一种极片切割装置及卷绕设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种极片切割装置及卷绕设备。

背景技术：

切断极片的过程中因为切刀的抖动等原因容易产生掉粉、毛刺，而掉粉、毛刺会严重影响电芯质量。因此有必要对现有极片切刀进行改进，提升极片及电芯质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种极片切割装置，在固定切刀的刀刃两端搭设切刀导向件，切刀导向件能够引导活动切刀向固定切刀平稳闭合，平稳切断极片，减少毛刺。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。

一种极片切割装置，包括固定切刀和活动切刀，所述活动切刀的刀刃和固定切刀的刀刃之间形成切割间隙，所述切刀导向件伸过切割间隙压着活动切刀的刀刃，在活动切刀向固定切刀闭合切断极片的过程中，所述切刀导向件始终压着活动切刀。

进一步地，所述固定切刀的刀面和活动切刀的刀面相互垂直。

进一步地，所述切刀导向件设置在固定切刀的两侧，所述切刀导向件伸过切割间隙压着活动切刀的刀刃两端。

进一步地，所述切刀导向件倾斜设置，在活动切刀向固定切刀闭合切断极片的过程中，使得切刀导向件相对于活动切刀的压紧力增大。

进一步地，还设置有压紧力调节装置，可以调节切刀导向件相对于活动切刀的压紧力。

进一步地，所述压紧力调节装置包括施压件和弹性件，所述施压件的一端固定连接于切刀导向件，另一端被弹性件顶住，使得切刀导向件压紧活动切刀。

进一步地，还包括活动切刀安装块，所述活动切刀在活动切刀安装块上的安装位置可调，使得固定切刀和活动切刀之间的间距可调。

进一步地，还包括设置在切割间隙中的压紧块，所述压紧块能够在活动切刀向固定切刀闭合切断极片的过程中配合活动切刀压紧极片。

进一步地，还包括安装架，所述安装架为框型结构，所述固定切刀和活动切刀分别设置于安装架相对的两个边框上，所述安装架上还设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接于活动切刀，能够驱动活动切刀向固定切刀闭合或者张开。

另一方面，还提供一种采用上述极片切割装置的卷绕设备。

本实用新型的有益效果包括：

(1)采用切刀导向件伸过切割间隙压着活动切刀的刀刃两端，抑制切断极片的过程中活动切刀的抖动，减少掉粉和毛刺。

(2)通过压紧力调节装置调节切刀导向件对活动切刀的压紧力，可以更好地切割极片，减少切割毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中极片切割装置第一种设置方式的结构示意图。

图2是实施例中切刀导向件和活动切刀的位置关系示意图。

图3是优选实施例中压紧力调节装置的结构示意图。

图4是实施例中极片切割装置第二种设置方式的结构示意图。

图5是实施例中极片切割装置第三种设置方式的结构示意图。

图6是实施例中极片切割装置第四种设置方式的结构示意图。

以上附图的附图标记为：安装架100，固定切刀110，活动切刀120，压紧块130，切刀导向件140，驱动装置150，切刀连接杆160，锁紧块170，导向件垫块181，施压件182，弹性件183，活动切刀安装块190。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

极片切割装置能够抑制切断极片的过程中活动切刀的抖动，减少掉粉和毛刺，提升卷绕的电芯质量。

如图1所示，极片切割装置，包括安装架100、固定切刀110和活动切刀120，所述安装架100为框形结构，所述固定切刀110和活动切刀120分别设置于安装架100相对的两个边框上，固定切刀110的刀身平行于安装架100的前表面，活动切刀120设置于安装架100框形结构的框内，活动切刀120的刀身平行于安装架100的侧壁，固定切刀110的刀面和活动切刀120的刀面相互垂直。活动切刀120固定连接于切刀连接杆160的一端，切刀连接杆160与安装架100侧壁上的开孔滑动连接(可以在开孔中设置直线轴承)，切刀连接杆160的另一端被锁紧块170锁紧从而对切刀连接杆160的滑动进行限位。安装架100上还设置有驱动装置150，驱动装置150的驱动端连接于活动切刀120，能够驱动活动切刀120向固定切刀110闭合或者张开。驱动装置150可以为气缸或者直线电机。

为了调整切割极片时固定切刀110和活动切刀120之间的间距，可以设置切刀安装块190，活动切刀120设置在切刀安装块190上，切刀安装块190连接于切刀连接杆160的一端。可以在切刀安装块190或活动切刀120上设置腰形孔，对应地在活动切刀120或切刀安装块190上设置切刀固定件，通过腰形孔和切刀固定件配合来调整活动切刀120的安装位置，活动切刀120沿着切刀安装块190向前调整，使得固定切刀110和活动切刀120间距减小，活动切刀120沿着切刀安装块190向后调整，使得固定切刀110和活动切刀120间距增大。

为了抑制切断极片的过程中活动切刀的抖动，减少掉粉和毛刺，可以设置切刀导向件140，使得切刀导向件140伸过切割间隙压着活动切刀120的刀刃两端，在活动切刀120向固定切刀110闭合切断极片的过程中，所述切刀导向件140始终压着活动切刀120。

如图1所示，切刀导向件140设置在固定切刀110的两侧。切刀导向件140固定连接于安装架100，切刀导向件140和固定切刀110不连接，这种设置使得在切割过程中的切刀导向件140和固定切刀110之间的变形不会相互影响，可以提高切割质量。

切刀导向件140的设置方式有很多种，只要是基于本实用新型的精神和原理所做出的变形均应落入本实用新型的保护范围内。如图4所示，切刀导向件140和固定切刀110的两侧连接。如图5所示，切刀导向件140的一端整体搭在活动切刀120的刀刃上。如图6所示，切刀导向件140的两端均连接于安装架100。此外，切刀导向件140可以设置成“U”形结构，相对于两个单独设置的条形或者棒形结构，对活动切刀120刀刃两端的压紧力更加均匀。

为了使极片切割整齐，可以在切割间隙中设置压紧块130，极片从活动切刀120和压紧块130之间穿过，压紧块130能够在活动切刀120向固定切刀110闭合切断极片的过程中配合活动切刀120压紧极片。具体地，压紧块130连接于压紧块连接杆的一端，压紧块连接杆与安装架100侧壁上的开孔滑动连接，压紧块连接杆上还套设有弹性件，切断极片的过程中弹性件被压缩，当极片被切断后，弹性件将压紧块130顶回。弹性件优选为弹簧。

在活动切刀120向固定切刀110闭合切断极片的过程中，为了让切刀导向件140始终压着活动切刀120，可以使切刀导向件140倾斜设置。如图3所示，切刀导向件140在固定切刀110的一侧向后倾斜。

在活动切刀120向固定切刀110闭合切断极片的过程中，可以通过压紧力调节装置调节切刀导向件140对活动切刀120的压紧力，这样可以更好地切割极片，减少切割毛刺。具体地，所述压紧力调节装置包括施压件182和弹性件183，所述施压件182的一端固定连接于切刀导向件140，另一端被弹性件183顶住，使得切刀导向件140压紧活动切刀120。弹性件183的一端顶住施压件182，另一端顶住安装架100，施压件182与安装架100上的开孔滑动配合。还可以在切刀导向件140和安装架100之间设置导向件垫块181，导向件垫块181的一面连接于切刀导向件140和固定切刀110，另一面连接于安装架100，导向件垫块181上也设有与施压件182配合的开孔，使得切刀导向件140和活动切刀120不是完全的刚性接触，提高极片切割质量。弹性件183能够对切刀导向件140施加弹性力，使得活动切刀120和固定切刀110闭合不是完全的刚性接触，这样切出的极片毛刺少、掉粉少。弹性件183优选为弹簧。

另一方面，还提供一种采用上述极片切割装置的卷绕设备，所述卷绕设备上设置有极片切割装置能够抑制切断极片的过程中活动切刀的抖动，减少掉粉和毛刺，提升卷绕的电芯质量。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。