一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种弯管机。

背景技术：

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，然而传统弯管机的弯管直径不方便调节，弯管直径的调节会消耗使用者大量的体力，而且调节效率较低，大大降低了弯管机的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管机，具备弯管直径方便调节等优点，解决了传统弯管机的弯管直径不方便调节，弯管直径的调节会消耗使用者大量的体力，而且调节效率较低，大大降低了弯管机工作效率的问题。

为实现上述弯管直径方便调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机，包括壳体，所述壳体左侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板之间固定连接有弯管电机，所述弯管电机的输出轴贯穿至支撑板的顶部并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一弯管滑轮，所述壳体的顶部开设有通孔，所述壳体顶部的左侧活动连接有L形板；所述L形板一侧的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部穿过通孔并延伸至壳体的内腔，所述第二旋转杆的底部固定连接有活动块，所述壳体内腔的底部固定连接有固定板，所述活动块的底部与固定板的顶部活动连接，所述第二旋转杆表面的顶部活动连接有旋转块，所述活动块的内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆的两端与壳体的两侧内壁固定连接，所述固定板的顶部活动连接有滑动板，所述滑动板的左端与第二旋转杆的右侧通过转轴活动连接，所述滑动板的顶部设置有齿牙，所述壳体内腔的背表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。

优选的，所述壳体与支撑板的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有接地板，且接地板的底部粗糙。

优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽与固定板的顶部连通，所述滑槽的内腔活动连接有滑板。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至固定板的顶部并与滑动板的底部固定连接。

优选的，所述活动块的内部开设有与固定杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于固定杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该弯管机，通过设置L形板、第二旋转杆、活动块、固定板、旋转块、固定杆、滑动板、齿牙、传动电机和齿轮，可以很方便的调节设备弯管直径的大小，减小了大量的人力物力，而且提高了调节的效率，进而有效的提高了弯管机的工作效率。

2、该弯管机，通过支撑腿和接地板的设置能够增加设备与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，通过滑槽、滑板和连接板的配合使用，能够增加滑动板移动过程的稳定性，进而提高了滑动板移动的速率，提高了弯管直径调节的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构侧面剖视图。

图中：1壳体、2支撑板、3弯管电机、4第一旋转杆、5第一弯管滑轮、6通孔、7 L形板、8第二旋转杆、9活动块、10固定板、11旋转块、12固定杆、13滑动板、14齿牙、15传动电机、16齿轮、17支撑腿、18接地板、19滑槽、20滑板、21连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种弯管机，包括壳体1，壳体1左侧的顶部和底部均固定连接有支撑板2，壳体1与支撑板2的底部均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有接地板18，且接地板18的底部粗糙，通过支撑腿17和接地板18的设置能够增加设备与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2之间固定连接有弯管电机3，弯管电机3的输出轴贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有第一旋转杆4，第一旋转杆4的表面固定连接有第一弯管滑轮5，壳体1的顶部开设有通孔6，壳体1顶部的左侧活动连接有L形板7；

L形板7一侧的底部固定连接有第二旋转杆8，第二旋转杆8的底部穿过通孔6并延伸至壳体1的内腔，第二旋转杆8的底部固定连接有活动块9，壳体1内腔的底部固定连接有固定板10，固定板10的内部开设有滑槽19，滑槽19与固定板10的顶部连通，滑槽19的内腔活动连接有滑板20，活动块9的底部与固定板10的顶部活动连接，第二旋转杆8表面的顶部活动连接有旋转块11，活动块9的内部贯穿设置有固定杆12，活动块9的内部开设有与固定杆12相适配的圆孔，圆孔的直径大于固定杆12的直径，固定杆12的数量为两个，固定杆12的两端与壳体1的两侧内壁固定连接，固定板10的顶部活动连接有滑动板13，滑板20的顶部固定连接有连接板21，连接板21的顶部延伸至固定板10的顶部并与滑动板13的底部固定连接，通过滑槽19、滑板20和连接板21的配合使用，能够增加滑动板13移动过程的稳定性，进而提高了滑动板13移动的速率，提高了弯管直径调节的效率，滑动板13的左端与第二旋转杆8的右侧通过转轴活动连接，滑动板13的顶部设置有齿牙14，壳体1内腔的背表面固定连接有传动电机15，传动电机15的输出轴固定连接有齿轮16，齿轮16与齿牙14啮合，通过设置L形板7、第二旋转杆8、活动块9、固定板10、旋转块11、固定杆12、滑动板13、齿牙14、传动电机15和齿轮16，可以很方便的调节设备弯管直径的大小，减小了大量的人力物力，而且提高了调节的效率，进而有效的提高了弯管机的工作效率。

在使用时，需要调节弯管直径时，通过传动电机15带动齿轮16旋转，利用齿轮16带动齿牙14使得滑动板13在固定板10的顶部运动，利用滑动板13带动第二旋转杆8和L形板7运动，直至旋转块11的左侧与第一弯管滑轮5的右侧调节至所需距离时，关闭传动电机（15），就完成了弯管直径调节的过程。

综上所述，该弯管机，通过设置L形板7、第二旋转杆8、活动块9、固定板10、旋转块11、固定杆12、滑动板13、齿牙14、传动电机15和齿轮16，解决了传统弯管机的弯管直径不方便调节，弯管直径的调节会消耗使用者大量的体力，而且调节效率较低，大大降低了弯管机工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。