本实用新型涉及钢衬成型技术领域，具体而言，涉及一种钢衬成型冲裁生产线。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对建筑及家装门窗的节能环保、隔音隔热的要求越来越高，高性能的节能环保塑钢门窗越来越受到市场的青睐。相对于其它材料(如铝、木)门窗，塑钢门窗最大的弱点是刚性不够，因此国标再次提高钢衬标准，以确保塑钢门窗的全面性能。
传统的塑钢门窗钢衬都是由相应的供应商采用普通的轧钢设备，将相应厚度的钢带轧成6米长的成品，再销售给各个门窗制造商。而门窗的规格各异，门窗制造商必须按需求把成品钢衬再次切割成所需要的长度，装配到塑钢门窗型材中以增强型材刚性。
然而，在这一系列的过程中，存在以下问题：
1、成品钢衬经过吊装上车、长途运输、再吊装下车摆放，已经无法确保钢衬不弯曲变形，本是用于增强刚性使塑钢门窗不变形的钢衬本身就已经变形；
2、塑钢门窗制造商将成品钢衬裁切成所需要的长度时，一方面，会产生大量的金属沫污染，另一方面，会产生一定比例的不可用料头(只能当废铁处理)，提高了企业成本的同时，也浪费了社会资源；
3、钢衬供应商无法确定塑钢门窗钢衬的锁孔、中梃V口位置，因此只能由门窗制造商在裁切成所需要的长度后，再进行冲孔、冲V口，费工费时；
4、成品钢衬装载运输、上车卸货，以及裁切+冲孔冲V口，效率低下，再次提高了企业成本，浪费了社会资源。
因此，研发一种能有效解决上述问题的钢衬成型冲裁生产线是目前需要迫切解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢衬成型冲裁生产线，该钢衬成型冲裁生产线可以跟踪冲裁，并能准确冲孔，效率高，成本低，无污染，是一种高效节能的实用新型技术。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：
本实用新型提供的一种钢衬成型冲裁生产线，用于冲裁钢衬，所述钢衬成型冲裁生产线包括机床、进料组件、冲孔机构、轨辊组件、切割机构和控制器；
所述进料组件、所述冲孔机构、所述轨辊组件及所述切割机构分别与所述机床连接，并依次间隔设置；所述冲孔机构、所述轨辊组件及所述切割机构分别与所述控制器电连接；所述进料组件用于放入所述钢衬，所述控制器用于控制所述冲孔机构动作，以对所述钢衬冲孔；所述控制器还用于控制所述轨辊组件动作，以传送所述钢衬；所述控制器也用于控制所述切割机构动作，以切割所述钢衬。
进一步地，所述进料组件包括被动放料架，所述被动放料架与所述机床的一端连接。
进一步地，所述进料组件还包括进料导向件，所述进料导向件与所述机床连接，并设置于所述被动放料架与所述冲孔机构之间。
进一步地，所述钢衬成型冲裁生产线还包括校平装置，所述校平装置与所述机床连接，并设置于所述进料组件和冲孔机构之间。
进一步地，所述校平装置为七辊校平装置。
进一步地，所述轨辊组件包括动力件、传动装置和多个轨辊；所述动力件与所述控制器电连接，多个所述轨辊间隔设置在所述机床上，并分别与所述传动装置连接，所述动力件与所述传动装置连接，以带动所述传动装置动作。
进一步地，多个所述轨辊等间距设置。
进一步地，所述切割机构包括连接部和两个切割部，两个所述切割部分别与所述连接部连接，并对称设置于所述连接部的两侧，所述连接部与所述机床连接。
进一步地，所述钢衬成型冲裁生产线还包括两个收料台，两个所述收料台分别设置于所述机床的两侧，并靠近所述切割机构设置。
本实用新型提供的一种钢衬成型冲裁生产线，用于冲裁钢衬，所述钢衬成型冲裁生产线包括机床、进料组件、冲孔机构、轨辊组件、切割机构和控制器；
所述进料组件、所述轨辊组件、所述冲孔机构及所述切割机构分别与所述机床连接，并依次间隔设置；所述冲孔机构、所述轨辊组件及所述切割机构分别与所述控制器电连接；所述进料组件用于放入所述钢衬，所述控制器用于控制所述冲孔机构动作，以对所述钢衬冲孔；所述控制器还用于控制所述轨辊组件动作，以传送所述钢衬；所述控制器也用于控制所述切割机构动作，以切割所述钢衬。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的钢衬成型冲裁生产线，其进料组件能够用于放入钢衬，冲孔机构能够在控制器的控制作用下对钢衬进行冲孔。轨辊组件能够在控制器的控制作用下动作传送钢衬。并且，切割机构还能够在控制器的控制作用下动作切割钢衬。因此，该钢衬成型冲裁生产线可以跟踪冲裁，并能准确冲孔，效率高，成本低，无污染，是一种高效节能的实用新型技术。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型具体实施例提供的钢衬成型冲裁生产线的一种视角的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例提供的钢衬成型冲裁生产线的被动放料架的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例提供的钢衬成型冲裁生产线的另一种视角的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例提供的钢衬成型冲裁生产线的切割机构的结构示意图。
图5为本实用新型具体实施例提供的钢衬成型冲裁生产线的另一种结构示意图。
图标：100-钢衬成型冲裁生产线；110-机床；120-进料组件；121-被动放料架；122-进料导向件；130-冲孔机构；140-轨辊组件；141-动力件；142-传动装置；143-轨辊；150-切割机构；151-连接部；152-切割部；160-控制器；170-校平装置；180-收料台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
图1为本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100的一种视角的结构示意图。请参照图1，本实施例中提供了一种钢衬成型冲裁生产线100，其用于冲裁钢衬。
该钢衬成型冲裁生产线100包括机床110、进料组件120、冲孔机构130、轨辊组件140、切割机构150和控制器160。
进料组件120、冲孔机构130、轨辊组件140及切割机构150分别与机床110连接，并依次间隔设置。冲孔机构130、轨辊组件140及切割机构150分别与控制器160电连接。
可以理解的是，进料组件120用于放入钢衬，控制器160用于控制冲孔机构130动作，以对钢衬冲孔。控制器160还用于控制轨辊组件140动作，以传送钢衬。控制器160也用于控制切割机构150动作，以切割钢衬。
本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100可以通过控制器160和冲孔机构130及切割机构150的配合，实现钢衬的冲孔和切割。
图2为本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100的被动放料架121的结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例中，进料组件120包括被动放料架121，被动放料架121与机床110的一端连接。
可以理解的是，钢衬等物料通过被动放料架121放入钢衬成型冲裁生产线100上，开始成型冲裁。被动放料架121具有定位的作用，并且省力，能够提高生产效率。
优选地，进料组件120还包括进料导向件122，进料导向件122与机床110连接，并设置于被动放料架121与冲孔机构130之间。
可以理解的是，导向件用于钢衬等物料传送过程中的对钢衬等物料进行导向，结构简单，能够进一步提高生产效率。
图3为本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100的另一种视角的结构示意图。请结合参照图1和图3，为了保证钢衬等物料在传送过程中的平整稳定，本实施例中，钢衬成型冲裁生产线100还包括校平装置170，校平装置170与机床110连接，并设置于进料组件120和冲孔机构130之间。
优选地，校平装置170为七辊校平装置。
需要说明的是，本实施例中，冲孔机构130包括无锁孔冲孔部(图未标)及V口冲切部(图未标)，无锁孔冲孔部及V口冲切部分别用于冲切无锁孔及V形口。
本实施例中，轨辊组件140包括动力件141、传动装置142和多个轨辊143。
动力件141与控制器160电连接，多个轨辊143间隔设置在机床110上，并分别与传动装置142连接，动力件141与传动装置142连接，以带动传动装置142动作。
优选地，动力件141为动力电机，多个轨辊143等间距设置。
可以理解的是，动力件141在控制器160的控制作用下动作，带动传动装置142动作，从而带动多个轨辊143工作，以传送钢衬等物料。
图4为本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100的切割机构150的结构示意图。请结合参照图1和图4，本实施例中，切割机构150包括连接部151和两个切割部152。
两个切割部152分别与连接部151连接，并对称设置于连接部151的两侧，连接部151与机床110连接。
可以理解的是，这种结构的切割机构150对钢衬等物料的切割效率高，并且钢衬等物料等受力均匀，效果佳。
需要说明的是，本实施例中，切割机构150为伺服跟踪切断机。
可以理解的，本实施例中，钢衬等物料在未轧成型前进行冲裁与冲锁孔V口，解决了成品钢衬无法冲锁孔和必须采用耗时耗力且有污染的锯切与钻铣的难题。冲裁后更有利于精密成型，直线度好。
请继续参照图3，为了方便成品的装载，本实施例中，钢衬成型冲裁生产线100还包括两个收料台180，两个收料台180分别设置于机床110的两侧，并靠近切割机构150设置。
可以理解的是，经过冲孔和切割后的成品钢衬能够整齐的输送到收料台180上，提高钢衬成型冲裁生产线100的效率，省时省力。
图5为本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100的另一种结构示意图。请参照图5，应当理解，在其他较佳实施例中，进料组件120、冲孔机构130、轨辊组件140和切割机构150在机床110上的位置可以有不同变化。
例如，在其他较佳实施例中，钢衬成型冲裁生产线100包括机床110、进料组件120、冲孔机构130、轨辊组件140、切割机构150和控制器160。
进料组件120、轨辊组件140、冲孔机构130及切割机构150分别与机床110连接，并依次间隔设置。
同样的，冲孔机构130、轨辊组件140及切割机构150分别与控制器160电连接。进料组件120用于放入钢衬，控制器160用于控制冲孔机构130动作，以对钢衬冲孔。控制器160还用于控制轨辊组件140动作，以传送钢衬。控制器160也用于控制切割机构150动作，以切割钢衬。
综上，本实施例提供的钢衬成型冲裁生产线100，其进料组件120能够用于放入钢衬，冲孔机构130能够在控制器160的控制作用下对钢衬进行冲孔。轨辊组件140能够在控制器160的控制作用下动作传送钢衬。并且，切割机构150还能够在控制器160的控制作用下动作切割钢衬。因此，该钢衬成型冲裁生产线100可以跟踪冲裁，并能准确冲孔，效率高，成本低，无污染，是一种高效节能的实用新型技术。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。