本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机滑块行程控制装置。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
折弯机的折弯力是通过油缸驱动滑块带动上模具上下动作实现，根据折弯不同阶段，具有多种工作模式，一般分为快下、慢下、保压和快回等动作，上模具在接触到工件前，采用快下动作，速度快节约时间，接触工件时切换为稳定慢下，对工件进行折弯，达到下极限位置时需要保压，保证折弯角度准确性，折弯后快速返回以便下次折弯操作，而现有滑块上下运行都是通过脚踏开关踩上踩下来控制滑块上下的位置，各动作之间的切换难以控制，且没有慢速慢行工进，始终以一种速度，向上运动到上极限位置，脚踏开关不松也停不了，对油缸和整个液压系统冲击较大，降低使用寿命。
为了解决上述问题，目前有采用行程开关或接近开关来控制折弯机滑块行程的上下极限位置，例如，中国专利申请号为：201410161572.8，公开日为：2014年7月30日的专利文献，公开了一种折弯机行程限位装置，包括有机架，所述机架上设有油缸和行程开关，所述油缸下端设有滑块，所述滑块上通过螺钉安装有槽板和T型撞块。该方案通过滑块上下移动时，行程开关与T型撞块碰撞实现滑块上下极限位置的感知，但是不能适应不同动作之间的切换，对于切割不同厚度板料，动作之间的切换距离是变动的，无法满足。
又如，中国专利申请号为：201620486243.5，公开日为：2016年12月7日的专利文献，公开了一种限位装置，尤其是一种折弯机用滑块行程限位装置，属于折弯机限位的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述折弯机用滑块行程限位装置，包括用于支撑折弯机滑块的支撑杆，所述支撑杆的顶端与折弯机滑块接触，支撑杆的下端安装于支撑杆座内，且支撑杆能在所述支撑杆座内进行竖直方向的升降；支撑杆座上设有用于驱动支撑杆升降的支撑杆升降驱动机构以及用于确定支撑杆升降运动形成的行程位置确定机构，所述行程位置确定机构与支撑杆座上的上限位开关、下限位开关配合，以通过上限位开关、下限为开关分别输出上限位位置信号、下限位位置信号。该方案也是对滑块上下极限位置的限位，结构更加紧凑，但是也不能适应折弯机不同动作之间的切换操作，还有待改进。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种折弯机滑块行程控制装置，其目的在于解决现有折弯机滑块上下运动过程中不同动作之间切换操作不便的问题。该装置通过行程开关感应滑块不同动作的切换点，且可根据不同厚度工件调整切换点，从而实现对折弯动作的精确控制，折弯操作适应性更强，利于提高生产效率。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种折弯机滑块行程控制装置，包括设置于墙板上的导轨、与导轨滑动配合的滑轨座、感应组件和行程调节组件；所述滑轨座连接滑块；所述行程调节组件包括导杆和行程撞块；所述导杆竖直连接滑轨座，可随滑轨座上下移动，行程撞块安装在导杆上；所述行程调节组件包括设置于墙板上的行程开关，行程开关可与行程撞块碰撞接触产生信号。
作为进一步改进，所述行程撞块具有两个，上下设置在导杆上；所述行程开关也具有两个，分别与两个行程撞块相对应。
作为进一步改进，所述导杆上安装齿条，行程撞块上设置行程电机，行程电机连接齿轮，齿轮与齿条啮合传动。
作为进一步改进，所述导杆沿长度方向开设齿条槽，齿条设置于齿条槽内。
作为进一步改进，所述行程撞块上设有螺纹孔，配合有定位螺钉，定位螺钉可锁定行程撞块在导杆上的位置。
作为进一步改进，所述行程撞块的一端或两端具有倒角面。
作为进一步改进，所述滑轨座的后侧设置安装座，导杆固定在安装座上。
作为进一步改进，所述安装座上开设竖孔，导杆的下端插入竖孔内，并可通过设置在安装座上的锁紧螺栓紧固。
作为进一步改进，所述行程开关安装在座板上，座板连接墙板。
作为进一步改进，所述座板开设两个并排的调节孔，座板通过锁紧螺栓穿过调节孔固定到墙板上。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，通过感应组件和行程调节组件的相互配合，即感应组件的行程开关与行程调节组件的行程撞块碰触接触产生信号，知晓滑块运行位置，并进行滑块动作的切换控制，且可根据不同厚度工件折弯需求，调节行程撞块在导杆上的位置，调整滑块动作切换点，从而实现对折弯动作的精确控制，折弯操作适应性更强，利于提高生产效率。
(2)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，可根据折弯机动作需求设计行程调节组件中行程撞块，以及感应组件中行程开关的数量，本实用新型优选行程撞块和行程开关各两个，即可完成基本的快下和慢下状态切换。
(3)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，行程撞块在导杆上的位置可以通过行程电机驱动齿轮与齿条的啮合传动实现，可方便的根据折弯板件厚度、上下极限位置等需求自动调节动作切换点，便于实现自动化控制；并且在行程撞块位置定位后，可通过定位螺钉将行程撞块位置锁定，避免长时间震动环境下使用造成的误差。
(4)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，行程撞块的一端或两端具有倒角面，行程开关撞击时具有引导过程，不会承受较大冲击，对行程开关具有保护作用，提高使用寿命。
(5)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，导杆散装在安装座上的竖孔中，并通过锁紧螺栓紧固，可方便导杆的拆装，根据使用需求更换不同长度的导杆。
(6)本实用新型折弯机滑块行程控制装置，行程开关通过座板安装到墙板上，且座板的位置可通过锁紧螺栓微调，即调整行程开关相对行程撞块的距离，以满足碰撞接触工作需要。
附图说明
图1为本实用新型折弯机滑块行程控制装置的结构示意图。
图中：100、墙板；200、导轨；300、滑轨座；400、感应组件；410、行程开关；420、座板；421、调节孔；430、调节螺钉；500、行程调节组件；510、导杆；511、齿条槽；520、行程撞块；530、行程电机；540、齿条；550、定位螺钉；560、安装座；570、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例一种折弯机滑块行程控制装置，其主要目的是对滑块上下运行的位置进行监控，并根据对应位置切换滑块的运行速度，以实现不同折弯动作控制。该装置包括墙板100、导轨200、滑轨座300、感应组件400和行程调节组件500，导轨200设置在墙板100的前侧，作为滑块上下移动的导向轨道，滑轨座300滑动配合在导轨200上，且滑轨座300连接滑块；感应组件400安装在墙板100上，用来感应滑块的位置信息，并传递给电气控制部分，控制折弯机液压系统控制油缸的动作，实现滑块的运行速度、方向等控制；行程调节组件500安装在滑轨座300上，可随滑轨座300上下移动，它用于触发感应组件400，以传递滑块的位置信息。本实施例的创新点主要在于感应组件400和行程调节组件500的结构设计，下面进行较为详细的说明。
行程调节组件500主要包括导杆510、行程撞块520和安装座560。其中，安装座560固定在滑轨座300的后侧，导杆510固定在安装座560上，且安装座560上开设竖孔，导杆510的下端插入竖孔内，并可通过设置在安装座560上的锁紧螺栓570紧固，从而导杆510可随滑轨座300上下移动，此种结构可方便导杆510的拆装，根据使用需求更换不同长度的导杆510。
行程撞块520套在导杆510上，且需要说明的是，行程撞块520在导杆510上的位置可调。具体地，导杆510沿长度方向开设齿条槽511，齿条槽511内设置有齿条540，行程撞块520上设置行程电机530，行程电机530连接齿轮，齿轮与齿条540啮合传动。由此可见，行程撞块520在导杆510上的位置可以通过行程电机530驱动齿轮与齿条540的啮合传动实现，可方便的根据折弯板件厚度、上下极限位置等需求自动调节动作切换点，便于实现自动化控制。为了在行程撞块520位置定位后，避免长时间震动环境下使用造成的误差，行程撞块520上设有螺纹孔，配合有定位螺钉550，定位螺钉550可锁定行程撞块520在导杆510上的位置，保证工作精度和稳定性。
行程调节组件500包括座板420和行程开关410；其中，行程开关410安装在座板420上，行程开关410可与行程撞块520碰撞接触产生信号，座板420连接墙板100，且座板420开设两个并排的调节孔421，座板420通过锁紧螺栓570穿过调节孔421固定到墙板100上，从而座板420的位置可通过锁紧螺栓570微调，即调整行程开关410相对行程撞块520的距离，以满足碰撞接触工作需要。值得一提的是，行程撞块520的一端或两端具有倒角面，行程开关410撞击行程撞块520时具有引导缓冲过程，不会承受较大冲击，对行程开关410具有保护作用，提高使用寿命。
实际使用时，可根据折弯机动作需求设计行程调节组件500中行程撞块520，以及感应组件400中行程开关410的数量，本实施例中，行程撞块520和行程开关410各两个，即两个行程撞块520上下设置在导杆510上，两个行程开关410分别与两个行程撞块520相对应，从而可完成基本的快下和慢下状态切换。
由上可知，本实施例的折弯机滑块行程控制装置通过感应组件400和行程调节组件500的相互配合，即感应组件400的行程开关410与行程调节组件500的行程撞块520碰触接触产生信号，知晓滑块运行位置，并进行滑块动作的切换控制，且可根据不同厚度工件折弯需求，调节行程撞块520在导杆510上的位置，调整滑块动作切换点，从而实现对折弯动作的精确控制，折弯操作适应性更强，利于提高生产效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。