一种支柱内管钻孔设备的制作方法

本实用新型是一种支柱内管钻孔设备，属于支柱加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，由于现有的支柱内管钻孔设备中的钻杆是裸露的，且没有保护机构，无法对钻杆进行保护，作业人员无意中容易触碰到，造成伤害，且容易被空气中灰尘和水汽腐蚀，现有的支柱内管钻孔设备没有清洁机构，在钻杆钻孔时，碎屑会随着钻杆向上移动并堆积，容易使钻杆卡住，影响钻孔精度，所以急需一种支柱内管钻孔设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种支柱内管钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于对钻杆进行保护，对工作台上碎屑进行清洁，同时便于收纳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种支柱内管钻孔设备，包括装置主体、保护机构以及清洁机构，所述装置主体包括电机、机架、工作台以及钻杆，所述电机通过螺钉安装在机架上端面上，所述机架设置在工作台上端面上，所述钻杆设置在机架内上端面上，所述钻杆通过联轴器与电机相连接，所述保护机构安装在机架内上端面中部，所述保护机构包括插杆、U型固定杆、弹簧、U型槽以及保护壳，所述插杆固定在保护壳上端面上，所述插杆上端装配在机架内，所述U型固定杆装配在U型槽内，所述U型固定杆通过弹簧与U型槽相连接，所述U型固定杆后端装配在插杆内，所述U型槽开设在机架前端面中部，所述保护壳通过插杆与机架相连接，所述保护壳设置在钻杆左端，所述清洁机构安装在工作台前端面上，所述清洁机构包括风扇、齿轮一、安装块、电动伸缩杆、移动块以及齿轮二，所述风扇装配在工作台前端面上，所述风扇设置在安装块上端面上，所述风扇通过连接杆与齿轮二相连接，所述齿轮一通过转动杆装配安装块内，所述安装块固定在电动伸缩杆上端面上，所述电动伸缩杆通过螺钉固定在移动块上端，所述移动块通过伸缩杆与工作台相连接，所述齿轮二装配在安装块内，所述齿轮二通过轮齿与齿轮一相啮合。

进一步地，所述安装块内设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有齿轮一和齿轮二。

进一步地，所述工作台前端面开设有凹槽，所述凹槽内设有清洁机构，所述凹槽内后端面设有磁铁，所述磁铁与风扇相吸合。

进一步地，所述弹簧设有两组，两组所述弹簧对称装配在U型槽内，所述U型固定杆通过两组弹簧与凹槽相连接。

进一步地，所述插杆前端开设有插孔，所述插孔内设有U型固定杆，所述机架内上端面开设有插槽，所述插槽内设有插杆。

进一步地，所述插杆以及保护壳均设有两组，两组所述插杆以及保护壳均对称装配在钻杆左端和右端，两组所述保护壳通过磁铁相吸合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种支柱内管钻孔设备，因本实用新型添加了插杆、U型固定杆、弹簧、U型槽以及保护壳，该设计实现了对钻杆进行保护的功能，解决了现有的支柱内管钻孔设备中的钻杆是裸露的，且没有保护机构，无法对钻杆进行保护，作业人员无意中容易触碰到，造成伤害，且容易被空气中灰尘和水汽腐蚀的问题。

因本实用新型添加了风扇、齿轮一、安装块、电动伸缩杆、移动块以及齿轮二，该设计实现了对碎屑进行清洁，同时便于收纳的功能，解决了现有的支柱内管钻孔设备没有清洁机构，在钻杆钻孔时，碎屑会随着钻杆向上移动并堆积，容易使钻杆卡住，影响钻孔精度的问题。

因本实用新型添加了齿轮槽，该设计便于齿轮一和齿轮二安装，因本实用新型添加了凹槽，该设计便于将清洁机构收纳，因本实用新型添加了插孔和插槽，该设计便于插杆安装以及对插杆固定，本实用新型使用方便，便于对钻杆进行保护，对工作台上碎屑进行清洁，同时便于收纳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种支柱内管钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种支柱内管钻孔设备中保护机构的俯视图；

图3为本实用新型一种支柱内管钻孔设备中保护机构的主视图；

图4为本实用新型一种支柱内管钻孔设备中清洁机构的结构示意图；

图中：1-电机、2-机架、3-保护机构、4-工作台、5-清洁机构、6-钻杆、31-插杆、32-U型固定杆、33-弹簧、34-U型槽、35-保护壳、51-风扇、齿轮一、52-安装块、53-电动伸缩杆、54-移动块、55-齿轮二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种支柱内管钻孔设备，包括装置主体、保护机构3以及清洁机构5，装置主体包括电机1、机架2、工作台4以及钻杆6，电机1通过螺钉安装在机架2上端面上，机架2设置在工作台4上端面上，钻杆6设置在机架2内上端面上，钻杆6通过联轴器与电机1相连接。

保护机构3安装在机架2内上端面中部，保护机构3包括插杆31、U型固定杆32、弹簧33、U型槽34以及保护壳35，插杆31固定在保护壳35上端面上，插杆31上端装配在机架2内，U型固定杆32装配在U型槽34内，U型固定杆32通过弹簧33与U型槽34相连接，U型固定杆32后端装配在插杆31内，U型槽34开设在机架2前端面中部，保护壳35通过插杆31与机架2相连接，保护壳35设置在钻杆6左端，该设计实现了对钻杆6进行保护的功能。

清洁机构5安装在工作台4前端面上，清洁机构5包括风扇51、齿轮一52、安装块53、电动伸缩杆54、移动块55以及齿轮二56，风扇51装配在工作台4前端面上，风扇51设置在安装块53上端面上，风扇51通过连接杆与齿轮二56相连接，齿轮一52通过转动杆装配安装块53内，安装块53固定在电动伸缩杆54上端面上，电动伸缩杆54通过螺钉固定在移动块55上端，移动块55通过伸缩杆与工作台4相连接，齿轮二56装配在安装块53内，齿轮二56通过轮齿与齿轮一52相啮合，该设计实现了对碎屑进行清洁，同时便于收纳的功能。

安装块53内设有齿轮槽，齿轮槽内设有齿轮一52和齿轮二56，工作台4前端面开设有凹槽，凹槽内设有清洁机构5，凹槽内后端面设有磁铁，磁铁与风扇51相吸合，弹簧33设有两组，两组弹簧33对称装配在U型槽34内，U型固定杆32通过两组弹簧33与凹槽相连接，插杆31前端开设有插孔，插孔内设有U型固定杆32，机架2内上端面开设有插槽，插槽内设有插杆31，插杆31以及保护壳35均设有两组，两组插杆31以及保护壳35均对称装配在钻杆6左端和右端，两组保护壳35通过磁铁相吸合。

具体实施方式：当不需要使用时，作业人员向前拉动U型固定杆32，U型固定杆32带动弹簧33向前伸出，然后将两组保护壳35安装在钻杆6左端和右端，并通过磁铁吸合，然后向上移动，保护壳35带动插杆31向上移动，直至插杆31完全进入插槽内，然后松开U型固定杆32，在弹簧33自身作用力下，带动U型固定杆32向后移动，直至U型固定杆32进入插孔内，进而将保护壳35固定，从而实现了对钻杆6进行保护的功能。

当需要清洁时，作业人员拿住风扇51向前拉动，风扇51带动齿轮一52、安装块53、电动伸缩杆54、移动块55以及齿轮二56向前移动，移动块55带动伸缩杆向前伸出，直至无法伸出，然后运行电动伸缩杆54，电动伸缩杆54向上伸出带动安装块53、齿轮一52、齿轮二56以及风扇51向上移动，直至风扇51移动至合适位置时，然后运行风扇51，风扇51带动空气流动将碎屑吹走，同时对钻杆6一定程度上散热，当需要调节风向时，作业人员转动风扇51，风扇51带动齿轮二56转动，齿轮二56带动齿轮一52转动，直至风扇51转动至合适位置，由于齿轮二56和齿轮一52啮合，在不施加外力下将风扇51固定，从而实现了对碎屑进行清洁，同时便于收纳的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。