一种螺旋铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种螺旋铣刀。

背景技术：

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求越来越高，铣刀作为一种机械加工的常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着加工出的工件的精度高低。

现有的铣刀多为两刃和四刃铣刀，其刃数较少，因此刀具的刚性不足，在铣削工作时容易发生微小变形，使刀刃发生位置变化，影响工件的加工精度。

因此，有必要开发一种能够实现工件高光洁度的铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋铣刀，能够实现被铣削工件的高光洁度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀芯、周向设置于所述刀芯外周的第一切削部及设置于所述刀芯端面的第二切削部，所述第一切削部包括七个周刃，所述周刃呈螺旋状设置于所述刀芯的外周表面并沿所述刀芯的中心轴线延伸，所述第二切削部包括七个围绕所述刀芯的中心轴线间隔设置的底刃，每个所述底刃对应连接一个所述周刃，所述底刃的底刃前角γ1为60°。

作为优选，所述周刃的周刃前角γ2为8°。

作为优选，所述周刃包括周刃第一后刀面和周刃第二后刀面，所述周刃第一后刀面形成的周刃第一后角α2为12°，所述周刃第二后刀面形成的周刃第二后角β2为25°。

作为优选，所述周刃第一后刀面的宽度为0.5mm～0.6mm。

作为优选，所述底刃包括底刃第一后刀面和底刃第二后刀面，所述底刃第一后刀面形成的底刃第一后角α1为8°，所述底刃第二后刀面形成的底刃第二后角β1为16°。

作为优选，所述底刃第一后刀面的宽度为0.5mm。

作为优选，所述底刃的齿隙角λ为15°～20°。

作为优选，所述第一切削部的截面面积为所述刀头的截面面积的10％。

作为优选，所述刀芯的厚度为所述第一切削部外径的80％。

作为优选，所述刀头的长度与所述刀柄的长度的占比为20:55。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置七个周刃和七个底刃，并且底刃前角γ1设置为60°，提高了该螺旋铣刀的刚度和切削力度，保证了切削过程中螺旋铣刀的稳定，提高了被加工工件的光洁度。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺旋铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺旋铣刀的侧面结构示意图；

图3是本实用新型提供的螺旋铣刀的端面结构示意图。

图中：

1、刀柄；2、刀头；21、第一切削部；211、周刃；22、第二切削部；221、底刃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种螺旋铣刀，如图1-3所示，该螺旋铣刀包括刀柄1和刀头2，刀头2包括刀芯、周向设置于刀芯外周的第一切削部21及设置于刀芯端面的第二切削部22，第一切削部21包括七个周刃211，周刃211呈螺旋状设置于刀芯的外周表面并沿刀芯的中心轴线延伸，第二切削部22包括七个围绕刀芯的中心轴线间隔设置的底刃221，每个底刃221对应连接一个周刃211，底刃221的底刃前角γ1为60°。通过设置七个周刃211和七个底刃221，并且底刃前角γ1设置为60°，提高了该螺旋铣刀的刚度和切削力度，保证了切削过程中螺旋铣刀的稳定，提高了被加工工件的光洁度。

周刃211的包括周刃前刀面、周刃第一后刀面和周刃第二后刀面，周刃前刀面形成的周刃前角γ2为8°，周刃第一后刀面形成的周刃第一后角α2为12°，周刃第一后刀面的宽度为0.5mm～0.6mm，周刃第二后刀面形成的周刃第二后角β2为25°。通过合理设置周刃211的刀具角度参数，保证了该螺旋铣刀的周向上的切削力度和切削效果。

底刃221包括底刃第一后刀面和底刃第二后刀面，底刃第一后刀面形成的底刃第一后角α1为8°，底刃第一后刀面的宽度为0.5mm，底刃第二后刀面形成的底刃第二后角β1为16°，底刃221的齿隙角λ为15°～20°。通过合理设置底刃的刀具角度参数，保证了该螺旋铣刀的端面的切削力度和切削效果。

本实用新型还通过合理设置该螺旋铣刀的各截面面积来提高该螺旋铣刀的刚度及切削效果。优选地，第一切削部21的截面面积为刀头2的截面面积的10％，刀芯的厚度为第一切削部21外径的80％，刀头2的长度与刀柄1的长度的占比为20:55。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。