一种槽钢液压剪切机的制作方法

本实用新型属于槽钢剪切机技术领域，具体涉及一种槽钢液压剪切机。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢从生产厂家出来一般是统一长度的，人们在生产中需要根据需求得到不同长度的槽钢，因此槽钢剪切机使用非常普遍。现在市场上大都是机械传动的剪切机，机械式剪切机有机身体积大，噪音大等缺点，且剪切机在工作过程中废料很容易堵死漏料孔，造成下刀块撑裂，上刀块断裂等事故，影响生产，增加成本。当废料堵死漏料孔时，由于刀块是一体的，清理废料只能把刀块从剪切机上拆下来，费时费力。液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。因此设计一种液压传动、方便清理废料的剪切机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽钢液压剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢液压剪切机，包括机身，所述机身上端固定有安装座，所述安装座上端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有上刀块，所述上刀块在通道内滑动，所述通道贯穿下刀块，所述下刀块中间贯通有U字形刃口，所述下刀块下侧设有滑轨，所述滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端固定有第一滑块，所述第一滑块一侧固定有气缸，所述气缸固定在不锈钢板一侧，所述不锈钢板另一侧固定在下刀块一侧，所述第一滑块中间正对通道下方设有第一漏料孔，所述下刀块正对第一漏料孔下方贯通有第二漏料孔，所述下刀块两侧均设有通孔，所述机身中间固定有连接板，所述连接板两侧上端固定有挡板，所述挡板通过贯穿通孔的螺栓与下刀块相连，所述连接板正对第二漏料孔位置贯通有第三漏料孔，所述机身下端设有废料箱。

优选的，所述机身下端固定有不锈钢固定板，所述不锈钢固定板两侧均有支架，所述不锈钢固定板最少有两根。

优选的，所述废料箱一端设有把手，所述把手由圆柱形钢管制成，且把手的内孔大于一般成年的手掌。

优选的，所述机身进料端一侧设有支架，所述支架上设有锁死阀，所述锁死阀通过螺纹调节。

优选的，所述第二漏料孔大于第一漏料孔，所述第三漏料孔大于第二漏料孔。

优选的，所述液压缸和气缸外侧均设有保护罩，所述保护罩上设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸来实现上刀块的上下运动，从而实现剪切槽钢，液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。

2、通过在下刀块内，刃口下方设置第一滑块，第一滑块有气缸驱动实现前后运动，这样在废料堵住漏料孔时，只需打开气缸，气缸推出第一滑块，堵有废料的漏料孔就移出下刀块内部，工作人员便可直接用工具捅下废料，而不用再拆下刀块来清理废料，清理完毕由气缸带动第一滑块缩回原位置，继续进行生产，非常方便实用，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的下刀块结构图。

图中：1机身、2连接板、3气缸、4挡板、6上刀块、7下刀块、8刃口、9通孔、10通道、11第一漏料孔、12第二漏料孔、13液压缸、14安装座、15不锈钢固定板、16槽钢、17支架、18锁死阀、19废料箱、20把手、21保护罩、22不锈钢板、23第一滑块、24第二滑块、25滑轨、26第三漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢液压剪切机，包括机身1，所述机身1上端固定有安装座14，所述安装座14上端固定有液压缸13，所述液压缸13的活塞杆端部固定有上刀块6，所述上刀块6在通道10内滑动，所述通道10贯穿下刀块7，所述下刀块7中间贯通有U字形刃口8，所述下刀块7下侧设有滑轨25，所述滑轨25滑动连接有第二滑块24，所述第二滑块24上端固定有第一滑块23，所述第一滑块23一侧固定有气缸3，所述气缸3固定在不锈钢板22一侧，所述不锈钢板22另一侧固定在下刀块7一侧，所述第一滑块23中间正对通道10下方设有第一漏料孔11，所述下刀块7正对第一漏料孔11下方贯通有第二漏料孔12，所述下刀块7两侧均设有通孔9，所述机身1中间固定有连接板2，所述连接板2两侧上端固定有挡板4，所述挡板4通过贯穿通孔9的螺栓与下刀块7相连，所述连接板2正对第二漏料孔12位置贯通有第三漏料孔26，所述机身1下端设有废料箱19。

进一步的，所述机身1下端固定有不锈钢固定板15，所述不锈钢固定板15两侧均有支架，所述不锈钢固定板15最少有两根，使剪切机在工作中更加稳固，更加安全。

进一步的，所述废料箱19一端设有把手20，所述把手20由圆柱形钢管制成，且把手20的内孔大于一般成年的手掌，方便工作人员拉出废料箱19，且容易抓住把手，也不咯手用起来方便、舒适。

进一步的，所述机身1进料端一侧设有支架17，所述支架17上设有锁死阀18，所述锁死阀18通过螺纹调节，当所要截得材料比较长时，可用支架17支撑着材料，支架17高低可以通过调节锁死阀18来调节，方便工人工作。

进一步的，所述第二漏料孔12大于第一漏料孔11，所述第三漏料孔26大于第二漏料孔12，是废料容易落入废料箱，不易堵死漏料孔。

进一步的，所述液压缸13和气缸3外侧均设有保护罩21，所述保护罩21上设有散热孔27，保护液压缸13、气缸3和工作人员的安全。

工作原理：工作时，把槽钢16插入刃口8，调整好槽钢16的长度打开开关，液压泵缸3带动上刀块6在通道10里向下运动，上刀块6接触槽钢16，继续向下运动，在上刀块6和刃口8的配合下切断槽钢16，废料通过第一滑块23内的第一漏料孔11，然后通过下刀块7第二漏料孔12，然后通过连接板2内的第三漏料孔26落入废料箱19，液压缸13缩回到原位置，一个工作周期完成；

当废料堵死漏料孔无法工作时，关闭液压缸3，打开气缸3开关，气缸3的活塞杆向前推动第一滑块23，第一滑块23通过第二滑块24在下刀块7内的滑轨25里行前运动，使堵满废料的第一漏料孔11移出下刀块7，这样工人便可用工具直接清理废料，清理完后气缸3带动第一滑块23回到初始位置清理工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。