本实用新型涉及一种混凝土用拉片的生产装置。
背景技术：
现有应用于混凝土的拉片，浇筑在混凝土中后，需要将两侧敲断，现有的拉片敲断部尺寸各异，规格不一致，由于敲断部的拉力和尺寸大小牵涉到拉片在未敲断前的强度和敲断时的难易程度，并且，拉片采用冲床加工而成，如果拉片的尺寸和规格能够在保证的前提下达到所需标准，在冲裁加工时，即能节省原料，使余料降至最低，有必要研发一种新的拉片生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种在保证拉力和强度的前提下，即能利于敲断，也便于省料和减少余料的拉片生产装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种拉片生产装置，包括送料机，冲床本体，装在冲床本体上的动模和定模，送料机置于冲床本体的一侧，送料机置于冲床本体的一侧，送料机置于冲床本体的一侧，定模上设置有余料落料孔、落料拉片孔以及待成形拉片支承位，动模上设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及第二层拉片冲料模；每组拉片位于同一列并至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成第二层落料拉片；动模的出料端设置有裁断凸模；冲床本体上装有第二层落料拉片传送装置。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，既能保证拉片的强度和拉力，也利于敲断，能够提高冲裁效率的同时降低余料数量。
本实用新型采用如下优选方案：
传送装置置于冲床本体的一侧，传送装置中的电机与减速机连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，传送带输出第二层落料拉片的侧下方设置有斜坡收料槽。
送料机包括带钢固定装置、带钢调直机构和带钢输送平台；带钢固定装置的槽板上装有纵向辊和横向辊，槽板上装有主动链轮和从动链轮，主动链轮所在的安装轴上装有主动传送辊，主动传送辊与伺服电机轴连接；从动传送辊置于主动传送辊的一侧并与主动传送辊呈对称状设置；主动链轮与从动链轮通过链条连接，从动链轮通过链条与第二中间链轮连接，第二中间链轮轴上装有丝杠母，丝杠母与活动槽板连接；丝杠母与丝杠轴连接，丝杠轴伸出活动槽板的端部上装有手轮；活动槽板和固定槽板通过纵向辊所在的轴连接；带钢调直机构中的支架上装有主动齿轮，主动齿轮一侧装有第一被动齿轮，主动齿轮的下方装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮与主动齿轮相啮合，第一被动齿轮下方装有第二被动齿轮；支架上还装有平整辊，每个平整辊分别与各自安装轴连接，各自的安装轴上分别装有齿轮；支架上方连接上平台，上平台通过立柱与调压支座连接，调压支座与置于下支座上的螺杆连接，螺杆的底端置于下支座内；下支座下方装有PLC控制柜；支架前方装有带钢输送平台，带钢输送平台下方设置有升降装置。
升降装置中的竖板置于支架一侧，与竖板铰接的横板的延伸端连接气缸活塞，气缸筒与竖板底端铰接，横板的上平面与冲床的定模上表面相平齐设置。
主动链轮与从动链轮之间还设置有涨紧轮。
定模与动模分别设置为三段结构：动模第一段与定模第一段相对应，动模第二段与定模第二段相对应，动模第三段与定模第三段相对应；定模第一段上设置有第一整体安装块、第二整体安装块和第三整体安装块；定模上设置有限位销，第一整体安装块上设置有两个第二层落料拉片右端定位孔落料孔，该第二层落料拉片端定位孔落料孔与动模上的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模位置相对应设置；第二整体安装块上设置有第二层落料拉片左端敲断部落料孔、第二层落料拉片左端定位孔落料孔和第一层拉片右端定位落料孔，前述第二整体安装块上的各落料孔分别与动模上的凸模相对应：第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模、第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模和第一层拉片右端定位冲孔凸模；第三整体安装块上设置有第一层拉片左端定位落料孔和第二层落料拉片右端敲断部落料孔，第一层拉片左端定位落料孔与动模上的第一层拉片左端定位冲凸模相对应设置，第二层落料拉片右端敲断部落料孔与动模上的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模相对应设置；定模第二段上设置有始料挡料销定位孔和第四整体安装块，第四整体安装块上设置有第四余料切除缺口落料孔、第二余料切除缺口落料孔、第二层落料孔、第一余料切除缺落料孔和第三余料切除缺口落料孔，第四余料切除缺口落料孔与动模上的第四余料切除缺口冲模相对应设置，第二余料切除缺口落料孔与动模上的第二余料切除缺口冲模相对应设置，第二层落料孔与动模上的第二层落料凸模相对应设置，第一余料切除缺落料孔与动模上的第一余料切除缺口冲模相对应设置，第三余料切除缺口落料孔与动模上的第三余料切除缺口冲模相对应设置；定模第三段上设置有第三段定位销孔、第五整体安装块、第六整体安装块、第七整体安装块和第八整体安装块；第三段定位销孔与动模上的第三段定位销相对应设置，第六整体安装块呈对称状设置为两个，其中一个安装块上设置有第二余料切除缺口落料孔，另一个安装块上设置有第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔；第二余料切除缺口落料孔与动模上的第二余料切除缺口冲模相对应设置，第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔与第一层最外侧左端拉片敲断部凸模相对应设置；第五整体安装块上设置有第一层三个相邻拉片之间切断落料孔、第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔和第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔；第一层三个相邻拉片之间切断落料孔与动模上的第一层三个相邻拉片之间切断凸模相对应设置，第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔与动模上的第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模相对应设置，第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔与动模上的第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模相对应设置；第七整体安装块上设置有第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔和第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔，第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔与动模上的第一层最内侧右端拉片敲断部凸模相对应设置，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔与第一层最外侧右端拉片敲断部凸模相对应设置；第八整体安装块上设置有裁断落料孔和第三段末端定位销孔；裁断落料孔与动模上的裁断凸模相对应设置，第三段末端定位销孔与动模上的第三段末端定位销相对应设置，定模上的定位孔直径大于与之相应的动模上定位销的直径0.2mm，定模上的各落料孔直径大于与之相应的动模上凸模的直径0.2mm；
动模第一段和动模第二段的相接部位上设置有两个位于同一列设置的始料挡料销；两个位于同一列设置的始料挡料销的位置与两个位于同一列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模相对应；
动模第一段上有两个位于同一列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模，该两个位于同列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模右侧并列设置有两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模；
两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模右侧设置有两组位于同一列的第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模；
第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模的右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模，三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片左端定位冲凸模；第一层拉片左端定位冲凸模右侧设置有两组位于同一列的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模；
动模第二段上设置有第一余料切除缺口冲模、第二余料切除缺口冲模、第三余料切除缺口冲模、第四余料切除缺口冲模以及第二层落料凸模；
第一余料切除缺口冲模用于切除最外侧第一层拉片余料后形成的第一余料切除缺口，第二余料切除缺口冲模用于切除最内侧第一层拉片余料后形成的第一余料切除缺口，第三余料切除缺口冲模用于切除最外侧第一层拉片余料后形成的第三余料切除缺口，第四余料切除缺口冲模用于切除最内侧第一层拉片余料后形成的第四余料切除缺口；第二层落料凸模用于冲落第二层落料拉片；
动模第三段上设置有第三段定位销、第一层最外侧左端拉片敲断部凸模、第一层三个相邻拉片之间切断凸模、第一层最外侧拉片中间部切断凸模、第一层最内侧拉片中间部切断凸模、第一层最内侧右端拉片敲断部凸模、第一层最外侧右端拉片敲断部凸模、裁断凸模和第三段末端定位销。
附图说明
图1是本实用新型拉片的结构示意图。
图2是拉片置于混凝土中的结构示意图。
图3是拉片装置的主视图。
图4是图3中的A向视图。
图5是冲床定模的结构示意图。
图6是冲床动模的结构示意图。
图7是带钢在定模上各段成形的结构示意图。
图8是三个位于同一列拉片之间所夹两个夹片的位置图。
图9是四个位于同一列拉片之间所夹三个夹片的位置图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例述本实用新型：
一种拉片生产装置，参见附图1至附图9，图中：
拉片1；拉片左端部101、拉片右端部102、拉片敲断部103、销片孔104、第一层拉片1-1，第二层落料拉片1-2，敲断部余料落料孔1-3，裁断部1-4（裁断部形状与裁断凸模408相适应）。
送料机2；带钢固定装置2-1，带钢调直机构2-2，带钢输送平台2-3，PLC控制柜2-4，横向辊2-10，第一中间链轮2-11，链条2-12，第一涨紧轮2-13，第二中间链轮2-14，纵向辊2-15，丝杠母2-16，手轮2-17，伺服电机2-18，主动链轮2-19，主动传送辊2-20，从动传送辊2-21，第一中间传送辊2-22，第二中间传送辊2-23，支架2-24，主动齿轮2-25、从动齿轮2-26、平整辊2-27，竖板2-28、油缸2-29、横板2-30，从动链轮2-31，上平台2-32，立柱2-33，调压支座2-34，螺杆2-35，下支座2-36，压力表2-37、活动槽板2-38、固定槽板2-39、支架2-40、第一被动齿轮2-41，第二被动齿轮2-42。
电机3；输送带4；铝片10；混凝土20；定模30；动模40；带钢50。
定模第一段30-1，定模第二段30-2，定模第三段30-3，第一整体安装块301、第二整体安装块302、第三整体安装块303、第四整体安装块304、第五整体安装块305、第六整体安装块306、第七整体安装块307、第八整体安装块308、限位销309。
第二层落料拉片右端定位孔落料孔401-1，第二层落料拉片左端敲断部落料孔402-1，第二层落料拉片左端定位孔落料孔403-1。
第一层拉片右端定位落料孔404-1，第一层拉片左端定位落料孔405-1，第二层落料拉片右端敲断部落料孔406-1，始料挡料销定位孔407-1；裁断落料孔408-1、第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1、第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1、第一层三个相邻拉片之间切断落料孔4010-1、第一层最内侧左端拉片敲断部落料孔4011-1，第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔4019-1，第三段定位销孔4012-1，第一余料切除缺落料孔4017-1，第二余料切除缺口落料孔4014-1，第三余料切除缺口落料孔4018-1，第四余料切除缺口落料孔4013-1，第三段末端定位销孔4015-1；第二层落料孔4016-1、第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔4021-1、第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔4022-1。
动模第一段40-1，动模第二段40-2，动模第三段40-3，第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401，第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402，第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403。
第一层拉片右端定位冲孔凸模404，第一层拉片左端定位冲凸模405，第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模406，始料挡料销407；裁断凸模408、第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409、第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020、第一层三个相邻拉片之间切断凸模4010、第一层最内侧左端拉片敲断部凸模4011，第一层最外侧左端拉片敲断部凸模4019，第三段定位销4012，第一余料切除缺口冲模4017，第二余料切除缺口冲模4014，第三余料切除缺口冲模4018，第四余料切除缺口冲模4013，第三段末端定位销4015；第二层落料凸模4016、第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模4021、第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模4022。
右端孔50-1，左端孔50-2，第一余料切除缺口50-3，第二余料切除缺口50-4，第三余料切除缺口50-5，第四余料切除缺口50-6，第五余料切除缺口50-7，第六余料切除缺口50-8，第一中间拉片50-9和第二中间拉片50-10。
本实施例中，送料机2置于冲床本体的一侧，冲床本体由定模30和动模40构成，定模30上设置有下层拉片输送装置，该输送装置由电机3以及传动轮和输送带4等组成，电机3通过传动轮装有输送带4，输送带4用于输送第二层落料的拉片1-2。
定模与30动模40分别设置为三段结构：动模第一段40-1与定模第一段30-1相对应，动模第二段40-2与定模第二段30-2相对应，动模第三段40-3与定模第三段30-3相对应。
动模上设置有拉片孔凸模是指：第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401，第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403、第一层拉片右端定位冲孔凸模404和第一层拉片左端定位冲凸模405。
动模上的余料冲料凸模是指：第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402、第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模406、第四余料切除缺口冲模4013、第二余料切除缺口冲模4014、第一余料切除缺口冲模4017和第三余料切除缺口冲模4018。
动模上的第二层拉片冲料模是指第二层落料凸模4016。
送料机2置于冲床本体的一侧，定模30的上平面上设置有落料孔：第二层落料拉片右端定位孔落料孔401-1，第二层落料拉片左端敲断部落料孔402-1，第二层落料拉片左端定位孔落料孔403-1，第一层拉片右端定位落料孔404-1，第一层拉片左端定位落料孔405-1，第二层落料拉片右端敲断部落料孔406-1，始料挡料销定位孔407-1，裁断落料孔408-1，第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1，第一层三个相邻拉片之间切断落料孔4010-1，第一层最内侧左端拉片敲断部落料孔4011-1，第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔4019-1，第三段定位销孔4012-1，第一余料切除缺落料孔4017-1，第二余料切除缺口落料孔4014-1，第三余料切除缺口落料孔4018-1，第四余料切除缺口落料孔4013-1，第三段末端定位销孔4015-1；第二层落料孔4016-1，第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔4021-1和第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔4022-1。
如图7中所示，三个位于同一列设置的最终形成三个拉片的右端孔50-1以及三个位于同一列设置的最终形成三个拉片的左端孔的50-2；该右端孔50-1和左端孔50-2是属于在定模第一段30-1的第二整体安装块302上的落料孔和第三整体安装块303上的余料落料孔；当通过送料机2移动至图7中所述的定模第二段30-2时，用右端孔50-11和左端孔50-21表示。
与右端孔50-11最后形成在一个拉片（图7中外侧的一个拉片）上中间部位偏右侧的第一余料切除缺口50-3，与第一余料切除缺口50-3对称设置的图7中内侧的一个拉片上中间部位偏右侧的第二余料切除缺口50-4；
与左端孔50-21最后形成在一个拉片中间部位偏左侧的第三余料切除缺口50-5，与第三余料切除缺口50-5对称设置的图7中的内侧的一个拉片上中间部位偏左侧的第四余料切除缺口50-6；与第三余料切除缺口50-5最后形成在一个拉片中间部位偏右侧的第五余料切除切口50-7，第五余料切除切口50-7与第三余料切除缺口50-5对称设置；与第四余料切除缺口50-6最后形成在一个拉片中间部位的偏右侧的第六余料切除缺口50-8。
上述第一余料切除缺口50-3、第二余料切除缺口50-4、第三余料切除缺口50-5、第四余料切除缺口50-6、第五余料切除缺口50-7和第六余料切除缺口50-8，共计六处产生的余料也从落料拉片孔304处掉落，其中从该落料拉片孔304处掉落的两个第二层落料拉片：第一中间拉片50-9和第二中间拉片50-10。
定模30上除去余料落料孔和拉片落料孔外（余料落料孔是指第二层落料拉片右端定位孔落料孔401-1、第二层落料拉片左端敲断部落料孔402-1第二层落料拉片左端定位孔落料孔403-1第一层拉片右端定位落料孔404-1第一层拉片左端定位落料孔405-1第二层落料拉片右端敲断部落料孔406-1、第四余料切除缺口落料孔4013-1、第一余料切除缺落料孔4017-1和第三余料切除缺口落料孔4018-1；拉片落料孔是指第二层落料孔4016-1），其他部位构成待成形拉片的支承位。
定模30上顺序设置有拉片余料落料孔，最终冲孔和落料形成的每组拉片并列至少设置为三个，每组三个拉片中每相邻两个拉片之间的区域形成落料拉片。
定模30的出料端设置有裁断落料孔408-1，该裁断落料孔408-1与动模40上的裁断凸模408相对应，裁断凸模408的端面为工字钢式结构。
动模40分置成三段：动模第一段40-1，动模第二段40-2，动模第三段40-3，动模40设置有拉片孔凸模、余料冲料凸模以及下层拉片冲料模。
第二层落料拉片是指落入输送带4上通过输送带4输出到指定工位的落料层，并非是指一张钢板冲压成两层拉片。
裁断凸模408的规格与前后相邻两组的拉片首、尾端相适应。
定模第一段30-1上设置的第一整体安装块301、第二整体安装块302和第三整体安装块303分别用于当其上的落料孔磨损严重而影响冲裁精度要求时，作局部更换即可，以解决定模整体更换的成本增加问题。如图5所示。定模30上设置有限位销309，在预通过的带钢50两侧位置上分别设置有限位销309，用于供带钢50顺利通过，限位销309呈两端直径大、中部直径小的结构，相应的，动模40上设置有与限位销309的凸出部位相适应的凹孔。动模40上也设置有对带钢50预通过的限位销（图中未示）。
定模第一段上设置有第一整体安装块301、第二整体安装块302和第三整体安装块303；定模上设置有限位销3096，第一整体安装块301上设置有两个第二层落料拉片右端定位孔落料孔401-1，该第二层落料拉片端定位孔落料孔401-1与动模上的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401位置相对应设置。
第二整体安装块上设置有第二层落料拉片左端敲断部落料孔402-1、第二层落料拉片左端定位孔落料孔403-1和第一层拉片右端定位落料孔404-1，前述第二整体安装块上的各落料孔分别与动模上的凸模相对应：第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402、第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403和第一层拉片右端定位冲孔凸模404。
第三整体安装块上设置有第一层拉片左端定位落料孔405-1和第二层落料拉片右端敲断部落料孔406-1，第一层拉片左端定位落料孔405-1与动模上的第一层拉片左端定位冲凸模405相对应设置，第二层落料拉片右端敲断部落料孔406-1与动模上的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模406相对应设置。
定模第二段上设置有始料挡料销定位孔407-1和第四整体安装块304，第四整体安装块上设置有第四余料切除缺口落料孔4013-1、第二余料切除缺口落料孔4014-1、第二层落料孔4016-1、第一余料切除缺落料孔4017-1和第三余料切除缺口落料孔4018-1，第四余料切除缺口落料孔4013-1与动模上的第四余料切除缺口冲模4013相对应设置，第二余料切除缺口落料孔4014-1与动模上的第二余料切除缺口冲模4014相对应设置，第二层落料孔4016-1与动模上的第二层落料凸模4016相对应设置，第一余料切除缺落料孔4017-1与动模上的第一余料切除缺口冲模4017相对应设置，第三余料切除缺口落料孔4018-1与动模上的第三余料切除缺口冲模4018相对应设置。
定模第三段上设置有第三段定位销孔4012-1、第五整体安装块305、第六整体安装块306、第七整体安装块307和第八整体安装块308；第三段定位销孔4012-1与动模上的第三段定位销4012相对应设置，第六整体安装块306呈对称状设置为两个，其中一个安装块上设置有第二余料切除缺口落料孔4014-1，另一个安装块上设置有第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔4019-1；第二余料切除缺口落料孔4014-1与动模上的第二余料切除缺口冲模4014相对应设置，第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔4019-1与第一层最外侧左端拉片敲断部凸模4019相对应设置。
第五整体安装块305上设置有第一层三个相邻拉片之间切断落料孔4010-1、第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔4021-1和第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔4022-1；第一层三个相邻拉片之间切断落料孔4010-1与动模上的第一层三个相邻拉片之间切断凸模4010相对应设置，第一层最外侧拉片中间部余料切断落料孔4021-1与动模上的第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模4021相对应设置，第一层最内侧拉片中间部余料切断落料孔4022-1与动模上的第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模4022相对应设置。第七整体安装块上设置有第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1和第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1，第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1与动模上的第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409相对应设置，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1与第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020相对应设置。
第一整体安装块301上的落料孔用于掉落动模第一段40-1上冲下来的余料：包括两个并列设置的第二层落料拉片右端凸模401所冲余料。
第二整体安装块302上的落料孔用于掉落两个位于同一列设置的第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403所冲余料、第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402所冲余料、三个并列设置的第一层拉片右端定位冲孔凸模404所冲余料。
第三整体安装块303上的落料孔用于掉落第一层拉片左端定位冲孔凸模405所冲余料以及第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模406所冲余料。
动模第一段40-1和动模第二段40-2的相接部位上设置有两个位于同一列设置的始料挡料销407；两个位于同一列设置的始料挡料销407的位置与两个并列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401相对应，当带钢在送料机2的步进动作下，移动一个工位时，正好第二层落料拉片右端定位孔冲模凸模401所冲的余料孔运行至此始料挡料销407上，所以当带钢50运行一个工位后，始料挡料销407不在对带钢50的起始端起主要作用时，运行至此处时，始料挡料销407即不再对带钢50再产生干涉和限位的作用。
动模第一段40-1上有两个位于同一列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401，该两个位于同列设置的第二层落料拉片右端定位孔冲孔凸模401右侧并列设置有两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403。
两个第二层落料拉片左端定位孔冲孔凸模403右侧设置有两组位于同一列的第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402，如图6中所示，每组凸模402分别以拉片中部为对称中心的位置设置为两个，形状与拉片的敲断部相适应。
第二层落料拉片左端敲断部冲孔凸模402的右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模404，三个位于同一列的第一层拉片右端定位冲孔凸模404右侧设置有三个位于同一列的第一层拉片左端定位冲凸模405；第一层拉片左端定位冲凸模405右侧设置有两组（每组针对一个第二层落料拉片的敲断部进料冲切）位于同一列的第二层落料拉片右端敲断部冲孔凸模406。
动模第二段40-2上设置有第一余料切除缺口冲模4017、第二余料切除缺口冲模4014、第三余料切除缺口冲模4018、第四余料切除缺口冲模4013以及第二层落料凸模4016。
第一余料切除缺口冲模4017用于切除如图7中所示的最外侧第一层拉片余料后形成的第一余料切除缺口50-3，第二余料切除缺口冲模4014用于切除如图7中所示的最内侧第一层拉片余料后形成的第一余料切除缺口50-4，第三余料切除缺口冲模4018用于切除如图7中所示的最外侧第一层拉片余料后形成的第三余料切除缺口50-5，第四余料切除缺口冲模4013用于切除如图7中所示的最内侧第一层拉片余料后形成的第四余料切除缺口50-6；第二层落料凸模4016用于冲落第二层落料拉片。
始料挡料销407如图6所示，处于动模第一段40-1和动模第二段40-2相结合部偏右的部位（置于第动模第二段40-2上的第二段更多一些），这个位置取决于第二层落料拉片和第一层拉片（第一层拉片和第二层落料拉片的尺寸及规格一致）的尺寸以及相对位置关系等因素。
动模第三段40-3上设置有第三段定位销4012、第一层最外侧左端拉片敲断部凸模4019、第一层三个相邻拉片之间切断凸模4010、第一层最外侧拉片中间部切断凸模4021、第一层最内侧拉片中间部切断凸模4022、第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409、第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020、裁断凸模408和第三段末端定位销4015。
三个第三段定位销4012用于对如图7中所示的带钢50被切断预成形运行至该位置的第一层拉片左侧三个定位孔进行定位用；第三段末端定位销4015用于对最后切断成形的如图7中所示的运行至该位置的最前端一组第一层拉片左侧三个定位孔进行定位用。
第一层最内侧左端拉片敲断部凸模4011和第一层最外侧左端拉片敲断部凸模4019分别用于对第一层最内侧左端拉片敲断部和第一层最外侧左端拉片敲断部进行余料切除；第一层最内侧左端拉片敲断部凸模4011和第一层最外侧左端拉片敲断部凸模4019的位置与定模第三段30-3上的两个对称设置的第六整体安装块306上的落料孔位置相对应设置。
第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模4021用于切断如图7中所示在定模第二段30-2偏右端的带有第三余料切除缺口50-5和第五余料切除缺口50-7之间形成的余料。
第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模4022用于切断如图7中所示在第四余料切除缺口50-6和第六余料切除缺口50-8之间形成的余料。
第一层三个相邻拉片之间切断凸模4010用于切断如图7中所示第一层三个成形拉片之间的形成的余料；第一层最外侧拉片中间部余料切断凸模4021、第一层最内侧拉片中间部余料切断凸模4022和第一层三个相邻拉片之间切断凸模4010的位置与定模30上的第五整体安装块305的落料孔相对应设置。
第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409用于切断如图7中所示运行至此位置的第一层最内侧右端拉片敲断部余料。第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020用于切断如图7中所示运行至此位置的第一层最外侧右端拉片敲断部余料。
第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409和第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020与定模30上的两个第七整体安装块307上的落料孔相对应。
裁断凸模408用于切断如图7中所示第一层两组拉片的首尾之间的余料，该裁断凸模408与定模30上的第八整体安装块308上的落料孔相对应设置。
定模第三段30-3中部设置有第五整体安装块305；该第五整体安装块305的左侧设置有第六整体安装块306，该第六整体安装块306上设置有第一层最内侧左端拉片敲断部落料孔4011-1和第一层最外侧左端拉片敲断部落料孔4019-1。
该第五整体安装块306的右侧设置有两个第七整体安装块307，两个第七整体安装块307以定模长度方向的对称中线为对称中心呈对称状设置，其中一个第七整体安装块307上设置有第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1，另一个第七整体安装块307上设置有第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1与第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020相对应设置；第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1与动模上的第一层最内侧右端拉片敲断部凸模409相对应设置，第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1与第一层最外侧右端拉片敲断部凸模4020相对应设置；第八整体安装块上设置有裁断落料孔408-1和第三段末端定位销孔4015-1；裁断落料孔408-1与动模上的裁断凸模408相对应设置，第三段末端定位销孔4015-1与动模上的第三段末端定位销4015相对应设置，定模上的所有定位和/或落料孔与动模上的定位销和/或凸模相对应的部位的直径分别大于0.2mm。
这里的第一层最外侧拉片是指图7中所示的带有第三余料缺口50-5最终形成的拉片，第二层最内侧拉片是提图7中所示的带有第四余料切除缺口50-6最终形成的拉片。
两个第一层拉片右肩部落料孔：第一层最外侧右端拉片敲断部落料孔4020-1和第一层最内侧右端拉片敲断部落料孔409-1。
第七整体安装块307的右侧的第八整体安装块308上设置有裁断落料孔408-1和第三段末端定位销孔4015-1；裁断落料孔408-1与动模上的裁断凸模408相对应设置，第三段末端定位销孔4015-1与动模上的第三段末端定位销4015相对应设置，定模上的所有定位和/或落料孔与动模上的定位销和/或凸模相对应的部位的直径分别大于0.2mm。
第一至第八整体安装块都是为了方便定模上的落料孔磨损与动模上的凸模间隙变大后的拆卸安装。
传送装置置于冲床本体的一侧，传送装置中的电机3与减速机连接，减速机与主动轮连接，主动轮通过输送带4与从动轮连接，输送带7输出第二层落料拉片的侧下方设置有斜坡收料槽。
送料机2由带钢固定装置2-1、带钢调直机构2-2和带钢输送平台2-3等零部件组成；带钢固定装置2-1的槽板上装有纵向辊2-15和横向辊2-10，横向辊2-10设置为两个，槽板上装有主动链轮2-19和从动链轮2-31，主动链轮2-19所在的安装轴上装有主动传送辊2-20，主动传送辊2-20所在的安装轴与伺服电机2-18轴连接；从动传送辊2-21置于主动传送辊2-20的一侧并与主动传送辊2-10呈对称状设置；从动传送辊2-21与从动链轮2-31位于同一根轴上。
主动链轮2-19与从动链轮2-31以及第一中间链轮2-11、涨紧轮2-13、第二中间链轮2-14通过链条2-12连接，第二中间链轮2-14轴上装有丝杠母2-16，丝杠母2-16与活动槽板2-38连接，丝杠母2-16与丝杠轴连接，丝杠轴伸出活动槽板2-38的端部上装有手轮2-17。
活动槽板2-38上的第二中间链轮2-14与纵向辊2-15连接，纵向辊2-15的另一端与固定槽板2-39上的另一第二中间链轮连接，固定槽板2-39上的链轮和链条与活动槽板2-38上的相一致（但不存在丝杠母和手轮）。
带钢调直机构2-2中的支架2-40上装有主动齿轮2-25（主动齿轮位于图1中所显示的带钢调直构的背面，图中未表示，动力来自一电机，一电机将通过一减速机将动办传至主动齿轮25，主动齿轮25通过与第一被告动齿轮等的啮合将动力传至平整辊2-27所在的安装轴的齿轮上），主动齿轮2-25的一侧装有第一被动齿轮2-41，主动齿轮2-25的下方装有从动齿轮2-26，从动齿轮2-26与主动齿轮2-25相啮合，第一被动齿轮2-41与主动齿轮2-25相啮合，第一被动齿轮2-41下方装有第二被动齿轮2-42。
支架2-40上还装有平整辊2-27，每个平整辊2-27分别与各自安装轴连接，各自的安装轴上分别装有与被动齿轮相啮合的齿轮。
支架2-40上方连接上平台2-32，上平台2-32通过立柱2-33与调压支座2-34连接，调压支座2-34与置于下支座2-36上的螺杆2-35连接，螺杆2-35的底端置于下支座2-36内，下支座2-36上装有压力表2-37；下支座2-36下方装有PLC控制柜2-4。
支架2-40前方装有带钢输送平台2-3，带钢输送平台2-3下方设置有升降装置。
升降装置中的竖板2-28置于支架2-40一侧，与竖板2-40铰接的横板2-30的延伸端连接气缸2-29活塞，气缸筒2-29与竖板2-28底端铰接，横板2-30的上平面与冲床的定模30上表面相平齐设置。
工作过程简述：
整捆带钢通过天车吊装放置在送料机2的带钢固定装置2-1上，当带钢50有不同宽度时，通过手轮的逆时针或顺时针的旋转调整活动槽板与固定槽板之间的相对位置关系，以适应不同带钢50的需要。
带钢通过送料机2被输送至冲床上，送料机2的步进送料进度根据冲床拉片的实际规格尺寸设定，通过送料机2的步进动作，冲床的动模40和定模30相互配合进行冲裁工作。
本实施例并不限于上述所列举，只要在满足带钢50宽度以及拉片尺寸的前提下，可以将位于同一列的每组第一拉片平行设置为四个或者更多，在相邻的第一拉片之间再设置第二层落料拉片即可，在提高生产效率的同时，大大降低了余料数量。