本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压模具用弹料装置。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在现有的技术中，冲压加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率；除此之外，还会影响冲压冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的影响加工效率、影响制品质量、易损坏模具等缺陷，提供一种冲压模具用弹料装置。所述冲压模具用弹料装置具有保障加工效率、保障制品质量、避免损害模具等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用弹料装置，包括操作台，所述操作台正上方设有上模具，所述上模具与操作台之间设有下模具，且所述下模具固定连接在操作台顶部，所述下模具一侧开设有出料口，所述下模具顶部开设有冲孔，所述操作台内腔靠近两侧处均设有活动板，所述活动板顶部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆分别靠近活动板前后两端面，所述操作台顶部开设有与竖杆相互匹配的第一穿孔，所述竖杆顶端穿过第一穿孔，且延伸至操作台外侧，并固定连接在上模具底部，所述活动板顶部靠近两侧处固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板一端固定连接在操作台内腔顶部，所述下模具远离出料口一侧设有活动杆，且所述活动杆顶端固定连接在上模具底部，所述操作台顶部开设有与活动杆相互匹配的第二穿孔，所述活动杆底端穿过第二穿孔，且延伸至操作台内腔，所述活动杆靠近下模具一侧设有齿轮，所述活动杆靠近齿轮一侧固定连接有若干个齿块，且所述齿块与齿轮相互啮合，所述齿轮后端面设有线辊，所述齿轮与线辊之间设有转轴，所述转轴两端分别贯穿齿轮和线辊，且分别延伸至齿轮和线辊外侧，所述转轴两端均固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在操作台顶部，所述下模具内腔设有推板，且所述推板位于冲孔正下方，所述推板远离出料口一侧设有两个固定板，且两个所述固定板以推板中心为中心线呈上下对称设置，两个所述固定板分别固定连接在下模具的内腔顶部和底部，所述固定板远离推板一侧设有连接板，所述连接板靠近固定板一侧固定连接有推杆，所述固定板上开设有与推杆相互匹配的第三穿孔，所述推杆远离连接板一端穿过第三穿孔，且延伸至固定板外侧，并与推板固定连接，所述连接板远离固定板一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板一端固定连接在下模具内腔侧壁上，两个所述推杆之间设有绳索，所述下模具远离出料口一侧开设有与绳索相互匹配的第四穿孔，所述绳索一端与推板固定连接，所述绳索另一端穿过第四穿孔，且延伸至下模具外侧，并缠绕在线辊上，所述下模具远离出料口一侧设有两个定滑轮，且两个所述定滑轮分别位于绳索的上方和下方，所述定滑轮通过支架固定连接在下模具侧壁。
优选的，所述连接板靠近固定板一侧固定连接有若干个橡胶块，所述橡胶块横截面为弧形。
优选的，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块自上至下依次呈线性排列，且多个所述齿块共同组合呈锯齿状。
优选的，所述齿轮与线辊直径相同，所述齿轮中心到最顶部齿块之间的距离不能小于推板与固定板之间的距离。
优选的，所述绳索由若干个钢丝相互编织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用时，冲压加工过程中，上模具向下移动，带动竖杆和活动杆下移，竖杆带动活动板下移，使得第一弹簧被伸长，活动杆下移时带动齿块，因为齿块与齿轮的相互啮合作用，所以当齿块随活动杆下移时，齿轮会以转轴为中心发生旋转，齿轮通过转轴带动线辊旋转，线辊的旋转会收卷绳索，绳索拉动推板右移，推板带动推杆右移，推杆带动连接板右移，使得第二弹簧被压缩，推板被移至靠近固定板，且位于冲孔的右侧，冲压完成后，冲压的工件穿过冲孔掉落在下模具内腔，即工件位于推板左侧，上模具上移，使得第一弹簧和第二弹簧恢复原来状态，推板由于第二弹簧的作用，推板对冲压的工件进行弹出，以上操作带来装置保障加工效率、保障制品质量、避免损害模具等特点。
附图说明
图1为本实用新型；
图2为图1中A-A截面的示意图；
图3为图1中B-B截面的示意图；
图4为图1中C处的放大图。
图中标号：1、操作台，2、上模具，3、下模具，4、冲孔，5、活动板，6、竖杆，7、第一穿孔，8、第一弹簧，9、活动杆，10、第二穿孔，11、齿轮，12、线辊、13、转轴，14、支撑板，15、齿块，16、推板，17、固定板，18、推杆，19、第三穿孔，20、连接板，21、橡胶块，22、第二弹簧，23、绳索，24、第四穿孔，25、定滑轮，26、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用弹料装置，包括操作台1，所述操作台1正上方设有上模具2，所述上模具2与操作台1之间设有下模具3，且所述下模具3固定连接在操作台1顶部，所述下模具3一侧开设有出料口，所述下模具3顶部开设有冲孔4，所述操作台1内腔靠近两侧处均设有活动板5，所述活动板5顶部固定连接有两个竖杆6，两个所述竖杆6分别靠近活动板5前后两端面，所述操作台1顶部开设有与竖杆6相互匹配的第一穿孔7，所述竖杆6顶端穿过第一穿孔7，且延伸至操作台1外侧，并固定连接在上模具2底部，所述活动板5顶部靠近两侧处固定连接有若干个第一弹簧8，所述第一弹簧8远离活动板5一端固定连接在操作台1内腔顶部，所述下模具3远离出料口一侧设有活动杆9，且所述活动杆9顶端固定连接在上模具2底部，所述操作台1顶部开设有与活动杆9相互匹配的第二穿孔10，所述活动杆9底端穿过第二穿孔10，且延伸至操作台1内腔，所述活动杆9靠近下模具3一侧设有齿轮11，所述活动杆9靠近齿轮11一侧固定连接有若干个齿块15，且所述齿块15与齿轮11相互啮合，所述齿块15横截面为三角形，若干个所述齿块15自上至下依次呈线性排列，且多个所述齿块15共同组合呈锯齿状，所述齿轮11后端面设有线辊12，所述齿轮11与线辊12之间设有转轴13，所述转轴13两端分别贯穿齿轮11和线辊12，且分别延伸至齿轮11和线辊12外侧，所述转轴13两端均固定连接有支撑板14，所述支撑板14固定连接在操作台1顶部，所述下模具3内腔设有推板16，且所述推板16位于冲孔4正下方，所述推板16远离出料口一侧设有两个固定板17，且两个所述固定板17以推板16中心为中心线呈上下对称设置，两个所述固定板17分别固定连接在下模具3的内腔顶部和底部，所述齿轮11与线辊12直径相同，所述齿轮11中心到最顶部齿块15之间的距离不能小于推板16与固定板17之间的距离，所述固定板17远离推板16一侧设有连接板20，所述连接板20靠近固定板17一侧固定连接有推杆18，所述固定板17上开设有与推杆18相互匹配的第三穿孔19，所述推杆18远离连接板20一端穿过第三穿孔19，且延伸至固定板17外侧，并与推板16固定连接，所述连接板20靠近固定板17一侧固定连接有若干个橡胶块21，所述橡胶块21横截面为弧形，所述连接板20远离固定板17一侧固定连接有第二弹簧22，所述第二弹簧22远离连接板20一端固定连接在下模具3内腔侧壁上，两个所述推杆18之间设有绳索23，所述绳索23由若干个钢丝相互编织而成，所述下模具3远离出料口一侧开设有与绳索23相互匹配的第四穿孔24，所述绳索23一端与推板16固定连接，所述绳索23另一端穿过第四穿孔24，且延伸至下模具3外侧，并缠绕在线辊12上，所述下模具3远离出料口一侧设有两个定滑轮25，且两个所述定滑轮25分别位于绳索23的上方和下方，所述定滑轮25通过支架26固定连接在下模具3侧壁。
工作原理：本实用新型装置在使用时，冲压加工过程中，上模具2向下移动，带动竖杆6和活动杆9下移，竖杆6带动活动板5下移，使得第一弹簧8被伸长，活动杆9下移时带动齿块15，因为齿块15与齿轮11的相互啮合作用，所以当齿块15随活动杆9下移时，齿轮11会以转轴13为中心发生旋转，齿轮11通过转轴13带动线辊12旋转，线辊12的旋转会收卷绳索23，绳索23拉动推板16右移，推板16带动推杆18右移，推杆18带动连接板20右移，使得第二弹簧22被压缩，推板16被移至靠近固定板17，且位于冲孔4的右侧，冲压完成后，冲压的工件穿过冲孔4掉落在下模具3内腔，即工件位于推板16左侧，上模具2上移，使得第一弹簧8和第二弹簧22恢复原来状态，推板16由于第二弹簧22的作用，推板16对冲压的工件进行弹出，以上操作带来装置保障加工效率、保障制品质量、避免损害模具等特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。