箱包万向轮的钢珠压入装置的制作方法

本发明涉及箱包制作设备领域，尤其是涉及到一种箱包万向轮的钢珠压入装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。

古代用来装纳物体的袋子，箱包即为可容纳物体的包裹的统称，汉朝李冕的"贺西楼"里言:"区区方寸间，容纳百器通"。到了现代，箱包处处可见，箱包更是女士的最爱，有的时候也是地位和权利的象征。

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。

根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求。箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展。

但现有技术的压入装置在进行工作的时候无法使得装置能够将内部的钢珠按照一定的排序进行输入，并且无法使得装置可以同时进行多个工作操作，从而无法使得装置在工作时更加有效率与智能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：箱包万向轮的钢珠压入装置，其结构包括：装置壳体、控制器、固定底座、智能控制调节活动装置、压动器、受力杆、液压柱、油压缸，所述智能控制调节活动装置垂直于装置壳体的前表面并且两者采用焊接的方式连接成一体化结构，所述控制器固定安装在智能控制调节活动装置的前表面两者契合连接在一起，所述固定底座位于智能控制调节活动装置的下侧表面两者为一体化结构，所述油压缸设于装置壳体前表面的上端同时与装置壳体通过焊接的方式连在一起，所述液压柱垂直嵌入油压缸的内侧表面并且两者采用间隙配合连接成一体化结构，

所述受力杆位于液压柱的四周外侧同时与液压柱固定连接在一起，所述压动器垂直安装在受力杆下侧表面两者通过焊接的方式连接在一起；

所述智能控制调节活动装置设有活动夹紧装置、动力转换装置、活动拉动装置、动力输出装置、活动顶动装置、限位顶动装置、活动推动装置；

所述动力输出装置位于设备内部的中央并且与设备固定连接成一体化结构，所述动力转换装置位于动力输出装置的左侧方两者相互平行并且通过带体活动连接在一起，所述活动夹紧装置垂直安装于动力转换装置的上侧表面同时两者为一体化结构，所述活动拉动装置位于活动夹紧装置的左侧底面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动顶动装置通过带体配合连接在动力输出装置的右侧方，所述限位顶动装置包裹着活动顶动装置的外侧表面两者活动连接在一起，所述活动推动装置采用间隙配合安装在限位顶动装置的内侧表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动夹紧装置设有支架、配合杆、拉动块、滑架、减震垫、安装板、卡位架、固定块、回形道，所述拉动块嵌入滑架的内侧表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述减震垫垂直安装在安装板板体的下侧表面并且两者活动配合连接在一起，所述卡位架通过位于其内侧与其铰链连接的支架与拉动块组成一体化结构，所述固定块设于卡位架的内部杆架上两者活动配合连接在一起，所述回形道与内部的固定块采用间隙配合连接的方式组成一体化结构，所述配合杆通过铰链连接的方式安装在拉动块横截面的上端，所述配合杆与动力转换装置活动配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力转换装置设有输出轴、齿轮轴、配合轴、啮合轮、配合座、曲柄、输出轮，所述输出轴与齿轮轴的竖向轴线向上的延伸并且两者为一体化结构，所述配合轴啮合于齿轮轴的左侧表面两者活动连接在一起，所述啮合轮设于配合轴的上表面同时两者通过啮合连接的方式组成一体化结构，所述配合座与啮合轮为向下平行的同心圆结构同时两者活动连接在一起，所述曲柄与输出轮上下平行并且两者固定连接在一起，所述曲柄与配合座采用间隙配合的方式活动连接在一起，所述输出轴与配合杆活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动拉动装置设有位移块、动滑轮、钢绳、转动柱、电磁杆、平衡架、中转轮，所述动滑轮与位移块上下平行并且两者通过包裹着两者外侧的钢绳活动组成一体化结构，所述中转轮设于动滑轮的下表面两者活动通过钢绳活动配合组成一体化结构，所述平衡架通过垂直嵌入其内侧面的转动柱安装在设备的内部，所述电磁杆垂直于平衡架杆体的上表面两者活动连接在一起，所述钢绳垂直于平衡架的下侧表面的右端两者焊接成一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有第一转动座、旋转轮、拨动杆、第一活动架、支架组、压力缸、压力杆、输出带、配合轮架，所述压力杆设于压力缸的内部同时与压力缸采用间隙配合连接在一起，所述支架组通过铰链连接的方式安装在压力杆的上端面，所述第一活动架与支架组上下垂直并且两者通过铰链连接的方式连接成一体化结构，所述拨动杆活动安装在第一活动架的右方两者采用间隙配合连接在一起，所述第一转动座与旋转轮为同心圆结构同时两者活动连接成一体化结构，所述拨动杆与位于其杆体下端的第一转动座活动连接在一起，所述输出带包裹着旋转轮的外侧表面并且两者采用间隙配合连接在一起，所述配合轮架与旋转轮之间通过输出带活动组成一体化结构，所述输出带与活动顶动装置活动配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动顶动装置设有顶动板、弹簧、安装架、顶杆、顶块、配合轮、第二转动座、滑槽杆，所述顶动板垂直于安装架的上表面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述弹簧活动安装在安装架的内侧表面两者活动连接在一起，所述顶杆垂直与安装架的外侧表面的中央并且两者垂直连接在一起，所述顶块包裹着顶杆的外侧表面并且与顶杆采用间隙配合连接在一起，所述滑槽杆设于顶块的左侧方两者机械连接成一体化结构，所述第二转动座与配合轮为同心圆结构同时两者活动连接成一体化结构，所述第二转动座嵌入滑槽杆的内部两者配合连接在一起，所述配合轮与输出带采用间隙配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位顶动装置设有框架、活动块、限位柱、进料管、第二活动架、磁铁、滑动架、出料管、位移架，所述活动块活动安装在框架的内侧表面并且采用竖向排列的方式，所述限位柱位于活动块的上方并且与框架通过焊接的方式连接在一起，所述第二活动架活动安装在活动块的上表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述进料管贯穿连接在第二活动架的外形壳架的上端并且两者固定连接，所述磁铁垂直嵌入第二活动架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述滑动架与框架左右平行并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述位移架配合安装在滑动架的内侧面的底部同时与滑动架焊接成一体化结构，所述框架的上表面设有活动推动装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动推动装置设有铰链架、转动轮、电机、推动垫、连接电线、电磁铁，所述电磁铁通过为与其上方的连接电线与电机电连接，所述电机垂直嵌入转动轮的内侧表面并且两者啮合连接在一起，所述铰链架活动安装在转动轮前表面的两者铰链连接，所述推动垫包裹着铰链架的前方表面并且两者活动连接，所述电机与活动架固定连接。

有益效果

本发明箱包万向轮的钢珠压入装置，在设备运行时先使得设备接通外界的电源后，在与上方的油压缸通过管道接合在一起，并且与其同时内部的压力缸接通管道后，然后内部的压力杆被油压顶动上升同时卡动内部的支架组来拨动上方的活动架并且在活动架的上下拨动下带动拨动杆拨动转动第一转动座致使旋转轮旋转，同时旋转的旋转轮能够通过输出带转动的转矩输出从而为设备的运行提供运行的所需的动力，同时上方的进料管进入钢球并且在进入到一定的钢球量后，能够使得防止钢球继续进入，从而能够调节钢球与每块压入的量等同，接着下方的配合轮旋转转动，并且滑槽杆在被第二转动座在配合轮的配合下能够使得顶块带动顶杆进行向上的顶动并且顶动上方的活动架，在利用活动块和限位柱的配合下来使得上方的活动架能够被持续的向外进行输出，然后电机通电根据电磁感应原理使得电机前方的轴体能够旋转并且转动轮在电机旋转，同时铰链架在转动轮的转动下能够转动使得铰链架向前顶动活动架使得活动架前进，并且最后与出料管接合后，然后电磁铁通电吸其磁铁并且接通内部的管道，使得内部的钢球滑出，同时滑出的钢球能够使得钢球进入回形道的内部，并且回形道挤满了钢球后，电磁杆通电压下平衡架拉动钢绳使得位移块位移，并且拉动拉动块使得上方的卡位架卡动固定块从而固定回形道，然后上方的液压柱下压压动，并且由减震垫吸收压力，这样可以让设备不易损坏，并且可以在曲柄与配合座的配合下，调节动力输出的转动圈数，从而来使得上方可以有四个夹具同时运行，并且能够持续的进行进料压动，循环往复。

基于现有技术而言，本发明采用压入装置在进行工作的时候能够使得装置能够将内部的钢珠按照一定的排序进行输入，并且可以使得装置可以同时进行多个工作操作，从而达到使得装置在工作时更加有效率与智能的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明箱包万向轮的钢珠压入装置的结构示意图。

图2为本发明箱包万向轮的钢珠压入装置的机构示意图。

图3为本发明箱包万向轮的钢珠压入装置的结构示意图。

图4为本发明箱包万向轮的钢珠压入装置的使用示意图一。

图5为本发明箱包万向轮的钢珠压入装置的使用示意图二。

图中：装置壳体-1、控制器-2、固定底座-3、智能控制调节活动装置-4、压动器-5、受力杆-6、液压柱-7、油压缸-8、活动夹紧装置-41、动力转换装置-42、活动拉动装置-43、动力输出装置-44、活动顶动装置-45、限位顶动装置-46、活动推动装置-47、支架-411、配合杆-412、拉动块-413、滑架 -414、减震垫-415、安装板-416、卡位架-417、固定块-418、回形道-419、输出轴-421、齿轮轴-422、配合轴-423、啮合轮-424、配合座-425、曲柄-426、输出轮-427、位移块-431、动滑轮-432、钢绳-433、转动柱-434、电磁杆-435、平衡架-436、中转轮-437、第一转动座-441、旋转轮-442、拨动杆-443、活动架-444、支架组-445、压力缸-446、压力杆-447、输出带-448、配合轮架 -449、顶动板-451、弹簧-452、安装架-453、顶杆-454、顶块-455、配合轮 -456、第二转动座-457、滑槽杆-458、框架-461、活动块-462、限位柱-463、进料管-464、活动架-465、磁铁-466、滑动架-467、出料管-468、位移架-469、铰链架-471、转动轮-472、电机-473、推动垫-474、连接电线-475、电磁铁 -476。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供箱包万向轮的钢珠压入装置，其结构包括：装置壳体1、控制器2、固定底座3、智能控制调节活动装置4、压动器5、受力杆6、液压柱7、油压缸8，所述智能控制调节活动装置4垂直于装置壳体1的前表面并且两者采用焊接的方式连接成一体化结构，所述控制器2固定安装在智能控制调节活动装置4的前表面两者契合连接在一起，所述固定底座3位于智能控制调节活动装置4的下侧表面两者为一体化结构，所述油压缸8设于装置壳体1前表面的上端同时与装置壳体1通过焊接的方式连在一起，所述液压柱7垂直嵌入油压缸8的内侧表面并且两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述受力杆6位于液压柱7的四周外侧同时与液压柱7固定连接在一起，所述压动器5垂直安装在受力杆6下侧表面两者通过焊接的方式连接在一起；所述智能控制调节活动装置4设有活动夹紧装置41、动力转换装置42、活动拉动装置43、动力输出装置44、活动顶动装置45、限位顶动装置46、活动推动装置47；所述动力输出装置44位于设备内部的中央并且与设备固定连接成一体化结构，所述动力转换装置42位于动力输出装置44的左侧方两者相互平行并且通过带体活动连接在一起，所述活动夹紧装置41垂直安装于动力转换装置42的上侧表面同时两者为一体化结构，所述活动拉动装置43位于活动夹紧装置41的左侧底面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述活动顶动装置45通过带体配合连接在动力输出装置44的右侧方，所述限位顶动装置46包裹着活动顶动装置45的外侧表面两者活动连接在一起，所述活动推动装置47采用间隙配合安装在限位顶动装置46的内侧表面，所述活动夹紧装置41设有支架411、配合杆412、拉动块413、滑架414、减震垫415、安装板416、卡位架417、固定块418、回形道419，所述拉动块413嵌入滑架414的内侧表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述减震垫415垂直安装在安装板416板体的下侧表面并且两者活动配合连接在一起，所述卡位架417通过位于其内侧与其铰链连接的支架411与拉动块413组成一体化结构，所述固定块418设于卡位架417 的内部杆架上两者活动配合连接在一起，所述回形道419与内部的固定块 418采用间隙配合连接的方式组成一体化结构，所述配合杆412通过铰链连接的方式安装在拉动块413横截面的上端，所述配合杆412与动力转换装置 42活动配合连接在一起，所述动力转换装置42设有输出轴421、齿轮轴422、配合轴423、啮合轮424、配合座425、曲柄426、输出轮427，所述输出轴 421与齿轮轴422的竖向轴线向上的延伸并且两者为一体化结构，所述配合轴423啮合于齿轮轴422的左侧表面两者活动连接在一起，所述啮合轮424 设于配合轴423的上表面同时两者通过啮合连接的方式组成一体化结构，所述配合座425与啮合轮424为向下平行的同心圆结构同时两者活动连接在一起，所述曲柄426与输出轮427上下平行并且两者固定连接在一起，所述曲柄426与配合座425采用间隙配合的方式活动连接在一起，所述输出轴421 与配合杆412活动连接在一起，所述活动拉动装置43设有位移块431、动滑轮432、钢绳433、转动柱434、电磁杆435、平衡架436、中转轮437，所述动滑轮432与位移块431上下平行并且两者通过包裹着两者外侧的钢绳 433活动组成一体化结构，所述中转轮437设于动滑轮432的下表面两者活动通过钢绳433活动配合组成一体化结构，所述平衡架436通过垂直嵌入其内侧面的转动柱434安装在设备的内部，所述电磁杆435垂直于平衡架436 杆体的上表面两者活动连接在一起，所述钢绳433垂直于平衡架436的下侧表面的右端两者焊接成一体化结构，所述动力输出装置44设有第一转动座 441、旋转轮442、拨动杆443、第一活动架444、支架组445、压力缸446、压力杆447、输出带448、配合轮架449，所述压力杆447设于压力缸446 的内部同时与压力缸446采用间隙配合连接在一起，所述支架组445通过铰链连接的方式安装在压力杆447的上端面，所述第一活动架444与支架组445 上下垂直并且两者通过铰链连接的方式连接成一体化结构，所述拨动杆443 活动安装在第一活动架444的右方两者采用间隙配合连接在一起，所述第一转动座441与旋转轮442为同心圆结构同时两者活动连接成一体化结构，所述拨动杆443与位于其杆体下端的第一转动座441活动连接在一起，所述输出带448包裹着旋转轮442的外侧表面并且两者采用间隙配合连接在一起，所述配合轮架449与旋转轮442之间通过输出带448活动组成一体化结构，所述输出带448与活动顶动装置45活动配合连接在一起，所述活动顶动装置45设有顶动板451、弹簧452、安装架453、顶杆454、顶块455、配合轮 456、第二转动座457、滑槽杆458，所述顶动板451垂直于安装架453的上表面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述弹簧452活动安装在安装架453的内侧表面两者活动连接在一起，所述顶杆454垂直与安装架453 的外侧表面的中央并且两者垂直连接在一起，所述顶块455包裹着顶杆454 的外侧表面并且与顶杆454采用间隙配合连接在一起，所述滑槽杆458设于顶块455的左侧方两者机械连接成一体化结构，所述第二转动座457与配合轮456为同心圆结构同时两者活动连接成一体化结构，所述第二转动座457 嵌入滑槽杆458的内部两者配合连接在一起，所述配合轮456与输出带448 采用间隙配合连接在一起，所述限位顶动装置46设有框架461、活动块462、限位柱463、进料管464、第二活动架465、磁铁466、滑动架467、出料管 468、位移架469，所述活动块462活动安装在框架461的内侧表面并且采用竖向排列的方式，所述限位柱463位于活动块462的上方并且与框架461通过焊接的方式连接在一起，所述第二活动架465活动安装在活动块462的上表面同时两者采用间隙配合连接在一起，所述进料管464贯穿连接在第二活动架465的外形壳架的上端并且两者固定连接，所述磁铁466垂直嵌入第二活动架465的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述滑动架467与框架461 左右平行并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述位移架469配合安装在滑动架467的内侧面的底部同时与滑动架467焊接成一体化结构，所述框架461的上表面设有活动推动装置47，所述活动推动装置47设有铰链架 471、转动轮472、电机473、推动垫474、连接电线475、电磁铁476，所述电磁铁476通过为与其上方的连接电线475与电机473电连接，所述电机473 垂直嵌入转动轮472的内侧表面并且两者啮合连接在一起，所述铰链架471 活动安装在转动轮472前表面的两者铰链连接，所述推动垫474包裹着铰链架471的前方表面并且两者活动连接，所述电机473与第二活动架465固定连接。

在设备运行时先使得设备接通外界的电源后，在与上方的油压缸8通过管道接合在一起，并且与其同时内部的压力缸446接通管道后，然后内部的压力杆447被油压顶动上升同时卡动内部的支架组445来拨动上方的第一活动架444并且在第一活动架444的上下拨动下带动拨动杆443拨动转动第一转动座441致使旋转轮442旋转，同时旋转的旋转轮442能够通过输出带448转动的转矩输出从而为设备的运行提供运行的所需的动力，同时上方的进料管464进入钢球并且在进入到一定的钢球量后，能够使得防止钢球继续进入，从而能够调节钢球与每块压入的量等同，接着下方的配合轮456旋转转动，并且滑槽杆458在被第二转动座457在配合轮456 的配合下能够使得顶块455带动顶杆454进行向上的顶动并且顶动上方的第二活动架465，在利用活动块462和限位柱463的配合下来使得上方的第二活动架465能够被持续的向外进行输出，然后电机473通电根据电磁感应原理使得电机473前方的轴体能够旋转并且转动轮472在电机473旋转，同时铰链架471在转动轮472的转动下能够转动使得铰链架471向前顶动第一活动架444使得第一活动架444前进，并且最后与出料管468接合后，然后电磁铁476通电吸其磁铁466并且接通内部的管道，使得内部的钢球滑出，同时滑出的钢球能够使得钢球进入回形道419的内部，并且回形道 419挤满了钢球后，电磁杆435通电压下平衡架436拉动钢绳433使得位移块431位移，并且拉动拉动块413使得上方的卡位架417卡动固定块418 从而固定回形道419，然后上方的液压柱7下压压动，并且由减震垫415 吸收压力，这样可以让设备不易损坏，并且可以在曲柄427与配合座425 的配合下，调节动力输出的转动圈数，从而来使得上方可以有四个夹具同时运行，并且能够持续的进行进料压动，循环往复。

本发明所述的活动夹紧装置41指的是能够利用拉动来使得内部的机械运作从而压动夹紧的装置。

本发明解决的问题是压入装置在进行工作的时候无法使得装置能够将内部的钢珠按照一定的排序进行输入，并且无法使得装置可以同时进行多个工作操作，从而无法使得装置在工作时更加有效率与智能，本发明通过上述部件的互相组合，压入装置在进行工作的时候能够使得装置能够将内部的钢珠按照一定的排序进行输入，并且可以使得装置可以同时进行多个工作操作，从而达到使得装置在工作时更加有效率与智能的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。