本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种机床抽拉式可转位刀具安装架。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
现有的刀具安装架结构简单，设计单一，无法方便的进行机床加工工作，同时无法方便的对刀具高度的调整，而且也无法实现刀具的上下移动，使得在工件加工时，无法实现刀具的微调整，同时在工件不需要整体加工时，无法方便的调整刀具的位置，给装置的使用带来了一定的影响。
基于此，本实用新型设计了一种机床抽拉式可转位刀具安装架，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床抽拉式可转位刀具安装架，以解决上述背景技术中提出的现有的刀具安装架结构简单，设计单一，无法方便的进行机床加工工作，同时无法方便的对刀具高度的调整，而且也无法实现刀具的上下移动，使得在工件加工时，无法实现刀具的微调整，同时在工件不需要整体加工时，无法方便的调整刀具的位置，给装置的使用带来了一定的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床抽拉式可转位刀具安装架，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁设置有固定通槽，所述固定通槽的内壁贯穿有杆套，所述杆套的侧壁两端均螺接有紧固螺丝，所述支撑架的前端外表面设置有螺栓滑槽，所述紧固螺丝的侧壁贯穿螺栓滑槽的内壁与杆套的侧壁相互螺接，所述杆套的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端侧壁固定连接有刀具固定头，所述杆套的内壁插接有矩形块，所述矩形块的一端与连接杆的端壁固定连接，所述矩形块的的另一端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁设置有卡环，所述螺纹杆的侧壁通过卡环与杆套的内壁活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有调节头，所述固定底座的上表面中心固定连接有凸台，所述凸台的顶部设置有弹簧，所述杆套的侧壁中间通过弹簧与凸台的上表面活动连接，所述弹簧的上方设置有操作手柄。
优选的，所述调节头和操作手柄的外表面设置有防滑纹。
优选的，所述支撑架的数量为两组，且支撑架对称设置。
优选的，所述螺纹杆的螺纹面长度与矩形块的内螺纹长度相等。
优选的，所述杆套的内部设置有活动槽，所述活动槽的长度与矩形块的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过紧固螺丝和支撑架之间的配合，可以对杆套高度进行调整，便于对工件的加工，通过操作手柄和弹簧之间的配合，可以通过手动操作，对一些特殊工件进行加工操作，通过调节头和矩形块之间的配合，可以很好的调节刀具固定头与支撑架之间的距离，便于对工件的不同位置进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型杆套剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定底座，2-支撑架，3-固定通槽，4-杆套，5-紧固螺丝，6-螺栓滑槽，7-连接杆，8-刀具固定头，9-矩形块，10-螺纹杆，11-卡环，12-调节头，13-凸台，14-弹簧，15-操作手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机床抽拉式可转位刀具安装架，包括固定底座1，固定底座1的上表面两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的侧壁设置有固定通槽3，固定通槽3的内壁贯穿有杆套4，杆套4的侧壁两端均螺接有紧固螺丝5，支撑架2的前端外表面设置有螺栓滑槽6，紧固螺丝5的侧壁贯穿螺栓滑槽6的内壁与杆套4的侧壁相互螺接，杆套4的一端设置有连接杆7，连接杆7的一端侧壁固定连接有刀具固定头8，杆套4的内壁插接有矩形块9，矩形块9的一端与连接杆7的端壁固定连接，矩形块9的的另一端螺接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧壁设置有卡环11，螺纹杆10的侧壁通过卡环11与杆套4的内壁活动连接，螺纹杆10的一端固定连接有调节头12，固定底座1的上表面中心固定连接有凸台13，凸台13的顶部设置有弹簧14，杆套4的侧壁中间通过弹簧14与凸台13的上表面活动连接，弹簧14的上方设置有操作手柄15。
其中，调节头12和操作手柄15的外表面设置有防滑纹，可以在使用装置时，防止手部出现打滑，支撑架2的数量为两组，且支撑架2对称设置，通过两组支撑架2对杆套4进行固定，可以增加杆套4在滑动时的稳定性，螺纹杆10的螺纹面长度与矩形块9的内螺纹长度相等，可以通过拧动调节头12，使得矩形块9在杆套4内的收缩，杆套4的内部设置有活动槽，活动槽的长度与矩形块9的长度相等，可以便于杆套4内的矩形块9收放到活动槽内。
本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，将刀具安装在刀具固定头8处，并利用固定底座1上的固定通孔将装置固定在机床上，在机床启动前，通过松开螺接在杆套4上的紧固螺丝5，使得紧固螺丝5在螺栓滑槽6内上下移动，带动卡在固定通槽3内的杆套4上下移动，将杆套4调整到合适的位置后，再拧紧紧固螺丝5，再通过拧动调节头12，带动螺纹杆10转动，在卡环11的作用下，可以使得螺纹杆10的位置不发生移动，同时在螺纹杆10的带动下，可以实现矩形块9的作用移动，调节连接杆7一端的刀具固定头8的位置，当对工件需要特殊加工时，可以将紧固螺丝5调松，握紧操作把手15，在凸台13上的弹簧14作用下，上下移动杆套4，带动刀具固定头8上下移动，对工件进行精细加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。