本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种连接螺母锁紧孔钻削专用工具。
背景技术：
连接螺母是一个常用的紧固部件，但对于有锁紧功能的连接螺母，需要在连接螺母的六角头处开设两个锁紧孔，由于所述锁紧孔设置在连接螺母的斜面上，现有的连接螺母锁紧孔钻削方法是在电火花机床上电解打孔加工，加工效率较低。
综上所述，现有的连接螺母锁紧孔钻削方法是在电火花机床上电解打孔加工，存在加工效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的连接螺母锁紧孔钻削方法是在电火花机床上电解打孔加工，存在加工效率低的问题，进而提供一种连接螺母锁紧孔钻削专用工具。
本实用新型的技术方案是：
一种连接螺母锁紧孔钻削专用工具，它包括底座、支撑座、压块和紧定螺钉，支撑座固定在底座一端的顶面上，底座的另一端沿底座顶面的垂直方向开设一个用于与紧定螺钉配合的第一螺纹孔，支撑座的上端中部设有凸台，所述凸台的中部开设一个用于与压块配合的第一凹槽，压块的一端安装在支撑座的第一凹槽内，压块与支撑座转动连接，压块的下端中部开设一个用于与连接螺母的六角头配合的第二凹槽，连接螺母置于底座的顶面上，连接螺母的上部与压块的第二凹槽配合，压块的另一端开设一个用于与紧定螺钉配合的开口槽，压块通过紧定螺钉将连接螺母压紧在底座上，压块的上端面沿竖直方向开设两个第一通孔。
进一步地，它还包括两个连接螺钉，底座的一端沿底座顶面的垂直方向开设两个用于与连接螺钉配合的第二螺纹孔，支撑座的凸台两侧分别开设一个用于与连接螺钉配合的第二通孔，支撑座通过连接螺钉与底座固接。
进一步地，底座的两个第二螺纹孔之间的距离为L1，支撑座的两个第二通孔之间的距离为L2，L1＝L2。
进一步地，它还包括圆柱销，支撑座的凸台侧面沿水平方向开设用于与圆柱销配合的第三通孔，压块的一端侧面沿水平方向开设用于与圆柱销配合的第四通孔，压块的一端通过圆柱销与支撑座转动连接。
进一步地，压块的第二凹槽的两斜面之间的夹角为α，α＝60°。
进一步地，压块的上端面开设两个第五通孔，所述第五通孔的轴线分别与对应的第一通孔的轴线重合设置。
进一步地，压块的第五通孔的直径大于压块的第一通孔的直径。
进一步地，压块的第一通孔的直径为1.5mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型为连接螺母锁紧孔钻削专用工具，钻削专用工具经实际使用，取得了良好的加工效果。本实用新型在加工时，以压块60°两斜面压紧连接螺母的六角头进行装夹紧固，定位准确；利用压块上的两个第一通孔可实现钻削时对钻头的径向定位，在普通钻床完成了连接螺母锁紧孔的钻削加工，与传统的电火花打孔方式相比较，加工效率提高了两倍以上。
2、本实用新型结构简单，操作方便，所用零件均可在工厂加工，节省了加工成本，本实用新型能够在普通钻床完成连接螺母锁紧孔的钻削加工，降低了设备成本，具有较好的经济性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是底座的主视图；图5是图4的侧视图；图6是图4的俯视图；图7是支撑座的主视图；图8是图7的侧视图；图9是图7的俯视图；图10是压块的主视图；图11是图10的侧视图；图12是图10的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图7、图11和图12说明本实施方式，本实施方式的一种连接螺母锁紧孔钻削专用工具，它包括底座1、支撑座2、压块3和紧定螺钉4，支撑座2固定在底座1一端的顶面上，底座1的另一端沿底座1顶面的垂直方向开设一个用于与紧定螺钉4配合的第一螺纹孔1-1，支撑座2的上端中部设有凸台，所述凸台的中部开设一个用于与压块3配合的第一凹槽2-1，压块3的一端安装在支撑座2的第一凹槽2-1内，压块3与支撑座2转动连接，压块3的下端中部开设一个用于与连接螺母5的六角头配合的第二凹槽3-1，连接螺母5置于底座1的顶面上，连接螺母5的上部与压块3的第二凹槽3-1配合，压块3的另一端开设一个用于与紧定螺钉4配合的开口槽3-2，压块3通过紧定螺钉4将连接螺母5压紧在底座1上，压块3的上端面沿竖直方向开设两个第一通孔3-3。
具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图6和图9说明本实施方式，本实施方式还包括两个连接螺钉6，底座1的一端沿底座1顶面的垂直方向开设两个用于与连接螺钉6配合的第二螺纹孔1-2，支撑座2的凸台两侧分别开设一个用于与连接螺钉6配合的第二通孔2-2，支撑座2通过连接螺钉6与底座1固接。如此设置，利用连接螺钉6将支撑座2把紧在底座1上，具有较好的稳定性，便于拆卸和安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图6和图9说明本实施方式，本实施方式的底座1的两个第二螺纹孔1-2之间的距离为L1，支撑座2的两个第二通孔2-2之间的距离为L2，L1＝L2。如此设置，底座1的两个第二螺纹孔1-2与支撑座2的两个第二通孔2-2对应设置，便于连接螺钉6的安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2、图8和图10说明本实施方式，本实施方式还包括圆柱销7，支撑座2的凸台侧面沿水平方向开设用于与圆柱销7配合的第三通孔2-3，压块3的一端侧面沿水平方向开设用于与圆柱销7配合的第四通孔3-4，压块3的一端通过圆柱销7与支撑座2转动连接。如此设置，支撑座2的凸台侧面的第三通孔2-3与圆柱销7配合，利用圆柱销7将支撑座2与压块3连接成为一体。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图11说明本实施方式，本实施方式的压块3的第二凹槽3-1的两斜面之间的夹角为α，α＝60°。如此设置，以压块60°两斜面压紧连接螺母的六角头进行装夹紧固，达到较好的定位效果，进而提高了连接螺母的锁紧孔的加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图12说明本实施方式，本实施方式的压块3的上端面开设两个第五通孔3-5，所述第五通孔3-5的轴线分别与对应的第一通孔3-3的轴线重合设置。如此设置，压块3的第五通孔3-5为工艺孔，有效地减小了第一通孔3-3的深度，所述第一通孔3-3为引导孔，可实现钻削连接螺钉锁紧孔时对钻头的径向定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图12说明本实施方式，本实施方式的压块3的第五通孔3-5的直径大于压块3的第一通孔3-3的直径。如此设置，减小了第一通孔3-3的钻削难度，便于加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图12说明本实施方式，本实施方式的压块3的第一通孔3-3的直径为1.5mm。如此设置，压块3的第一通孔3-3的直径与被加工的连接螺母锁紧孔的直径相等，提高了钻削精度即钻削效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
工作原理：
首先，将连接螺母置于底座的顶面上，使得连接螺母的上部与压块的第二凹槽配合，以压块60°两斜面压紧连接螺母的六角头进行装夹紧固；
然后，采用紧定螺钉实现压块对连接螺母压紧在底座上；
最后，利用压块上的两个第一通孔可实现钻削时对钻头的径向定位，在普通钻床完成了连接螺母锁紧孔的钻削加工。