一种可适应暖通管大小和形状的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及暖通管制造设备领域，具体涉及一种可适应暖通管大小和形状的焊接夹具。

背景技术：

暖通管是暖通设备中重要组成部分。目前，暖通管的制造还是采用暖通管道分段切割后进行分段的焊接，然后再逐渐的拼接组装到一起后，再进行组转后的焊接，然后得到最终的暖通产品。

中国专利公开号206029099U的实用新型专利公开了一种暖通管焊接中的夹具，包括圆盘，所述圆盘上沿直径设有滑动槽，还包括一对相对设置的夹持装置，所述夹持装置包括由一对挡板在侧边连接形成的直角夹板，所述直角夹板底部设有滑动杆，所述滑动杆设置在滑动槽内滑动，所述直角夹板在滑槽内滑动连接，所述滑动槽两端还设有固定板，固定板上设有螺纹孔，还设有螺杆，所述螺杆转动插入所述螺纹孔后抵住直角夹板。

上述技术方案专用于方形暖通管的夹持，却不能同时支持圆形暖通管和方形暖通管的夹持，在焊接圆形暖通管的时候需要更换适合于圆形暖通管的夹具，适用范围小。

针对以上问题，本实用新型提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可适应暖通管大小和形状的焊接夹具，根据不同暖通管的大小和形状，运用弹簧的弹性势能调整多种形状的夹持效果，支架一和支架二两侧的弹簧的弹性势能方向相反，夹持的效果更加稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可适应暖通管大小和形状的焊接夹具，包括匚型状的支架一和支架二，所述支架一和支架二的结构相同，两者的三个内侧面均设有若干圆柱体一，所述圆柱体一垂直连接于支架一，所述圆柱体一表面套有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接于支架一，弹簧一的另一端固定连接有空心柱一，所述空心柱一滑动套接于圆柱体一外壁；所述支架一与支架二之间设有固定机构。

采用上述技术方案，暖通管在左右支架一和支架二相互连接中固定在其中，左右支架上的弹簧一便会受到挤压发生形变，由于暖通管的形状会导致每个弹簧一发生的形变不一样，伸缩的长度也就不一样，从而导致弹簧一可以适应暖通管的形状；支架一和支架二上处于相对位置的弹簧一具有的弹性势能方向相反，形成的力的作用效果便会把暖通管夹紧得更加稳固。

作为优选，所述固定机构数量为二，其包括插销钉、铁链和凸块；所述凸块设有通孔一且延伸出支架二上端与支架一相对的侧面；所述支架一上端与支架二相对的侧面的内部设有空槽，所述支架一上端设有通孔二，所述通孔二穿射于空槽并贯穿支架一的上端截面，所述铁链的一端固定连接于支架一，所述铁链的另一端连接于插销钉；所述插销钉穿射于支架一的通孔二和空槽。

采用上述技术方案，可把支架一和支架二连接起来，达到紧固的作用，不会因为支架一和支架二上的弹簧一产生的相对的弹性势能而把支架一和支架二分开。

作为优选，所述支架一与支架二的下端分别设有支撑柱，所述支撑柱沿长度方向两侧下端穿过有转轴，所述转轴的两端转动连接有滑轮。

采用上述技术方案，实现整个夹具的可移动性，便于搬运，继而和另一个暖通管进行对接和焊接，减轻人员的焊接负担。

作为优选，所述转轴上套有轴承，所述轴承设置于支撑柱内。

采用上述技术方案，减少因为转动的原因而造成与支撑柱接触的部分的磨损。

作为优选，所述支架一和支架二的外侧壁上设有把手。

采用上述技术方案，便于支架一和支架二的推行。

附图说明

图1为实施例用于圆形暖通管的结构示意图；

图2为实施例用于展示固定机构的连接示意图；

图3为实施例的侧视图；

图4为实施例用于展示方形暖通管的结构示意图。

附图标记：1、支架一；11、圆柱体一；12、弹簧一；13、空心柱一；2、支架二；31、插销钉；32、铁链；33、凸块；34、空槽；4、支撑柱；5、转轴；6、滑轮；7、把手；8、暖通管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种可适应暖通管8大小和形状的焊接夹具，包括支架一1和支架二2，支架一1和支架二2的结构相同，两个支架的三个内侧面均设有若干圆柱体一11，每个圆柱体一11垂直与支架一1连接，每个圆柱体一11外表面套有弹簧一12，弹簧一12的一端固定连接于支架一1，弹簧一12的另一端固定与空心柱一13的一个底面连接，空心柱一13套设在圆柱体一11外表面，空心柱可以套在圆柱体一11上滑动。

如图2所示，支架一1与支架二2之间设有固定机构，固定机构包括插销钉31、铁链32和凸块33；凸块33设有通孔一且延伸出支架二2上端与支架一1相对的侧面；支架一1上端与支架二2相对的侧面的内部设有空槽34，支架一1上端设有通孔二，通孔二穿射于空槽34并贯穿支架一1的上端的上下面，通孔一和通孔二相互对准，支架一1上固定连接有铁链32，铁链32的一端设有插销钉31，插销钉31穿过支架一1的通孔二、通孔一，经过空槽34后穿出。

圆形暖通管8（参见图1）在左右支架一1和支架二2相互连接中固定在其中，左右支架一1和支架二2上的弹簧一12便会受到挤压发生形变，把弹簧一12套设在圆柱体一11上，与没有圆柱体一11相比，弹簧一12在受压时除了长度发生形变，不容易发生扭歪，确保了只在长度方向上具有弹性势能。由于暖通管8的形状会导致每个弹簧一12发生的形变不一样，伸缩的长度也就不一样，从而导致弹簧一12可以适应暖通管8的形状；支架一1和支架二2上处于相对位置的弹簧一12具有的弹性势能方向相反，形成的力的作用效果便会把暖通管8夹紧得更加稳固。除此之外，因为支架一1和支架二2上的弹簧一12产生的相对的弹性势能而把支架一1和支架二2在没有连接件的情况下会使它们分开，固定机构的设置可以确保支架一1和支架二2连接更加牢固；如果需要焊接的管道超过弹性势能范围，固定机构不能两者吻合时，也可利用铁链32的长度，把插销钉31插入凸块33的通孔一中，这样也可以起到固定作用，也能夹持超过弹性势能范围的暖通管。当不需要焊接时，可以把插销钉31从通孔一和通孔二中拿出，支架一1和支架二2便可分开，便于存放。

另外，如图3所示，支架一1与支架二2的下端分别设有支撑柱4，支撑柱4沿长度方向两侧下端穿过有转轴5，转轴5的两端转动连接有滑轮6，转轴5上套有轴承，轴承设置于支撑柱4内；支架一1和支架二2的侧壁分别设有把手7。

如此设置，实现了整个夹具的可移动性的目的，工作人员可通过把手7推动暖通管8，并且借助滑轮6搬运，继而和另一个暖通管8进行对接和焊接，减轻人员的焊接负担。而轴承的设置使为了减少因为转动的原因而造成与支撑柱4接触的部分的磨损，延长了夹具的使用寿命。

方形暖通管8（参见图4）的夹持状态，其原理与圆形暖通管8的夹持一致。