本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可调整角度铣大斜面装夹机构。
背景技术：
传统加工大斜面或者尺寸较大的倒角往往会采用数控加工中心或者对二次刀的方法，而通过数控加工中心加工存在加工效率低、耗时长、维护成本高等缺点。以图4为例加工一宽200mm，高100mm，长500mm，斜度5度大斜面的工件，采用传统的加工方法每次加工深度为0.06mm，斜度最大余量为17.5mm，需要铣292刀，以宽度200mm计算加工完成总共需要铣3333刀，以每分钟进给量2000mm计算，要走15s，则完成该工件斜面的加工需要833min。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可调整角度铣大斜面装夹机构，加工效率高、加工耗时低、维护成本低。
本实用新型提供如下技术方案：一种可调整角度铣大斜面装夹机构，包括两个底座和工作台，所述底座上设置有容纳腔；所述容纳腔内设置有回转盘，所述回转盘的截面呈半圆形，回转盘截面与容纳腔截面之间相配合，回转盘与容纳腔之间滑动配合连接；所述底座上设置有角度固定机构，所述角度固定机构用于将回转盘固定在容纳腔内，所述工作台两端分别设置在回转盘上。
实施上述技术方案，以图4为例加工一宽200mm，高100mm，长500mm，斜度5°大斜面的工件，将工件固定在工作台上，松开角度固定机构，此时回转盘可在容纳腔内转动；由于工作台固定在回转盘上，回转盘转动5°带动工作台和工作台上的工件转动5°，将原先的斜面加工转变为平面加工；设定刀具每次进给深度为2.5mm，斜度最大余量17.5mm，需要7刀即可完成斜度的加工；加工宽度为200mm的工件，采用直径250mm铣刀只要1刀即可完成加工，以工件长度为500mm计算，每分钟进给量为150mm，大约需要4min，即加工完这个斜面最多需要30min；且工件加工表面粗糙度可达到Ra6.3。通过设置回转盘，只需要调节回转盘至所需加工的斜度即可将斜面加工转变为平面加工，通过采用该装夹机构在普通铣床就可以实现对工件斜面的加工大大提高了加工效率和精度，加工效率提高了98％以上。
进一步的，角度固定机构为设置在底座上的一个或多个角度调节螺栓，所述角度调节螺栓一端穿过底座伸入到容纳腔内并顶在回转盘上，另一端上设置有锁紧螺母。
实施上述技术方案，角度调节螺栓拧紧时，回转盘被锁紧固定，此时的回转盘不能在容纳腔内转动；角度调节螺栓松开时，回转盘处于可自由转动状态，此时可调节回转盘的角度；通过角度调节螺栓锁紧固定回转盘，结构简单，方便实用。
进一步的，至少一回转盘弧形端的端部设置有转动槽，所述角度调节螺栓伸入到转动槽内顶在回转盘上。
实施上述技术方案，松开角度调节螺栓，此时回转盘上的转动槽通过角度调节螺栓进行转动，以此实现回转盘的角度调节，当回转盘转动到预设位置，拧紧角度调节螺栓。
进一步的，角度调节螺栓伸入到转动槽内的一端上固定设置有顶紧端，所述顶紧端前端面为与回转盘相配合的弧面，侧端面为与转动槽端面配合的平面。
实施上述技术方案，角度调节螺栓与回转盘配合的弧面和角度调节螺栓与转动槽端面配合的平面保证了回转盘进行角度调节时有效平滑的进行。
进一步的，所述一底座上还设置有刻度盘，所述刻度盘与所述回转盘同心。
实施上述技术方案，刻度盘的设置方便回转盘的调节，使读数更直观，方便操作。
进一步的，工作台上还设置有用于安装工件的“T”形槽。
实施上述技术方案，工件通过“T”形槽被固定安装在工作台上；工作台结构简单，有效实用。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
一、通过设置回转盘，只需要调节回转盘至斜面所需加工的斜度即可将斜面加工转变为平面加工，同时通过采用该装夹机构在普通铣床就可以实现对工件斜面的加工；且加大了刀具的进给量，大大提高了加工效率和精度，加工效率提高了98％以上。
二、刻度盘的设置方便回转盘的调节，使读数更直观，方便操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1示出了根据本实用新型实施方式的一种可调整角度铣大斜面装夹机构的主视图；
附图2示出了根据本实用新型实施方式的一种可调整角度铣大斜面装夹机构的左视图；
附图3为附图1中A-A向截面示意图；
附图4为工件截面示意图。
附图标记：1、底座；2、工作台；21、“T”形槽；3、角度固定机构；31、角度调节螺栓；4、回转盘；41、转动槽；5、刻度盘。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供一种可调整角度铣大斜面装夹机构，包括两个底座1和工作台2，底座1上设置有容纳腔；容纳腔内设置有回转盘4，回转盘4的截面呈半圆形，回转盘4截面与容纳腔截面之间相配合，回转盘4与容纳腔之间滑动配合连接；底座1上设置有角度固定机构3，角度固定机构3用于将回转盘4固定在容纳腔内，角度固定机构3为设置在底座1上的一个或多个角度调节螺栓31，角度调节螺栓31一端穿过底座1伸入到容纳腔内并顶在回转盘4上，另一端上设置有锁紧螺母。
如图3所示，其中回转盘4弧形端的端部设置有转动槽41，角度调节螺栓31伸入到转动槽41内顶在回转盘4上，角度调节螺栓31伸入到转动槽41内的一端上固定设置有顶紧端，顶紧端前端面为与回转盘4相配合的弧面，侧端面为与转动槽41端面配合的平面；工作台2两端分别设置在回转盘4上，工作台2上还设置有用于安装工件的“T”形槽21；所述一底座1上还设置有刻度盘5，所述刻度盘5与所述回转盘4同心。
工作时：以图4为例加工一宽200mm，高100mm，长500mm，斜度5°大斜面的工件，将工件固定在工作台2上，角度调节螺栓31拧紧时，回转盘4被锁紧固定，此时的回转盘4不能在容纳腔内转动；角度调节螺栓31松开时，回转盘4处于可自由转动状态，此时可调节回转盘4的角度，角度调节螺栓31松开时，回转盘4上的转动槽41通过角度调节螺栓31进行转动，以此实现回转盘4的角度调节，当回转盘4转动到预设位置即回转盘4转动5°，拧紧角度调节螺栓31。；由于工作台2固定在回转盘4上，回转盘4转动5°带动工作台2和工作台2上的工件转动5°，将原先的斜面加工转变为平面加工。
之后设定刀具每次进给深度为2.5mm，斜度最大余量17.5mm，需要7刀即可完成斜度的加工；加工宽度为200mm的工件，采用直径250mm铣刀只要1刀即可完成加工，以工件长度为500mm计算，每分钟进给量为150mm，大约需要4min，即加工完这个斜面最多需要30min；且工件加工表面粗糙度可达到Ra6.3。
通过设置回转盘4，只需要调节回转盘4至所需加工的斜度即可将斜面加工转变为平面加工，通过采用该装夹机构在普通铣床就可以实现对工件斜面的加工大大提高了加工效率和精度，加工效率提高了98％以上。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。