一种铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术：

目前，现有技术中使用铣刀加工工件时，需要在铣刀上设置容屑槽或刀芯，为了使得切屑能够顺畅地从容屑槽或刀芯内排出，一般需要加大容屑槽或刀芯的尺寸，以保证加工工件时产生的切屑能够顺畅排出，以提高铣刀的加工效率，然而，当增大容屑槽或刀芯的尺寸时，会导致铣刀的刚性强度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种铣刀，既能够保证切屑顺畅地从容屑槽排出，又能保证铣刀的强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣刀，包括刀柄及铣削部，所述铣削部包括若干个间隔设置的刀片，相邻的所述刀片之间的间隙形成刀芯，所述刀芯包括第一刀芯和第二刀芯，所述第一刀芯和所述第二刀芯由所述铣削部的前端向后端依次设置且连通，且所述第一刀芯的截面面积不大于所述第二刀芯的截面面积。

作为优选技术方案，所述第一刀芯的截面面积与所述铣削部的截面面积的比例为1：2。

作为优选技术方案，所述第二刀芯的截面面积与所述铣削部的截面面积的比例为13:20。

作为优选技术方案，所述第一刀芯的长度为10-12mm。

作为优选技术方案，所述第二刀芯的长度为10mm。

作为优选技术方案，所述第一刀芯和所述第二刀芯均呈螺旋状，所述第一刀芯和所述第二刀芯的螺旋角度均为30-35°，且所述第一刀芯的螺旋角度不大于所述第二刀芯的螺旋角度。

作为优选技术方案，所述刀片包括前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面形成的第一后刀角α为12°，所述第二后刀面形成的第二后刀角为β25°，所述前刀面形成的前角γ为8°。

作为优选技术方案，所述铣削部的前端面设有端面刀刃，所述端面刀刃设置有多个间隔设置的刀齿，相邻的所述刀齿之间的间隙形成容屑槽，所述容屑槽的内壁之间的夹角为35-45°。

作为优选技术方案，所述刀柄与所述铣削部的长度之和为73-76mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将铣刀的铣削部的刀芯设置为间隔设置的第一刀芯和第二刀芯，且第一刀芯和第二刀芯的截面面积不等，使得刀芯变芯设置，在加工工件的过程中，由于第一刀芯的截面面积不大于第二刀芯的截面面积，使得第二刀芯利于容屑，第一刀芯的截面面积偏小，一方面利于容屑，同时又能够提高刀具整体的刚性强度，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的铣刀的俯视图。

图中：

1、刀柄；2、铣削部；3、刀片；31、第一刀芯；32、第二刀芯；4、端面刀刃；41、刀齿；42、容屑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种铣刀，如图1和图2所示，该铣刀包括刀柄1及铣削部2，所述铣削部2包括若干个间隔设置的刀片3，相邻的所述刀片3之间的间隙形成刀芯，所述刀芯包括第一刀芯31和第二刀芯32，所述第一刀芯31和所述第二刀芯32由所述铣削部2的前端向后端依次设置且连通，且所述第一刀芯31的截面面积不大于所述第二刀芯32的截面面积，其中，图1中的箭头方向即为铣削部2的前端指向后端的方向。

本实施例通过将铣刀的铣削部2的刀芯设置为间隔设置的第一刀芯31和第二刀芯32，且第一刀芯31和第二刀芯32的截面面积不等，使得刀芯变芯设置，在加工工件的过程中，由于第一刀芯31的截面面积不大于第二刀芯32的截面面积，使得第二刀芯32利于容屑，第一刀芯31的截面面积偏小，一方面利于容屑，同时又能够提高刀具整体的刚性强度，延长刀具的使用寿命。

作为优选，所述第一刀芯31的截面面积与所述铣削部2的截面面积的比例为1：2；所述第二刀芯32的截面面积与所述铣削部2的截面面积的比例为13:20。需要说明的是：本实施例对第一刀芯31的截面面积和第二刀芯32的截面面积分别与铣削部2的截面面积的比例不作限定，可根据实际的需要进行调整。

所述第一刀芯31的长度为10-12mm，第二刀芯32的长度为10mm，本实施例中，需要保证第一刀芯31的长度不小于第二刀芯32的长度，以保证刀具的整体的刚性强度。

所述第一刀芯31和所述第二刀芯32均呈螺旋状，所述第一刀芯31和所述第二刀芯32的螺旋角度均为30-35°，且所述第一刀芯31的螺旋角度不大于所述第二刀芯32的螺旋角度。作为有选，第一刀芯31的螺旋角度为33°，所述第二刀芯32的螺旋角度为30°，从而使得第二刀芯32利于容屑，以及使得第一刀芯31既能利于容屑，同时又能够提高刀具整体的刚性强度，延长刀具的使用寿命。

上述刀片3包括前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面形成的第一后刀角α为12°，所述第二后刀面形成的第二后刀角β为25°，所述前刀面形成的前角γ为8°，从而保证了刀片3的加工强度。

上述铣削部2的前端面设有端面刀刃4，所述端面刀刃4设置有多个间隔设置的刀齿41，相邻的所述刀齿41之间的间隙形成容屑槽42，所述容屑槽42的内壁之间的夹角为35-45°，从而使得铣削部2的端面刀刃4方便排屑，同时又能保证端面刀刃4的强度要求。

所述刀柄1与所述铣削部2的长度之和为73-76mm，作为优选，所述刀柄1与所述铣削部2的长度之和为75mm，使得刀具能够满足常规的设计要求，以增加铣刀的通用性能。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。