设有切削液循环结构的深孔钻镗床的制作方法

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及设有切削液循环结构的深孔钻镗床。

背景技术：

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。现有的深孔钻镗床采用电机或有杆气缸驱动镗杆支架位移，由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，由于切削液长时间循环使用，导致其温度升高，影响冷却效果及加工质量，而切削液的冷却问题往往被人们忽视。切削液供应系统的设置也导致了设备整体体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了设有切削液循环结构的深孔钻镗床，解决了现有深孔钻镗床镗杆切削液冷却效果差，体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

设有切削液循环结构的深孔钻镗床，包括设有床身的镗床本体和连接镗床本体的切削液循环结构，切削液循环结构包括设于床身的切削液承接槽、连接切削液承接槽的储屑车、连接储屑车的冷却槽、连接冷却槽的切削液总箱、连接切削液总箱的液压箱；镗床本体包括设于床身上的镗杆支架、设于镗杆支架上的镗杆和设于镗杆前端的镗刀；镗杆和镗刀呈中空结构，镗杆和镗刀的内壁构成切削液流道；液压箱连接镗杆的尾端，实现连通切削液流道。

进一步，所述液压箱通过管道和快速接头连接所述镗杆的尾端。

进一步，所述切削液承接槽的底面呈倾斜面结构，在切削液承接槽底面的最低位置设有槽出口，槽出口连接所述储屑车。

进一步，所述储屑车包括车本体和设于车本体中的第一隔离网，第一隔离网呈水平设置，实现把切屑从切屑液中隔离出来；储屑车的出液口位于第一隔离网下方且连通所述冷却槽。

进一步，所述冷却槽包括箱体和设于箱体中的蛇形冷却通道，蛇形冷却通道从上往下设置，沿着蛇形冷却通道设有若干个第二隔离网，第二隔离网沿着竖直方向设置；所述储屑车连接蛇形冷却通道的上端进口，蛇形冷却通道的下端出口连接所述切削液总箱。

进一步，所述镗床本体包括设于所述床身上的进给装置、连接进给装置的床头箱、连接床头箱且用于安装工件的旋转工件夹具和中心架；中心架位于旋转工件夹具和所述镗杆支架之间，所述切削液承接槽位于中心架的下方位置。

进一步，所述进给装置包括无杆气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用储屑车、冷却槽、和切削液总箱的结构，整个油路为一个循环系统，切削液在进入切削液总箱的过程中，切屑会被第一隔离网和第二隔离网过滤掉或者沉淀下来，同时在这个过程中，切削液自然冷却；蛇形冷却通道能加大切削液的冷却行程，结构简单，成本低。进给装置采用无杆气缸的结构，有效的缩短了镗床本体在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高；有助于保证整个行程长度的良好导向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型设有切削液循环结构的深孔钻镗床，实施例的正视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2中储屑车的剖面正视图；

图4是图2中冷却槽的剖面正视图。

图中，镗床本体1；床身11；进给装置12；床头箱13；旋转工件夹具14；镗杆支架15；镗杆16；镗刀17；切削液流道18；中心架19；切削液承接槽2；切削液承接槽的底面21；槽出口22；储屑车3；车本体31；第一隔离网32；出液口33；冷却槽4；箱体41；蛇形冷却通道42；上端进口421；下端出口422；第二隔离网43；切削液总箱5；液压箱6；管道7；快速接头8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4实施例所示设有切削液循环结构的深孔钻镗床，包括设有床身11的镗床本体1和连接镗床本体1的切削液循环结构，切削液循环结构包括设于床身11的切削液承接槽2、连接切削液承接槽2的储屑车3、连接储屑车3的冷却槽4、连接冷却槽4的切削液总箱5、连接切削液总箱5的液压箱6。镗床本体1包括设于床身11上的进给装置12、连接进给装置12的床头箱13、连接床头箱13且用于安装工件的旋转工件夹具14、镗杆支架15、设于镗杆支架15上的镗杆16和设于镗杆前端的镗刀17和切削液循环结构。镗杆16和镗刀17呈中空结构，镗杆16和镗刀17的内壁构成切削液流道18。镗刀17和旋转工件夹具14相对设置。液压箱6通过管道7和快速接头8连接镗杆16的尾端，实现连通切削液流道18，切削液通过切削液流道18然后从镗刀17的刀尖位置流出。

本实施例还包括设于床身11上的中心架19，中心架19位于旋转工件夹具14和镗杆支架15之间，便于镗刀17和工件配合定位。切削液承接槽2位于中心架19的下方位置。切削液承接槽的底面21呈倾斜面结构，在切削液承接槽底面21的最低位置设有槽出口22，槽出口22连接储屑车3。储屑车3包括车本体31和设于车本体31中的第一隔离网32，第一隔离网32呈水平设置，实现把较大的切屑从切屑液中隔离出来。储屑车3的出液口33位于第一隔离网32下方且连通冷却槽4。

冷却槽4包括箱体41和设于箱体41中的蛇形冷却通道42，蛇形冷却通道42从上往下设置，沿着蛇形冷却通道42设有若干个第二隔离网43，第二隔离网43沿着竖直方向Z向设置。储屑车3连接蛇形冷却通道42的上端进口421，蛇形冷却通道42的下端出口422连接切削液总箱5。从储屑车3流入到冷却槽4中的切削液在自身重力下，沿着蛇形冷却通道42从上往下流至切削液总箱5，途中经过第二隔离网43时，切屑被第二隔离网43过滤掉。

本实施例中的进给装置12包括无杆气缸，无杆气缸有效的缩短了本实施例在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高；有助于保证整个行程长度的良好导向。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。