转动，从动齿轮21带动转轴22运动，转轴22带动刀板20旋转，从而可以使用第一刀具23、第二刀具25、第三刀具24或第四刀具26，通过开关13 控制第二电动推杆16向下运动，第二电动推杆16推动卡板15卡接在卡槽19 内，然后在控制第一电动推杆2收缩，第一电动推杆2收缩带动推块4向左移动，最后通过弹簧71的弹力推动滑块5向左移动，滑块5带动刀板20向左移动，从而使刀板20回复到工作状态。

综上可得，(1)该方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，通过设置滑槽3、第一电动推杆2、第二电动推杆16、推块4、滑块5、轴承6、转轴22、主动齿轮11、从动齿轮21、卡槽19、卡板15、滑套17、滑杆14、挡块18、电源12和开关13，从而在需要更换刀具的时候，先通过开关13控制第一电动推杆2伸长，第一电动推杆2带动推块4向右运动，当推块4运动到与滑块5搭接的时候，推块4推动滑块5向右滑动，滑块5通过轴承6 和滑杆14带动刀板20向右移动，当从动齿轮21移动到主动齿轮11相啮合的时候第一电动推杆2停止工作，然后控制第二电动推杆16收缩，使第二电动推杆16底端固定连接的卡板15不再卡接在卡槽19内，从而使卡板15可以转动，然后在控制电机8转动，电机8的转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动转轴22运动，转轴22带动刀板20旋转，从而可以使用第一刀具23、第二刀具25、第三刀具24或第四刀具26，通过开关13控制第二电动推杆16向下运动，第二电动推杆16推动卡板15卡接在卡槽19内，然后在控制第一电动推杆2收缩，第一电动推杆2 收缩带动推块4向左移动，最后通过弹簧71的弹力推动滑块5向左移动，滑块5带动刀板20向左移动，从而使刀板20回复到工作状态，使得工人不需要停止机器就可以实现更换刀具，从而使得加工时间缩短。

(2)、该方便更换刀具的液压油缸内孔加工用组合刀具，通过设置电机 8、第一电动推杆2、伸缩装置7、主动齿轮11、从动齿轮21、电源12和开关13，从而使第一电动推杆2和伸缩装置7可以控制刀板20的移动，通过主动齿轮11和从动齿轮21相啮合转动得到更换，从而节省了工人更换刀具的时间，使工作效率得到了提高，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。