圆罩同时打凸内扣模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种圆罩同时打凸内扣模具。

背景技术：

圆罩工件在周边有时需要有凸出部，如图3、4所示：圆罩工件10上有四个沿圆周方向均匀分布的凸出部19，凸出部19成型时，是通过模具冲压成型的，每个凸出部分别冲压成型，费时费力，如果周边的凸出部数量较多加工效率会更低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、各个凸出部可同时冲压成型、提高工作效率的圆罩同时打凸内扣模具。

本实用新型的圆罩同时打凸内扣模具，包括上模座和下模座，在上模座下面通过上保持板固定有上模，上模下面与圆罩的上面形状吻合，在上模的周边分布有上凹槽，在下模座上依次固定有垫板、下保持板，在下保持板上方设有卸料板，卸料板与下模座之间设有回位弹簧，在卸料板中部设有垫块，在垫块的周边分布有打凸机构，所述的打凸机构包括竖向设置的滑块限位块和滑块，滑块限位块和滑块之间有斜面配合，滑块的下面有复位弹簧，在复位弹簧作用下滑块与滑块限位块在斜面处相互紧靠，在滑块的上边外侧有凸起，在下保持板上固定有下模，下模上边内侧有下凹槽，上凹槽、下凹槽结合后形成的凹槽与所述的凸起相吻合。

本实用新型的圆罩同时打凸内扣模具，使用时可一次在圆罩工件周边成型多个凸出部，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的合模示意图；

图3是圆罩工件的结构示意图；

图4是图3所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本实用新型的圆罩同时打凸内扣模具，包括上模座1和下模座14。在上模座1下面通过上保持板2固定有上模3，上模3下面与圆罩10的上面形状吻合。在上模3的周边分布有上凹槽18。在下模座14上依次固定有垫板16、下保持板17，在下保持板17上方设有卸料板13。卸料板13与下模座14之间设有回位弹簧15。在卸料板13中部设有垫块12，在垫块12的周边分布有打凸机构，打凸机构包括竖向设置的滑块限位块11和滑块8，滑块限位块11和滑块8之间有斜面9配合。滑块8的下面有复位弹簧7，在复位弹簧7作用下滑块8与滑块限位块11在斜面9处相互紧靠。在滑块8的上边外侧有凸起6，在下保持板17上固定有下模4，下模4上边内侧有下凹槽5。上凹槽18、下凹槽5结合后形成的凹槽与凸起6相吻合。打凸机构的数量根据圆罩工件10周边的凸出部数量确定。

工作过程如下：首先将圆罩工件10扣合在支块12、滑块8上，上模座1在冲压设备驱动下向下移动，使上模3扣合在圆罩工件10上，继续下移时回位弹簧15被压缩，卸料板13下移，滑块8下移，在斜面9作用下，滑块8在下移的同时向外侧滑动，滑动时复位弹簧7被压缩，上凹槽18和下凹槽5组合在一起，形成凹槽，滑块8上的凸起6与凹槽吻合（如图2所示），然后各件回位并脱模，将圆罩工件10的周边冲压出凸出部19（如图3、4所示）。